一种装配方便的紫铜加工用中频炉的制作方法

1.本发明涉及紫铜加工用中频炉技术领域，具体涉及一种装配方便的紫铜加工用中频炉。


背景技术：

2.紫铜，是工业纯铜，因其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜，也称红铜，它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜，有时也可看作铜合金，中频炉是一种将工频50hz交流电转变为中频(300hz以上至1000hz)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。
3.现有的中频炉在运输到安装位置后，需要将其安装固定，传统的装配方式较为老套，导致中频炉装配非常的麻烦不方便，影响装配效率，且不方便后期的维护更换，同时中频炉熔炼金属过程中，上料和卸料都颇为不便，特别是卸料过程中，熔炼后的金属温度高，熔炼的金属重量重，无法人为的将其取出卸料，且特别容易造成人员烫伤。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种装配方便的紫铜加工用中频炉，以解决中频炉在运输到安装位置后，需要将其安装固定，传统的装配方式较为老套，导致中频炉装配非常的麻烦不方便，影响装配效率，且不方便后期的维护更换，同时中频炉熔炼金属过程中，上料和卸料都颇为不便，特别是卸料过程中，熔炼后的金属温度高，熔炼的金属重量重，无法人为的将其取出卸料，且特别容易造成人员烫伤的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配方便的紫铜加工用中频炉，包括中频炉本体，所述中频炉本体一侧开设有炉腔，所述中频炉本体底部设有装配机构，所述中频炉本体一侧设有熔炼辅助机构；
6.所述装配机构包括支撑底座，所述支撑底座设于中频炉本体一侧，所述支撑底座一侧开设有两个长滑槽，两个所述长滑槽内部均固定连接有滑杆，两个所述滑杆外部均套设有长滑块，两个所述滑杆分别贯穿两个所述长滑块并与两个所述长滑块滑动连接，两个所述滑杆外部均套设有弹簧，两个所述长滑块一侧均固定连接有卡盘，所述支撑底座一侧设有推动架，所述推动架贯穿支撑底座，所述推动架一侧通过轴承连接有两个推轮，两个所述推轮分别与两个所述卡盘相接触，所述支撑底座一侧通过转轴活动连接有两个限位块，所述推动架一侧固定连接有两个挡销，所述中频炉本体两侧均固定设有连接壳，两个所述连接壳一侧均滑动连接有连接滑块，两个所述连接滑块均与推动架固定连接。
7.优选的，所述熔炼辅助机构包括u型架，所述u型架设于炉腔一侧，所述u型架与炉腔滑动连接，所述u型架内侧设有承载盒，所述u型架两侧均设有辅助组件，所述辅助组件包括限位槽和第三滑槽，所述限位槽内部设有限位滑块，所述第三滑槽内部设有第一滑块，所
述第一滑块一侧固定连接有固定轴，所述固定轴贯穿限位滑块并与限位滑块滑动连接，所述u型架内部通过轴承连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿限位滑块并与限位滑块通过螺纹连接，所述第一滑块一侧与承载盒固定连接。
8.优选的，所述第三滑槽一侧开设有开槽。
9.优选的，两个所述第一丝杆外部均固定套设有链轮，两个所述链轮外部套设有链条，其中一个所述第一丝杆一侧固定设有第一电机。
10.优选的，所述u型架一侧固定设有盖板，所述盖板与第一电机固定连接。
11.优选的，所述u型架底部设有两个支柱，两个所述支柱一侧固定设有固定底板，所述固定底板一侧固定设有侧滑块，所述固定底板一侧固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆顶部固定设有扶手，所述支撑底座一侧开设有侧滑槽，所述侧滑块与侧滑槽滑动连接。
12.优选的，所述支柱内部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽内部通过轴承连接有第二丝杆，所述固定底板底部固定设有第二电机，所述第二电机输出端与第二滑槽固定连接，所述第二丝杆外部通过螺纹套设有第三滑块，所述第三滑块与第二滑槽滑动连接，所述第三滑块一侧固定设有第二滑块，所述第二滑块与第一滑槽滑动连接。
13.优选的，所述固定底板底部固定连接有四个第二滑轮。
14.优选的，所述中频炉本体底部四角均固定连接有四个第一滑轮。
15.优选的，所述支撑底座底部四角均固定连接有固定块。
16.本发明实施例具有如下优点：
17.1、通过推动架移动并带动两个推轮移动，使两个推轮推动卡盘移动，卡盘一侧的长滑块在滑杆外部滑动，使卡盘将中频炉本体限位固定，推动架与支撑底座接触，此时拨动两个限位块，使两个限位块将推动架限位，从而使中频炉本体装配迅速，且方便后期的拆卸维护，提高装配效率；
18.2、通过熔炼辅助机构控制限位滑块带动第一滑块移动到开槽的位置，同时承载盒移出炉腔，利用第三滑块带动第二滑块下移时，使第二滑块顶部的第一滑块向第一滑槽内滑动，第一滑块顶部的固定轴脱离限位滑块，使第一滑块带动承载盒下移，通过推动扶手，使扶手可带动固定底板顶部的承载盒移动，使熔炼后的金属方便运输到下一工序处，方便熔炼后的金属的卸料，只需向一侧倾倒即可，方便上料和卸料，不需要人为取出卸料，提高操作人员的安全性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本发明提供的主视立体图；
22.图2为本发明提供的后视立体图；
23.图3为本发明提供的仰视立体图；
24.图4为本发明提供的俯视剖视图；
25.图5为本发明提供的熔炼辅助机构立体图；
26.图6为本发明提供的承载盒立体图；
27.图7为本发明提供的u型架剖视图；
28.图8为本发明提供的支柱剖视图；
29.图9为本发明提供的承载盒剖视图；
30.图10为本发明提供的第一滑块立体图；
31.图11为本发明提供的图7中a部结构放大图；
32.图12为本发明提供的图8中b部结构放大图。
33.图中：1、中频炉本体；2、连接壳；3、支柱；4、卡盘；5、支撑底座；6、固定块；7、u型架；8、盖板；9、限位块；10、挡销；11、推动架；12、连接滑块；13、侧滑槽；14、炉腔；15、承载盒；16、第一电机；17、扶手；18、固定杆；19、固定底板；20、第一滑槽；21、第二电机；22、第一滑轮；23、第二滑轮；24、推轮；25、固定轴；26、弹簧；27、长滑块；28、长滑槽；29、滑杆；30、第一丝杆；31、限位滑块；32、限位槽；33、侧滑块；34、第二丝杆；35、第二滑槽；36、第一滑块；37、开槽；38、链轮；39、链条；40、第三滑槽；41、第二滑块；42、第三滑块。
具体实施方式
34.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.参照附图1-12，本发明提供的一种装配方便的紫铜加工用中频炉，包括中频炉本体1，所述中频炉本体1一侧开设有炉腔14，所述中频炉本体1底部设有装配机构，所述中频炉本体1一侧设有熔炼辅助机构；
36.所述装配机构包括支撑底座5，所述支撑底座5设于中频炉本体1一侧，所述支撑底座5一侧开设有两个长滑槽28，两个所述长滑槽28内部均固定连接有滑杆29，两个所述滑杆29外部均套设有长滑块27，两个所述滑杆29分别贯穿两个所述长滑块27并与两个所述长滑块27滑动连接，两个所述滑杆29外部均套设有弹簧26，两个所述长滑块27一侧均固定连接有卡盘4，所述支撑底座5一侧设有推动架11，所述推动架11贯穿支撑底座5，所述推动架11一侧通过轴承连接有两个推轮24，两个所述推轮24分别与两个所述卡盘4相接触，所述支撑底座5一侧通过转轴活动连接有两个限位块9，所述推动架11一侧固定连接有两个挡销10，所述中频炉本体1两侧均固定设有连接壳2，两个所述连接壳2一侧均滑动连接有连接滑块12，两个所述连接滑块12均与推动架11固定连接；
37.本实施方案中，推动中频炉本体1，中频炉本体1底部的第一滑轮22方便中频炉本体1移动，将支撑底座5底部的固定块6安装在地面上，将中频炉本体1推入支撑底座5内侧，推入完成后，推动推动架11，推动架11顶部的连接滑块12在连接壳2内部滑动，推动架11移动并带动两个推轮24移动，使两个推轮24推动卡盘4移动，卡盘4一侧的长滑块27在滑杆29
外部滑动，同时弹簧26具有缓冲左右，待两个卡盘4与中频炉本体1接触后，卡盘4将中频炉本体1限位固定，推动架11与支撑底座5接触，此时拨动两个限位块9，使两个限位块9将推动架11限位，挡销10阻挡限位块9方便限位块9对推动架11进行固定，从而使中频炉本体1装配迅速，且方便后期的拆卸维护；
38.其中，为了实现熔炼辅助的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述熔炼辅助机构包括u型架7，所述u型架7设于炉腔14一侧，所述u型架7与炉腔14滑动连接，所述u型架7内侧设有承载盒15，所述u型架7两侧均设有辅助组件，所述辅助组件包括限位槽32和第三滑槽40，所述限位槽32内部设有限位滑块31，所述第三滑槽40内部设有第一滑块36，所述第一滑块36一侧固定连接有固定轴25，所述固定轴25贯穿限位滑块31并与限位滑块31滑动连接，所述u型架7内部通过轴承连接有第一丝杆30，所述第一丝杆30贯穿限位滑块31并与限位滑块31通过螺纹连接，所述第一滑块36一侧与承载盒15固定连接，所述第三滑槽40一侧开设有开槽37，两个所述第一丝杆30外部均固定套设有链轮38，两个所述链轮38外部套设有链条39，其中一个所述第一丝杆30一侧固定设有第一电机16，所述u型架7一侧固定设有盖板8，所述盖板8与第一电机16固定连接，通过启动第一电机16，使第一电机16带动第一丝杆30转动，使第一丝杆30带动链轮38转动，链轮38带动链条39转动，使两个第一丝杆30带动限位滑块31移动，两个限位滑块31移动并通过固定轴25与第一滑块36限位，使限位滑块31带动第一滑块36移动，使限位滑块31带动承载盒15移动，使承载盒15进入中频炉本体1内部，待金属熔炼完成后，通过拉动盖板8带动u型架7移动，使炉腔14打开，此时启动第一电机16，通过第一电机16的控制，使限位滑块31带动第一滑块36移动到开槽37的位置；
39.其中，为了实现卸料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述u型架7底部设有两个支柱3，两个所述支柱3一侧固定设有固定底板19，所述固定底板19一侧固定设有侧滑块33，所述固定底板19一侧固定连接有两个固定杆18，两个所述固定杆18顶部固定设有扶手17，所述支撑底座5一侧开设有侧滑槽13，所述侧滑块33与侧滑槽13滑动连接，所述支柱3内部分别开设有第一滑槽20和第二滑槽35，所述第二滑槽35内部通过轴承连接有第二丝杆34，所述固定底板19底部固定设有第二电机21，所述第二电机21输出端与第二滑槽35固定连接，所述第二丝杆34外部通过螺纹套设有第三滑块42，所述第三滑块42与第二滑槽35滑动连接，所述第三滑块42一侧固定设有第二滑块41，所述第二滑块41与第一滑槽20滑动连接，启动第二电机21，第二电机21带动第二丝杆34转动，第二丝杆34带动第三滑块42下移，第三滑块42带动第二滑块41下移时，使第二滑块41顶部的第一滑块36向第一滑槽20内滑动，第一滑块36顶部的固定轴25脱离限位滑块31，使第一滑块36带动承载盒15下移，待移动到一定位置后，将固定底板19向一侧移动，使侧滑块33从侧滑槽13内移出，通过推动扶手17，使扶手17可带动固定底板19顶部的承载盒15移动，固定底板19底部的第二滑轮23方便移动，使熔炼后的金属方便运输到下一工序处，方便熔炼后的金属的卸料，只需向一侧倾倒即可；
40.其中，为了实现方便移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述固定底板19底部固定连接有四个第二滑轮23，固定底板19底部的第二滑轮23方便固定底板19移动；
41.其中，为了实现中频炉本体1移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述中频炉本体1底部四角均固定连接有四个第一滑轮22，中频炉本体1底部的第一滑轮22方便中频炉本体1移动装配；
42.其中，为了实现支撑固定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述支撑底座5底部四角均固定连接有固定块6，固定块6对支撑底座5进行支撑，同时支撑底座5与地面通过螺栓固定。
43.本发明的使用过程如下：在使用本发明时，推动中频炉本体1，中频炉本体1底部的第一滑轮22方便中频炉本体1移动，将支撑底座5底部的固定块6安装在地面上，将中频炉本体1推入支撑底座5内侧，推入完成后，推动推动架11，推动架11顶部的连接滑块12在连接壳2内部滑动，推动架11移动并带动两个推轮24移动，使两个推轮24推动卡盘4移动，卡盘4一侧的长滑块27在滑杆29外部滑动，同时弹簧26具有缓冲左右，待两个卡盘4与中频炉本体1接触后，卡盘4将中频炉本体1限位固定，推动架11与支撑底座5接触，此时拨动两个限位块9，使两个限位块9将推动架11限位，挡销10阻挡限位块9方便限位块9对推动架11进行固定，从而使中频炉本体1装配迅速，且方便后期的拆卸维护，当需要进行金属熔炼时，将金属放入承载盒15内，通过启动第一电机16，使第一电机16带动第一丝杆30转动，使第一丝杆30带动链轮38转动，链轮38带动链条39转动，使两个第一丝杆30带动限位滑块31移动，两个限位滑块31移动并通过固定轴25与第一滑块36限位，使限位滑块31带动第一滑块36移动，使限位滑块31带动承载盒15移动，使承载盒15进入中频炉本体1内部，待金属熔炼完成后，通过拉动盖板8带动u型架7移动，使炉腔14打开，此时启动第一电机16，通过第一电机16的控制，使限位滑块31带动第一滑块36移动到开槽37的位置，第一滑块36与第二滑块41相接触，此时启动第二电机21，第二电机21带动第二丝杆34转动，第二丝杆34带动第三滑块42下移，第三滑块42带动第二滑块41下移时，使第二滑块41顶部的第一滑块36向第一滑槽20内滑动，第一滑块36顶部的固定轴25脱离限位滑块31，使第一滑块36带动承载盒15下移，待移动到一定位置后，将固定底板19向一侧移动，使侧滑块33从侧滑槽13内移出，通过推动扶手17，使扶手17可带动固定底板19顶部的承载盒15移动，固定底板19底部的第二滑轮23方便移动，使熔炼后的金属方便运输到下一工序处，方便熔炼后的金属的卸料，只需向一侧倾倒即可。
44.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。