一种大米加工用便捷式热风烘干系统及烘干方法与流程

1.本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种大米加工用便捷式热风烘干系统及烘干方法。


背景技术：

2.在大米的加工过程中，烘干是十分重要的工序之一，对大米进行干燥处理，能有效防止大米霉变影响其食用安全，烘干的效果在一定程度上影响着大米加工成品的品质，而烘干的效率则直接决定着大米加工的效率，目前，现有的烘干设备大多采用高温烘干的方式进行干燥。
3.虽然烘干装置使用十分广泛，但是其在大米加工过程中存在一些问题：
4.1、现有的烘干装置使用能耗较高，且整体结构臃肿，使用不够便捷；
5.2、现有的烘干设备在烘干结束后，往往需要人工将大米取出，反复操作，工作负担较大，且由于现有的烘干设备缺乏对烘干后大米自动筛选的功能，使得每次烘干完成后，还得人工将烘干完成后的大米搬运至下一筛选工序进行筛选分级，但此筛选方式不仅对工作人员劳动强度大，而且无法实现连续作业，自动化程度低，进而导致大米生产效率低。


技术实现要素：

6.基于现有的烘干设备存在的技术问题，本发明提出了一种大米加工用便捷式热风烘干系统及烘干方法。
7.本发明提出的一种大米加工用便捷式热风烘干系统，包括安装在地面上的安装架以及位于所述安装架外侧的支撑块，所述支撑块的上表面固定套接有烘干箱，所述安装架的上表面由上至下分别设置有热量汲取机构、变速机构、搅拌机构和筛选机构。
8.其中，所述热量汲取机构用于将加热设备产生的热量汲取进所述烘干箱内，对位于所述烘干箱内的大米实现热风烘干的动作。
9.其中，所述搅拌机构用于对位于所述烘干箱内的大米进行搅拌运动，以实现大米受热均匀的动作。
10.其中，所述变速机构用于对所述热量汲取机构的汲取速度以及所述搅拌机构的搅拌转速实现在线无极变速的动作。
11.其中，所述筛选机构用于对烘干后的大米实现振动式筛选的动作。
12.优选地，所述热量汲取机构包括安装在所述支撑块上端右侧表面的热源箱，所述热源箱的外表面固定连通有一端与加热设备连通的送气管，所述热源箱的内底壁中心处通过轴承安装有一端延伸至热源箱下表面的转动杆，所述转动杆位于热源箱内的外表面开设有呈环形阵列分布的汲取孔。
13.优选地，所述转动杆位于热源箱内的外表面固定套接有汲取扇叶，驱动所述汲取扇叶转动后产生吸力，对位于所述热源箱内的热量实现汲取的动作，从而将位于所述热源箱内的热量通过汲取孔汲取至所述转动杆的暗道内。
14.优选地，所述变速机构包括同步带、变速气缸和啮合齿，所述变速气缸伸缩驱动啮合齿与同步带实现啮合后，带动同步带沿所述安装架的长度方向上移动，并通过变速气缸一伸一缩动作实现对同步带的移动速度实现变速。
15.所述烘干箱的外表面固定套接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述传动轴和转动杆的外表面均固定套接有呈八边形形状的转动盘。
16.优选地，所述变速气缸固定安装在转动盘的径向方向上，所述啮合齿固定安装在变速气缸的活塞杆外端上实现径向伸缩，所述烘干箱的内顶壁连通有带单向阀的排湿管。
17.优选地，所述支撑块的上表面固定安装有通过输料管与烘干箱连通的原料桶，所述搅拌机构包括安装在转动杆表面且呈线性阵列分布的七组搅拌桨叶，其中五组相邻所述搅拌桨叶之间均固定连接有用于对烘干箱内壁实现刮除动作的刮板，所述驱动电机通过啮合齿驱动同步带运动后，带动所述转动杆以及转动杆表面连接的转动盘和搅拌桨叶实现旋转运动，进而对位于烘干箱内的大米实现搅拌动作。
18.优选地，所述烘干箱的外表面固定安装有挡料气缸，所述挡料气缸的活塞杆外端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有与所述烘干箱的挡料槽内壁滑动连接的挡料板，所述挡料气缸伸缩驱动伸缩杆以及伸缩杆一端连接的挡料板沿挡料气缸的长度方向上移动，并通过挡料气缸一伸一缩动作实现对烘干箱内烘干后的大米实现卸料动作，所述烘干箱的外表面固定安装有温度传感器，所述温度传感器与挡料气缸电性连接。
19.优选地，所述烘干箱的出料口安装有卸料布袋，所述筛选机构包括安装在安装架上表面且呈均匀分布的减振弹簧，所述减振弹簧的一端固定连接有筛选箱，所述筛选箱的内壁通过螺栓安装有筛选板，所述筛选板的外表面分别开设有呈线性阵列分布的细筛选孔和粗筛选孔，所述细筛选孔的孔直径小于粗筛选孔的孔直径。
20.优选地，所述卸料布袋的下表面与筛选箱的上表面连接，所述筛选箱的下表面固定安装有呈对称分布的振动电机，所述筛选箱的内底壁由左至右分别开设有对由细筛选孔掉落的大米实现卸料动作的第一卸料口和对由粗筛选孔掉落的大米实现卸料动作的第二卸料口，所述支撑块的正面固定安装有用于控制热量汲取机构、变速机构、搅拌机构和筛选机构运行的控制器。
21.优选地，提供一种大米加工用便捷式热风烘干系统的烘干方法，具体烘干方法为：步骤一，首先，将需要烘干的大米倒入原料桶内，再通过输料管将其输送至烘干箱内；
22.步骤二，其次，由控制器控制加热设备、驱动电机启动，加热设备工作所产生的热量通过送气管输送至热源箱内，进而方便后续对大米进行烘干；
23.驱动电机驱动传动轴以及传动轴一端连接的转动盘转动，通过啮合齿与同步带的啮合，进而带动转动杆、转动杆表面连接的多组搅拌桨叶以及汲取扇叶实现旋转运动，其具体运动过程中为：
24.汲取扇叶转动后产生吸力，对位于热源箱内的热量实现汲取的动作，从而将位于热源箱内的热量通过汲取孔汲取至转动杆的暗道内，再从转动杆的暗道底端流出，进而对烘干箱内的大米实现由下至上的热风烘干；
25.搅拌桨叶转动后，对位于烘干箱内的大米实现搅拌动作，带动大米在烘干箱内始终处于流动状态，进而使得大米受热更加均匀，且搅拌桨叶转动的同时，带动刮板对粘附在烘干箱内壁的大米实现刮除动作；
26.步骤三，在需要对热量汲取机构的汲取速度以及搅拌机构的搅拌转速进行调节时，通过变速气缸一伸一缩动作实现对同步带的移动速度实现变速，进而对热量汲取机构的汲取速度以及搅拌机构的搅拌转速实现在线无极变速；
27.步骤四，对大米热风烘干完成后，挡料气缸伸缩驱动伸缩杆以及伸缩杆一端连接的挡料板沿挡料气缸的长度方向上移动，并通过挡料气缸一伸一缩动作实现对烘干箱内烘干后的大米实现自动卸料的动作；
28.步骤五，利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛选板上被抛起，同时向前作直线运动，物料从烘干机下方的卸料布袋均匀地进入筛选箱的进料口后，通过筛选板表面开设的细筛选孔和粗筛选孔产生数种规格的筛上物、筛下物，再分别从各自的出口排出，进而达到对物料进行筛选和分级的目的。
29.本发明中的有益效果为：
30.1、通过设置热量汲取机构、变速机构、搅拌机构，采用由一个动力源驱动，不仅节能能耗、降低了制造成本，还减少了动力源的故障概率，同时使三个机构结合度，结构紧凑。
31.2、通过设置筛选机构，利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛选板上被抛起，同时向前作直线运动，物料从烘干机下方的卸料布袋均匀地进入筛选箱的进料口后，通过筛选板表面开设的细筛选孔和粗筛选孔产生数种规格的筛上物、筛下物，再分别从各自的出口排出，进而达到对物料进行筛选和分级的目的。
附图说明
32.图1为一种大米加工用便捷式热风烘干系统及烘干方法的示意图；
33.图2为一种大米加工用便捷式热风烘干系统及烘干方法的烘干箱结构半剖立体图；
34.图3为一种大米加工用便捷式热风烘干系统及烘干方法的变速机构立体图；
35.图4为一种大米加工用便捷式热风烘干系统及烘干方法的筛选机构立体图；
36.图5为一种大米加工用便捷式热风烘干系统及烘干方法的筛选机构爆炸图；
37.图6为一种大米加工用便捷式热风烘干系统及烘干方法的转动杆结构剖视图。
38.图中：1、安装架；2、支撑块；3、烘干箱；4、热源箱；41、送气管；42、转动杆；43、汲取孔；44、汲取扇叶；5、同步带；51、变速气缸；52、啮合齿；53、驱动电机；54、传动轴；55、转动盘；56、原料桶；6、搅拌桨叶；61、刮板；62、挡料气缸；63、伸缩杆；64、挡料板；65、温度传感器；66、卸料布袋；7、减振弹簧；71、筛选箱；72、筛选板；73、细筛选孔；74、粗筛选孔；75、振动电机；76、第一卸料口；77、第二卸料口；78、控制器。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.实施例一
41.参照图1-6，一种大米加工用便捷式热风烘干系统，包括安装在地面上的安装架1以及位于安装架1外侧的支撑块2，支撑块2的上表面固定套接有烘干箱3，安装架1的上表面由上至下分别设置有热量汲取机构、变速机构、搅拌机构和筛选机构。
42.其中，热量汲取机构用于将加热设备产生的热量汲取进烘干箱3内，对位于烘干箱3内的大米实现热风烘干的动作。
43.其中，搅拌机构用于对位于烘干箱3内的大米进行搅拌运动，以实现大米受热均匀的动作。
44.其中，变速机构用于对热量汲取机构的汲取速度以及搅拌机构的搅拌转速实现在线无极变速的动作。
45.其中，筛选机构用于对烘干后的大米实现振动式筛选的动作。
46.进一步地，为了实现向烘干箱3内输送热量，以便对大米进行热风烘干，热量汲取机构包括安装在支撑块2上端右侧表面的热源箱4，为了防止热源箱4内的热量出现热损失，热源箱4由保暖类型材料制成，例如塑料、泡沫、金属，此外，为了使热源箱4有更好地的保暖效果，还可在热源箱4的表面包裹有气凝胶毡，热源箱4的外表面固定连通有一端与加热设备连通的送气管41，通过送气管41将加热设备工作所产生的热量输送至热源箱4内，热源箱4的内底壁中心处通过轴承安装有一端延伸至热源箱4下表面的转动杆42，转动杆42的内底壁中心处开设有用于对热量流动方向实现导向动作的暗道，转动杆42位于热源箱4内的外表面开设有呈环形阵列分布的汲取孔43，汲取孔43与转动杆42的暗道之间连通，方便将热源箱4内的热量通过汲取孔43汲取进转动杆42的暗道内，再从转动杆42的暗道底端流出，进而对烘干箱3内的大米实现由下至上热风烘干。
47.进一步地，为了实现对热源箱4内的热量汲取至转动杆42的暗道内，转动杆42位于热源箱4内的外表面固定套接有汲取扇叶44，通过向转动杆42提供动力源，从而驱动转动杆42以及转动杆42表面的汲取扇叶44转动，驱动汲取扇叶44转动后产生吸力，对位于热源箱4内的热量实现汲取的动作，从而将位于热源箱4内的热量通过汲取孔43汲取至转动杆42的暗道内。
48.进一步地，为了防止热量汲取机构、变速机构和搅拌机构在工作过程中发生干扰，变速机构包括同步带5、变速气缸51和啮合齿52，变速气缸51伸缩驱动啮合齿52与同步带5实现啮合后，带动同步带5沿安装架1的长度方向上移动，并通过变速气缸51一伸一缩动作实现对同步带5的移动速度实现变速。
49.烘干箱3的外表面固定套接有驱动电机53，热量汲取机构、变速机构和搅拌机构采用由一个动力源驱动，不仅节能能耗、降低了制造成本，还减少了动力源的故障概率，同时使三个机构结合度，结构紧凑，驱动电机53的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴54，传动轴54和转动杆42的外表面均固定套接有呈八边形形状的转动盘55，驱动电机53将电能转换成机械能，驱动传动轴54以及传动轴54一端连接的转动盘55实现旋转运动。
50.进一步地，为了对同步带5的移动速度实现在线无极变速，变速气缸51固定安装在转动盘55的径向方向上，啮合齿52固定安装在变速气缸51的活塞杆外端上实现径向伸缩，在需要调节同步带5的移动速度时，通过变速气缸51一伸一缩动作实现对同步带5的移动速度实现在线无极变速，烘干箱3的内顶壁连通有带单向阀的排湿管。
51.进一步地，为了实现对烘干箱3内大米更好地烘干，支撑块2的上表面固定安装有通过输料管与烘干箱3连通的原料桶56，先将需要烘干的大米倒入原料桶56内，其次通过输料管将大米输送至烘干箱3内，最终，通过热量汲取机构对位于烘干箱3内的大米实现热风烘干的动作，通过搅拌机构带动大米在烘干箱3内始终处于流动状态，使得大米受热更加均
匀，进而具有烘干效率高、烘干效果好的优点，搅拌机构包括安装在转动杆42表面且呈线性阵列分布的七组搅拌桨叶6，其中五组相邻搅拌桨叶6之间均固定连接有用于对烘干箱3内壁实现刮除动作的刮板61，搅拌桨叶6和刮板61配合使用，因大米沾有水，使得搅拌桨叶6在对大米搅拌的工作过程中，大米容易粘附在烘干箱3内壁，因此，通过本技术设置的刮板61可以有效避免大米粘附烘干箱3内壁的情况发生，进而实现对大米烘干效果更好，驱动电机53通过啮合齿52驱动同步带5运动后，带动转动杆42以及转动杆42表面连接的转动盘55和搅拌桨叶6实现旋转运动，进而对位于烘干箱3内的大米实现搅拌动作。
52.进一步地，为了实现对烘干箱3内的大米实现自动卸料，烘干箱3的外表面固定安装有挡料气缸62，挡料气缸62的活塞杆外端固定连接有伸缩杆63，伸缩杆63的一端固定连接有与烘干箱3的挡料槽内壁滑动连接的挡料板64，为了降低工作人员的劳动强度，减轻工作人员的工作量，通过挡料气缸62、伸缩杆63以及挡料板64的配合使用，对烘干完成后的大米自动卸料的动作，此外，为了更好地对大米进行卸料，避免挡料板64在运动过程中，对大米造成积压损坏，挡料气缸62、伸缩杆63以及挡料板64还可倾斜设置在烘干箱3的外表面，挡料气缸62伸缩驱动伸缩杆63以及伸缩杆63一端连接的挡料板64沿挡料气缸62的长度方向上移动，并通过挡料气缸62一伸一缩动作实现对烘干箱3内烘干后的大米实现卸料动作，烘干箱3的外表面固定安装有温度传感器65，通过设置温度传感器65对烘干箱3内的大米受热温度实现监测动作，防止烘干箱3内的大米受热过多破裂，温度传感器65与挡料气缸62电性连接。
53.通过设置热量汲取机构、变速机构、搅拌机构，采用由一个动力源驱动，不仅节能能耗、降低了制造成本，还减少了动力源的故障概率，同时使三个机构结合度，结构紧凑。
54.进一步地，为了实现对物料进行筛选和分级的目的，烘干箱3的出料口安装有卸料布袋66，筛选机构包括安装在安装架1上表面且呈均匀分布的减振弹簧7，减振弹簧7的一端固定连接有筛选箱71，阻止振动传给地面，同时支持筛选箱71的全部重量，安装时，减振弹簧7必须垂直于地面，筛选箱71的内壁通过螺栓安装有筛选板72，筛选板72的外表面分别开设有呈线性阵列分布的细筛选孔73和粗筛选孔74，细筛选孔73的孔直径小于粗筛选孔74的孔直径，筛选机构采用双振动电机75驱动，当两台振动电机75做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线，其两电机轴相对筛选板72有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛选板72上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。
55.进一步地，为了实现向筛选机构提供动力源，卸料布袋66的下表面与筛选箱71的上表面连接，筛选箱71的下表面固定安装有呈对称分布的振动电机75，利用振动电机75激振作为振动源，使物料在筛选板72上被抛起，同时向前作直线运动，物料从烘干机下方的卸料布袋66均匀地进入筛选箱71的进料口，通过筛选板72表面开设的细筛选孔73和粗筛选孔74产生数种规格的筛上物、筛下物，再分别从各自的出口排出，具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动播料，更适合于流水线作业，筛选箱71的内底壁由左至右分别开设有对由细筛选孔73掉落的大米实现卸料动作的第一卸料口76和对由粗筛选孔74掉落的大米实现卸料动作的第二卸料口77，支撑块2的正面固定安装有用于控制热量汲取机构、变速机构、搅拌机构和筛选机构运行的控制器78。
56.通过设置筛选机构，利用振动电机75激振作为振动源，使物料在筛选板72上被抛起，同时向前作直线运动，物料从烘干机下方的卸料布袋66均匀地进入筛选箱71的进料口后，通过筛选板72表面开设的细筛选孔73和粗筛选孔74产生数种规格的筛上物、筛下物，再分别从各自的出口排出，进而达到对物料进行筛选和分级的目的。
57.实施例二
58.参照图1-6，一种大米加工用便捷式热风烘干系统的烘干方法，步骤一，首先，将需要烘干的大米倒入原料桶56内，再通过输料管将其输送至烘干箱3内；
59.步骤二，其次，由控制器78控制加热设备、驱动电机53启动，加热设备工作所产生的热量通过送气管41输送至热源箱4内，进而方便后续对大米进行烘干；
60.驱动电机53驱动传动轴54以及传动轴54一端连接的转动盘55转动，通过啮合齿52与同步带5的啮合，进而带动转动杆42、转动杆42表面连接的多组搅拌桨叶6以及汲取扇叶44实现旋转运动，其具体运动过程中为：
61.汲取扇叶44转动后产生吸力，对位于热源箱4内的热量实现汲取的动作，从而将位于热源箱4内的热量通过汲取孔43汲取至转动杆42的暗道内，再从转动杆42的暗道底端流出，进而对烘干箱3内的大米实现由下至上的热风烘干；
62.搅拌桨叶6转动后，对位于烘干箱3内的大米实现搅拌动作，带动大米在烘干箱3内始终处于流动状态，进而使得大米受热更加均匀，且搅拌桨叶6转动的同时，带动刮板61对粘附在烘干箱3内壁的大米实现刮除动作；
63.步骤三，在需要对热量汲取机构的汲取速度以及搅拌机构的搅拌转速进行调节时，通过变速气缸51一伸一缩动作实现对同步带5的移动速度实现变速，进而对热量汲取机构的汲取速度以及搅拌机构的搅拌转速实现在线无极变速；
64.步骤四，对大米热风烘干完成后，挡料气缸62伸缩驱动伸缩杆63以及伸缩杆63一端连接的挡料板64沿挡料气缸62的长度方向上移动，并通过挡料气缸62一伸一缩动作实现对烘干箱3内烘干后的大米实现自动卸料的动作；
65.步骤五，利用振动电机75激振作为振动源，使物料在筛选板72上被抛起，同时向前作直线运动，物料从烘干机下方的卸料布袋66均匀地进入筛选箱71的进料口后，通过筛选板72表面开设的细筛选孔73和粗筛选孔74产生数种规格的筛上物、筛下物，再分别从各自的出口排出，进而达到对物料进行筛选和分级的目的。
66.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。