一种除湿干燥机的制作方法

1.本发明涉及扫拖机器人技术领域，具体的是一种除湿干燥机。


背景技术：

2.转轮除湿机核心部件为载有硅胶吸湿剂的除湿转轮，除湿转轮按功能区分隔成270度的除湿处理区和90度的再生处理区，处理空气中的水分被转轮介质中的吸湿材料所吸附，然后又被再生加热空气所脱附。两股气流同时逆向作用在转轮上，并随着转轮的转动，使得处理空气中的水分连续不断地被吸附，然后又被再生空气脱附而排出，如此周而复始地产生出干燥空气。转轮除湿机作为湿度控制核心设备，已广泛应用于军工、电子、制药、化工等诸多对环境湿度要求较高的领域。
3.目前现有的除湿转轮通过电机进行驱动，电机与除湿转轮之间通过皮带进行传动，但是由于为了保证除湿转轮经过再生处理区后可以有效的除湿导致除湿转轮的厚度不能过厚，过厚的除湿转轮会导致除湿转轮再经过再生处理区后无法对水汽进行充分的脱附，如此限制了转轮除湿机的除湿功率，现有的解决方法多是增加除湿转轮直径或者在增加除湿转轮厚度的同时增加热空气温度和风量，如此前者会照成转轮除湿机体积增大，后者会造成能源的浪费且只能相对的加厚。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种除湿干燥机，解决了现有技术中除湿转轮厚度影响除湿功率的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种除湿干燥机，包括除湿模块，所述除湿模块内设有除湿处理槽，除湿处理槽的侧面设有u形的再生槽，再生槽的侧面设有运输装置，再生槽与除湿处理槽内填充有多个除湿单元，除湿处理槽两侧设有第一运输模块，第一运输模块将除湿处理槽内的除湿单元分割成“之”字形分布，再生槽侧面设有用于运输除湿单元的运输装置，通过运输装置将除湿处理槽下方进入再生槽的除湿单元运输到再生槽上方后重新从进入除湿处理槽上方，在再生槽的一侧设有热风出口用于使得除湿单元吸附的水分汽化。
7.进一步地，所述除湿单元通过再生槽为依次单独通过
8.进一步地，所述第一运输模块包括第一支撑板，第一支撑板上开设有带轮安装槽，带轮安装槽内设有支撑滚轮和主动滚轮，主动滚轮和支撑滚轮上安装有带动除湿单元运动的运输皮带。
9.进一步地，所述运输皮带上设有均匀分布的吸附磁铁，带轮安装槽下端两侧均设有抵触凸台，抵触凸台靠近第一支撑板端面的转角通过过渡倒角过度。
10.进一步地，所述运输装置采用第二运输皮带进行对除湿单元的运输，上设有与运输皮带同样的磁铁和抵触凸台。
11.进一步地，所述除湿单元包括第一转轴，第一转轴上设有多个吸湿材料块，第一转
轴两端活动安装在第一安装块上，第一安装块成多边形。
12.进一步地，所述吸湿材料块上设有圆周分布的气流扰动柱，第一转轴两端固定安装有第一齿轮，第一支撑板的上端侧面设有第一齿条，当除湿单元位于运输皮带上时第一齿轮与第一齿条相互啮合，除湿单元有第一除湿单元和第二除湿单元两种，第一除湿单元和第二除湿单元上的吸湿材料块依次错位。
13.进一步地，所述再生槽的靠近除湿处理槽的侧面开设有湿热空气过渡槽，再生槽远离除湿处理槽的一侧设有烘吹槽，烘吹槽远离再生槽的一侧设有冷凝槽，冷凝槽与烘吹槽之间的隔板上开设有半导体片安装槽，半导体片安装槽内固定安装有制冷半导体片，制冷半导体片的两侧均设有导热刀片，导热刀片内开设有有风扇安装槽，风扇安装槽内安装有风扇，制冷半导体片两侧的风扇风向都朝向外侧，烘吹槽的上下方向设有进气孔，冷凝槽远离烘吹槽的一端设有出气孔。
14.进一步地，所述出气孔与进气孔相互连通。
15.本发明的有益效果：
16.本发明通过将除湿转轮设置成多个除湿单元组成的形式，通过运输装置使除湿处理槽和再生槽内的除湿单元循环，在除湿单元循环运动时通过热风对除湿单元的侧面进行烘吹使其中的吸湿剂脱水再生，如此由于除湿单元的直接较小通过单独对侧面烘吹可以更好的对除湿单元进行脱水再生，避免从端面进行烘吹由于除湿单元厚度大影响烘吹再生效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
18.图1是本发明整体结构示意图；
19.图2是本发明除湿模块结构示意图；
20.图3是本发明制冷半导体片安装示意图；
21.图4是本发明除湿模块内部结构示意图；
22.图5是本发明除湿模块解剖示意图；
23.图6是本发明制冷半导体片的结构示意图；
24.图7是本发明除湿单元结构示意图；
25.图8是本发明除湿单元安装示意图；
26.图9是本发明第一运输模块结构示意图；
27.图10是本发明第一支撑板结构示意图；
28.图11是本发明第二运输皮带结构示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1：如图1-11所示，一种除湿干燥机，包括除湿模块1，所述除湿模块1内设有除湿处理槽11，除湿处理槽11的侧面设有u形的再生槽12，再生槽12的侧面设有运输装置，再生槽12与除湿处理槽11内填充有多个除湿单元5，除湿处理槽11两侧设有第一运输模块2，所述第一运输模块2将除湿处理槽11内的除湿单元5分割成“之”字形分布，第一运输模块2倾斜设置方便除湿单元5可以从除湿处理槽11上方滑落到下方，再生槽12侧面设有用于运输除湿单元5的运输装置，通过运输装置将除湿处理槽11下方进入再生槽12的除湿单元5运输到再生槽12上方后重新从进入除湿处理槽11上方，如此构成除湿处理槽11和再生槽12内的除湿单元5的循环，在再生槽12的一侧设有热风出口用于使得除湿单元5吸附的水分汽化，热风出口的热空气经过除湿单元5后进入冷凝装置进行冷凝将其中的水分收集，通过如此设计，通过将除湿转轮设置成多个除湿单元5组成的形式，通过运输装置使除湿处理槽11和再生槽12内的除湿单元5循环，在除湿单元5循环运动时通过热风对除湿单元5的侧面进行烘吹使其中的吸湿剂脱水再生，如此由于除湿单元5的直接较小通过单独对侧面烘吹可以更好的对除湿单元5进行脱水再生，避免从端面进行烘吹由于除湿单元5厚度大影响烘吹再生效果，上述方案可以解决过厚的除湿转轮会导致除湿转轮再经过再生处理区后无法对水汽进行充分的脱附限制了转轮除湿机的除湿功率，现有的解决方法多是增加除湿转轮直径或者在增加除湿转轮厚度的同时增加热空气温度和风量，如此前者会照成转轮除湿机体积增大，后者会造成能源的浪费且只能相对的加厚，进一步地，所述运输装置可以采用运输链，皮带或拨动的方式对除湿单元5进行运输。
31.在一些公开中，所述除湿单元5通过再生槽12为依次单独通过，如此可以在进行烘吹时多个除湿单元5水平放置导致远离热风出口的除湿单元5烘吹效果变差。
32.实施例2：如图1-11所示，一种除湿干燥机，包括除湿模块1，所述除湿模块1内设有除湿处理槽11，除湿处理槽11的侧面设有u形的再生槽12，再生槽12的侧面设有运输装置，再生槽12与除湿处理槽11内填充有多个除湿单元5，除湿处理槽11两侧设有第一运输模块2，所述第一运输模块2将除湿处理槽11内的除湿单元5分割成“之”字形分布，第一运输模块2上设有运输皮带28用于带动除湿单元5沿着第一运输模块2向前运动，第一运输模块2侧面设有用于运输除湿单元5的运输装置，通过运输装置将除湿处理槽11下方进入再生槽12的除湿单元5运输到再生槽12上方后重新从进入除湿处理槽11上方，如此构成除湿处理槽11和再生槽12内的除湿单元5的循环，在再生槽12的一侧设有热风出口用于使得除湿单元5吸附的水分汽化，热风出口的热空气经过除湿单元5后进入冷凝装置进行冷凝将其中的水分收集，通过如此设计，通过将除湿转轮设置成多个除湿单元5组成的形式，通过运输装置使除湿处理槽11和再生槽12内的除湿单元5循环，在除湿单元5循环运动时通过热风对除湿单元5的侧面进行烘吹使其中的吸湿剂脱水再生，如此由于除湿单元5的直接较小通过单独对侧面烘吹可以更好的对除湿单元5进行脱水再生，避免从端面进行烘吹由于除湿单元5厚度大影响烘吹再生效果，上述方案可以解决过厚的除湿转轮会导致除湿转轮再经过再生处理区后无法对水汽进行充分的脱附限制了转轮除湿机的除湿功率，现有的解决方法多是增加除湿转轮直径或者在增加除湿转轮厚度的同时增加热空气温度和风量，如此前者会照成转轮除湿机体积增大，后者会造成能源的浪费且只能相对的加厚，进一步地，所述运输装置可以采用运输链，皮带或拨动的方式对除湿单元5进行运输。
33.在一些公开中，所述第一运输模块2包括第一支撑板21，第一支撑板21上开设有带轮安装槽22，带轮安装槽22内设有支撑滚轮26和主动滚轮27，主动滚轮27和支撑滚轮26上安装有带动除湿单元5运动的运输皮带28，如此通过主动滚轮27的转动带动运输皮带28运动，运输皮带28带动上方的除湿单元5向前运动，当除湿单元5运输到第一运输模块2靠近主动滚轮27的端面时除湿单元5从带端面滚落到下方的运输皮带28上，如此循环将除湿单元5从除湿处理槽11上方依次运输到除湿处理槽11下方进行再生槽12下端，除湿单元5在经过运输装置的运输从再生槽12下端到再生槽12上端再从上端的开口进入除湿处理槽11上端，如此完成除湿单元5的循环。
34.在一些公开中，所述运输皮带28上设有均匀分布的吸附磁铁29，带轮安装槽22下端两侧均设有抵触凸台24，抵触凸台24靠近第一支撑板21端面的转角通过过渡倒角25过度，通过如此设计，如此可以通过吸附磁铁29的磁力将除湿单元5固定在运输皮带28上，当除湿单元5运输到靠近第一支撑板21端面的位置时除湿单元5受收制冷半导体片4抵触脱离与运输皮带28的接触，如此可以使除湿单元5从端面滚落到下方的运输皮带28上，过渡倒角25可以起到很好的导向作用。进一步的，所述运输装置采用第二运输皮带3进行对除湿单元5的运输，上设有与运输皮带28同样的磁铁和抵触凸台，如此除湿单元5从除湿处理槽11进入再生槽12内后通过磁铁的吸力吸附在第二运输皮带3上，通过第二运输皮带3的运动除湿单元5运输到再生槽12上方后再除湿处理槽11和再生槽12的连接开口处受抵触凸台抵触与磁铁分离落入除湿处理槽11上方；通过如此设计，可以保证除湿单元5运输传输的稳定，同时每个传输模块与除湿单元5的通过磁铁连接其可以自动脱离，柔性化的设计保证了系统的稳定性和模块化使系统更加安全，相对于传统的链条在链接处进行固定连接的方式实现之字形或环状运动本装置结构简单传需要的传动力矩小，模块设计成本优势明显。
35.在一些公开中，所述除湿单元5包括第一转轴51，第一转轴51上设有多个吸湿材料块54，第一转轴51两端活动安装在第一安装块52上，第一安装块52成多边形，如此通过多边形的设计可以使除湿单元5与运输皮带28或第二运输皮带3上的磁铁获得更大的接触面积，保证吸力，从而保证运输时候连接的稳定。
36.在一些公开中，吸湿材料块54上设有圆周分布的气流扰动柱55，第一转轴51两端固定安装有第一齿轮53，第一支撑板21的上端侧面设有第一齿条23，当除湿单元5位于运输皮带28上时第一齿轮53与第一齿条23相互啮合，除湿单元5有第一除湿单元501和第二除湿单元502两种，第一除湿单元501和第二除湿单元502上的吸湿材料块54依次错位，如此可以通过错位的设置保证第一转轴51的旋转不会导致气流扰动柱55之间相互干涉；通过如此设计，当除湿单元5在第一运输模块2上进行运输时第一齿轮53与第一齿条23相互啮合，在五运动的同时第一转轴51发生旋转，第一转轴51旋转通过气流扰动柱55扰动进入除湿处理槽11内的空气，此如此一方面可以使进入除湿处理槽11的空气充分的在空间内运动增加空气与吸湿材料块54和气流扰动柱55的接触获得更好的吸附水分效果，如此解决了由于采用多个模块代替完整的除湿转轮造成单独模块间隙过大可能导致过滤效果差低湿度除湿困难的问题。
37.在一些公开中，再生槽12的靠近除湿处理槽11的侧面开设有湿热空气过渡槽13，再生槽12远离除湿处理槽11的一侧设有烘吹槽14，烘吹槽14远离再生槽12的一侧设有冷凝槽15，冷凝槽15与烘吹槽14之间的隔板上开设有半导体片安装槽16，半导体片安装槽16内
固定安装有制冷半导体片4，制冷半导体片4可以通过卡扣、螺栓胶水等方式安装；制冷半导体片4的两侧均设有导热刀片41，导热刀片41内开设有有风扇安装槽42，风扇安装槽42内安装有风扇43，制冷半导体片4两侧的风扇43风向都朝向外侧，烘吹槽14的上下方向设有进气孔18，冷凝槽15远离烘吹槽14的一端设有出气孔17，通过如此设计，当除湿处理槽11内的除湿单元5吸附水分后进入再生槽12内，除湿单元5经过制冷半导体片4侧面时，导热刀片41通电参数热量，导热刀片41的发热面朝再生槽12，通过风扇43和风扇安装槽42的配合将导热刀片41产生的热量变成热风吹向再生槽12，进风位置为进气孔18，如此通过热风完成对除湿单元5的进行哄吹完成水分的脱附，含有水分的热空气通过湿热空气过渡槽13两侧的连接槽19进入到冷凝槽15内，导热刀片41的制冷面朝向远离再生槽12的一侧，进入到冷凝槽15内潮湿热空气与导热刀片41制冷面上的风扇安装槽42接触发生冷凝使空气中的水分分离收集，同时降低冷凝槽15内气体的温度通过风扇43将常温空气从出气孔17排出；如此设计充分利用导热刀片41一侧制冷一侧发热的工作特性，同时完成对吸附水分的除湿单元5进行烘吹和湿热空气的冷凝完成低温环境中湿度的控制和干燥，如此结构将导热刀片41的制冷效率从原来的0.85，变成制热除湿模块1.0和制冷0.85已经接近压缩机的能效比，相对于压缩机而言通过导热刀片41实现制冷加热响应速度更快，同时避免了压缩机和导热管结构更加紧凑且成本更低。
38.进一步地，出气孔17与进气孔18相互连通，如此可以实现除湿模块1空气内循环，避免进气温度和出气温度不一致导致室内温度受不可控变化。
39.工作原理
40.通过将除湿转轮设置成多个除湿单元5组成的形式，通过运输装置使除湿处理槽11和再生槽12内的除湿单元5循环，在除湿单元5循环运动时通过热风对除湿单元5的侧面进行烘吹使其中的吸湿剂脱水再生，如此由于除湿单元5的直接较小通过单独对侧面烘吹可以更好的对除湿单元5进行脱水再生，避免从端面进行烘吹由于除湿单元5厚度大影响烘吹再生效果。
41.上述方案可以解决过厚的除湿转轮会导致除湿转轮再经过再生处理区后无法对水汽进行充分的脱附限制了转轮除湿机的除湿功率。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。