一种全自动化工用干燥装置的制作方法

1.本发明涉及干燥技术领域，具体涉及一种全自动化工用干燥装置。


背景技术：

2.公开号为cn111306918a的发明专利公开了一种化工材料用干燥箱，针对现有的对于粉末和颗粒状的化工材料存在干燥时间长导致干燥效率降低的问题，现提出以下方案，包括箱体，所述箱体底端内壁中间通过螺栓安装有吹风机，且箱体底端内壁一侧通过螺栓安装有控制器，所述箱体内部底端通过螺栓安装有分流盒。上述发明中通过电机工作，带动放置栏及放置框缓慢匀速转动，翻板通过转动电机、第一齿轮与第二齿轮的配合工作，将翻板间歇性的提高和降低，便于翻板对放置框内部的化工物料翻转，且可将翻料叉下滑，将化工物料翻转更均匀，加速化工物料的干燥速率，且伸缩板与箱体转动连接，便于将翻板移出放置栏，放置栏与放置框卡接，便于取放；
3.但是在使用过程中，无法满足连续干燥的要求，同时，在干燥过程中，面对呈团状和块状的湿度较大的材料，干燥速度慢，干燥效果差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种全自动化工用干燥装置，以解决上述背景中问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种全自动化工用干燥装置，包括主烘箱，所述主烘箱的主箱进口连接设置有导料组件，所述主烘箱的主箱出口连接设置有副烘箱，所述主烘箱的内部转动设置有破碎组件，所述主烘箱内部的下方设置有主电热丝，所述主烘箱靠近导料组件一端的上方开设有加速风口，所述加速风口的内部设置有加速风扇，所述主烘箱的内部且位于加速风口靠近导料组件的一侧设置有导流板。
7.作为本发明进一步的方案：所述破碎组件包括转动设置于主烘箱内的若干破碎轴，所述破碎轴上对称设置有破碎主架，两个所述破碎主架之间呈环形阵列设置有若干破碎支架，所述破碎轴位于主烘箱外部的一端设置有传动轮，所述主烘箱的一侧设置有破碎电机，所述破碎电机的输出端上设置有主动轮，所述主动轮通过传动带与若干主动轮连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述导料组件包括通过出料口与主箱进口连接的导料筒，所述导料筒内部位于出料口的一端设置有支架，所述导料筒的一端的上方开设有进料口，所述导料筒的内部转动设置有导料轴，所述导料轴上设置有导料螺旋叶，所述导料轴的一端与导料轴转动连接且设置有破碎叶，所述导料筒外部的一端设置有导料电机，所述导料电机的输出端与导料轴的一端固定连接。
9.作为本发明进一步的方案：所述副烘箱的一侧开设有副箱进口且与主箱出口连接，所述副烘箱的内部设置有防沉网板，所述防沉网板的上方设置有漂浮风扇，所述副烘箱一侧的下方开设有漂浮风口，所述漂浮风口上设置有第二空滤板，所述副烘箱一侧的上方设置有输送风扇，所述输送风扇的一侧设置有第三空滤板，所述副烘箱上与输送风扇相对
的一侧开设有输送出口。
10.作为本发明进一步的方案：所述副烘箱的内部且位于防沉网板的下方设置有若干副电热丝，所述第二空滤板靠近副电热丝的一侧设置有隔热网。
11.作为本发明进一步的方案：所述加速风口内且位于加速风扇的上方设置有第一空滤板。
12.作为本发明进一步的方案：所述导流板倾斜设置。
13.作为本发明进一步的方案：所述第一空滤板、第二空滤板和第三空滤板均采用超细玻璃纤维、玻璃纤维、化纤、无纺布和尼龙中的一种。
14.本发明的有益效果：
15.(1)本发明中，通过破碎电机带动主动轮进行转动进而通过传动带带动传动轮进行转动，此时，破碎轴转动，通过带动破碎支架进行转动，此时便可以对化工材料中的呈块状或者团状的材料进行打碎破碎，一方面增加了化工材料的干燥速度，提高干燥效率，另一方面避免了化工材料中出现团状块状的材料影响加工过程中的使用的问题；
16.(2)本发明中，将化工材料由导料筒一端的进料口加入，通过导料电机带动导料轴进行转动，进而通过导料螺旋叶对化工材料进行推送，当化工材料由出料口导出之后，会经过破碎叶先对化工材料进行一次破碎粉碎，保证了化工材料输送的均匀稳定性，同时，可以对化工材料进行预破碎，为后续的烘干干燥做准备，避免了干燥过程中，材料颗粒较大而干燥时间过长的问题；
17.(3)本发明中，当化工材料由副箱进口进入至副烘箱内之后，漂浮风扇对进入至副烘箱内的化工材料进行向上吹动，使得化工材料向上移动然后再配合输送风扇的作用，可以将化工材料由输送出口内吹出，同时，漂浮风扇的下方设置有可以过滤空气的第二空滤板，输送风扇的后方设置有可以过滤空气的第三空滤板，并且在防沉网板的下方设置有副电热丝，可以对漂浮风扇吸入的风进行加热，以达到对化工材料进行二次干燥的效果，同时，漂浮风扇的风速可调，可以调节风速的大小，使的干燥的化工材料可以有效的向上运动并从输送出口吹出。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1是本发明整体结构示意图；
20.图2是本发明中导料组件剖面连接结构示意图；
21.图3是本发明中支架结构示意图；
22.图4是本发明中主烘箱剖面结构示意图一；
23.图5是本发明中主烘箱剖面结构示意图二；
24.图6是本发明中副烘箱剖面结构示意图。
25.图中：1、主烘箱；10、加速风口；101、第一空滤板；102、加速风扇；103、导流板；11、主箱进口；12、主箱出口；13、主电热丝；2、破碎组件；21、破碎轴；22、破碎主架；23、破碎支架；24、传动轮；25、破碎电机；26、主动轮；27、传动带；3、导料组件；30、进料口；31、导料筒；32、出料口；33、导料轴；330、导料电机；331、导料螺旋叶；332、破碎叶；34、支架；41、副烘箱；410、副箱进口；411、漂浮风口；412、第二空滤板；413、隔热网；42、副电热丝；421、防沉网板；
43、漂浮风扇；44、输送出口；441、第三空滤板；45、输送风扇。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1－图6所示，本发明为一种全自动化工用干燥装置，包括主烘箱1，所述主烘箱1的主箱进口11连接设置有导料组件3，所述主烘箱1的主箱出口12连接设置有副烘箱41，所述主烘箱1的内部转动设置有破碎组件2，所述主烘箱1内部的下方设置有主电热丝13，所述主烘箱1靠近导料组件3一端的上方开设有加速风口10，所述加速风口10的内部设置有加速风扇102，所述主烘箱1的内部且位于加速风口10靠近导料组件3的一侧设置有导流板103，所述导流板103倾斜设置，通过将化工粉末类材料由导料组件3导入至主烘箱1内，然后再通过破碎组件2将呈团或者块状的化工材料进行打碎，同时在主电热丝13的加热作用下对化工材料进行干燥，干燥完成的化工材料在加速风扇102的作用下快速的将化工材料吹入至副烘箱41内，然后在漂浮风扇43和输送风扇45的作用下可以将化工材料由输送出口44内输送吹出。
28.所述破碎组件2包括转动设置于主烘箱1内的若干破碎轴21，所述破碎轴21上对称设置有破碎主架22，两个所述破碎主架22之间呈环形阵列设置有若干破碎支架23，所述破碎轴21位于主烘箱1外部的一端设置有传动轮24，所述主烘箱1的一侧设置有破碎电机25，所述破碎电机25的输出端上设置有主动轮26，所述主动轮26通过传动带27与若干主动轮26连接，通过破碎电机25带动主动轮26进行转动进而通过传动带27带动传动轮24进行转动，此时，破碎轴21转动，通过带动破碎支架23进行转动，此时便可以对化工材料中的呈块状或者团状的材料进行打碎破碎，一方面增加了化工材料的干燥速度，提高干燥效率，另一方面避免了化工材料中出现团状块状的材料影响加工过程中的使用的问题。
29.所述导料组件3包括通过出料口32与主箱进口11连接的导料筒31，所述导料筒31内部位于出料口32的一端设置有支架34，所述导料筒31的一端的上方开设有进料口30，所述导料筒31的内部转动设置有导料轴33，所述导料轴33上设置有导料螺旋叶331，所述导料轴33的一端与导料轴33转动连接且设置有破碎叶332，所述导料筒31外部的一端设置有导料电机330，所述导料电机330的输出端与导料轴33的一端固定连接，使用时，将化工材料由导料筒31一端的进料口30加入，通过导料电机330带动导料轴33进行转动，进而通过导料螺旋叶331对化工材料进行推送，当化工材料由出料口32导出之后，会经过破碎叶332先对化工材料进行一次破碎粉碎，保证了化工材料输送的均匀稳定性，同时，可以对化工材料进行预破碎，为后续的烘干干燥做准备，避免了干燥过程中，材料颗粒较大而干燥时间过长的问题。
30.所述副烘箱41的一侧开设有副箱进口410且与主箱出口12连接，所述副烘箱41的内部设置有防沉网板421，所述防沉网板421的上方设置有漂浮风扇43，所述副烘箱41一侧的下方开设有漂浮风口411，所述漂浮风口411上设置有第二空滤板412，所述副烘箱41一侧的上方设置有输送风扇45，所述输送风扇45的一侧设置有第三空滤板441，所述副烘箱41上
与输送风扇45相对的一侧开设有输送出口44，所述副烘箱41的内部且位于防沉网板421的下方设置有若干副电热丝42，所述第二空滤板412靠近副电热丝42的一侧设置有隔热网413，当化工材料由副箱进口410进入至副烘箱41内之后，漂浮风扇43对进入至副烘箱41内的化工材料进行向上吹动，使得化工材料向上移动然后再配合输送风扇45的作用，可以将化工材料由输送出口44内吹出，同时，漂浮风扇43的下方设置有可以过滤空气的第二空滤板412，输送风扇45的后方设置有可以过滤空气的第三空滤板441，并且在防沉网板421的下方设置有副电热丝42，可以对漂浮风扇43吸入的风进行加热，以达到对化工材料进行二次干燥的效果，同时，漂浮风扇43的风速可调，可以调节风速的大小，使的干燥的化工材料可以有效的向上运动并从输送出口44吹出，可以实现连续干燥处理。
31.所述加速风口10内且位于加速风扇102的上方设置有第一空滤板101，用来对加速风扇102吸入的空气进行过滤和净化。
32.所述第一空滤板101、第二空滤板412和第三空滤板441均采用超细玻璃纤维、玻璃纤维、化纤、无纺布和尼龙中的一种，其中，超细玻璃纤维用于高效过滤器，捕集粒径为0.1-0.3微米尘埃颗粒，玻璃纤维用于亚高效过滤器，捕集粒径为0.3-0.5微米尘埃颗粒，化纤用于中效过滤器，捕集粒径为1-5微米尘埃颗粒，无纺布和尼龙用于粗效过滤器，捕集粒径为5-10微米尘埃颗粒。
33.本发明的工作原理：
34.工作时，将该装置的进料口30与化工材料的输送管道进行连接，然后将化工材料由导料筒31一端的进料口30加入，此时，导料电机330带动导料轴33进行转动，进而通过导料螺旋叶331对化工材料进行推送，当化工材料由出料口32导出之后，会经过破碎叶332先对化工材料进行一次破碎粉碎，此时，化工材料进入至主烘箱1内，然后，破碎电机25带动主动轮26进行转动进而通过传动带27带动传动轮24进行转动，此时，破碎轴21转动，进而带动破碎支架23进行转动，对化工材料中的呈块状或者团状的材料进行打碎破碎，破碎的同时，主电热丝13加热并对化工材料进行烘干，在烘干过程中，加速风扇102启动，将干燥之后的化工材料吹入至副烘箱41内，此时，漂浮风扇43对进入至副烘箱41内的化工材料进行向上吹动，使得化工材料向上移动然后再配合输送风扇45的作用，将化工材料由输送出口44内吹出，同时，漂浮风扇43的下方设置有可以过滤空气的第二空滤板412，输送风扇45的后方设置有可以过滤空气的第三空滤板441，并且在防沉网板421的下方设置有副电热丝42，可以对漂浮风扇43吸入的风进行加热，以达到对化工材料进行二次干燥的效果，同时，漂浮风扇43的风速可调，可以调节风速的大小，使的干燥的化工材料可以有效的向上运动并从输送出口44吹出。
35.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。