一种基于离心挤压的纺织物除水装置的制作方法

1.本发明属于纺织物除水技术领域，具体是指一种基于离心挤压的纺织物除水装置。


背景技术：

2.纺织物在染色、漂洗等多个生产过程中都会浸到液体中，在进行上述工序之后，都需要经过晾晒，去除水分之后才能进行接下来的工序，无论使用何种烘干、晾晒方式，所需时间都与原本的含水量正相关，因此在烘干、晾晒之前，应当先通过外力去除纺织物中绝大多数的水分。
3.这种去除水分的方式有很多，比如离心甩干、按压挤出、拧干等多种解决方案，但是仍然存在以下问题：a：拧干、甩干和挤压的过程中卷装纺织物无法保持展平，容易导致卷装纺织物出现褶皱，若褶皱无法恢复，则会对纺织品质量形成较大的影响；b：甩干是利用了水滴自身的离心力将自身甩出的，由于水滴质量小，能提供的离心力有限，因此甩干的持续时间长、效果也不甚理想；c：通过辊子挤压除水时，需要经过多次、往复挤压的过程，才能将水分去除，容易在改变挤压方向时引起纺织物褶皱；d：而通过液压驱动的驱动直接挤压的方式，一方面需要较大的驱动力，另一方面由于纺织物受到了持续的高压力的挤压，容易对纺织物造成不可以去的损坏。
4.综上所述，上述这些流传了很久的常用方法或多或少都存在一定的问题，因此，本发明率先提出了一种基于小功率驱动的、通过离心的方式提供挤压力的、并且能够降低对纺织物的伤害、提高排水效果的基于离心挤压的纺织物除水装置。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种基于小功率驱动的、通过离心的方式提供挤压力的、并且能够降低对纺织物的伤害、提高排水效果的基于离心挤压的纺织物除水装置；在通过圆周运动的方式，在不改变挤压方向的情况下循环挤压的过程中，必须要穿插设置缠绕辊组，否则卷装纺织物便无法贴合在和挤压辊子本体旋转运动相对应的内壁上，而一旦与挤压辊子本体一同挤压卷装纺织物的内壁不是一个完整的环，那么久必不可少的会存在接触和分离的过程，由于挤压辊子本体的转速不便，因此在挤压辊子本体和卷装纺织物接触的瞬间，一般都会和卷装纺织物的支撑机构发生撞击。
6.因此，本发明创造性地提出了交替设置了皮带式从动挤压组件和迷宫绕组组件的迷宫式从动挤压限位机构，通过皮带式从动挤压组件和迷宫绕组组件的交替分布，保证了卷装纺织物和迷宫式从动挤压限位机构之间的贴合（贴合度越高，就越不容易出现褶皱），通过挤压辊子本体和张紧挤压皮带相切接触的方式完美解决了原本存在的撞击带来的振动大的问题，克服了技术偏见。
7.本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种基于离心挤压的纺织物除水装置，包括离心控制型可调挤压机构、迷宫式从动挤压限位机构、主体中心驱动机构和自动供料机构，所述离心控制型可调挤压机构环形均布固接于主体中心驱动机构上，通过离心控制型可调挤压机构能够以旋转的速度对卷装纺织物的挤压力度进行调控，并且没有使用一般的液压、机械用作提供挤压力的装置，克服了小功率驱动器无法提供大的挤压力的技术偏见；通过主体中心驱动机构能够驱动离心控制型可调挤压机构做圆周运动，从而以离心力将离心挤压辊筒组件朝向外部甩出，通过旋转的速度调节离心挤压辊筒组件的挤压力度，所述迷宫式从动挤压限位机构设于主体中心驱动机构上，通过迷宫式从动挤压限位机构能够将卷装纺织物展平、绷紧，有利于顺畅地挤压和水分排出，所述自动供料机构设于迷宫式从动挤压限位机构的一侧，通过自动供料机构和迷宫式从动挤压限位机构的配合，能够实现供料过程的匀速和自动化；进一步地，所述离心控制型可调挤压机构包括离心辊筒预定位组件和离心挤压辊筒组件，所述离心辊筒预定位组件固接于主体中心驱动机构上，所述离心挤压辊筒组件滑动设于离心辊筒预定位组件上；所述离心辊筒预定位组件包括辊筒滑动支架和静止复位弹簧，所述辊筒滑动支架上设有弧形安装底座，所述辊筒滑动支架通过弧形安装底座固接于主体中心驱动机构上，所述辊筒滑动支架上对称设有悬臂式滑动支架，所述辊筒滑动支架在悬臂式滑动支架的内侧设有支架滑槽，辊筒滑动支架能够为离心挤压辊筒组件的滑动进行导向和限制，在离心挤压辊筒组件滑动到极限位置之前，离心挤压辊筒组件所能够提供的挤压力均是随着自转速度的变化而变化的，所述静止复位弹簧位于支架滑槽中，所述静止复位弹簧的一端固接于弧形安装底座的外壁上，通过静止复位弹簧的拉力，能够在静止状态下将离心挤压辊筒组件拉回，从而为最初的手动穿引卷装纺织物留出操作空间。
8.作为优选地，所述离心挤压辊筒组件包括辊轴滑块、挤压辊轴本体和挤压辊子本体，所述辊轴滑块卡合滑动设于支架滑槽中，所述辊轴滑块上设有滑块中心孔，所述挤压辊轴本体卡合设于滑块中心孔中，所述挤压辊子本体转动设于挤压辊轴本体上，通过挤压辊子本体的挤压，能够排出卷装纺织物中的水，通过挤压辊子本体的自重能够增大转动惯量，使挤压辊子本体在旋转的时候具备更大的惯性和挤压力。
9.进一步地，所述迷宫式从动挤压限位机构包括圆环主体固定架、皮带式从动挤压组件和迷宫绕组组件，所述圆环主体固定架对称设有两组，所述圆环主体固定架固接于主体中心驱动机构上，所述皮带式从动挤压组件环形均布设于圆环主体固定架上，所述迷宫绕组组件环形均布设于圆环主体固定架上，所述皮带式从动挤压组件和迷宫绕组组件交替布置。
10.作为优选地，所述皮带式从动挤压组件包括月牙形底座、皮带辊轴、皮带支撑辊子和张紧挤压皮带，所述月牙形底座固接于圆环主体固定架上，所述月牙形底座上对称设有月牙底座圆孔，所述皮带辊轴卡合设于月牙底座圆孔中，所述皮带支撑辊子转动设于皮带辊轴上，所述张紧挤压皮带滚动设于皮带支撑辊子上，张紧挤压皮带为紧绷的平直形状，而挤压辊子本体的运动轨迹为圆弧形，因此挤压辊子本体在滚动经过张紧挤压皮带的中间位置的时候，挤压力会变化，通过这种周期性变化的挤压力，在减少对卷装纺织物的损害的同时，将水分挤出；并且挤压辊子本体以弧形的运动轨迹和平直的张紧挤压皮带接触时，接触位置是缓慢相切的，能够有效避免传统挤压过程中出现的碰撞冲击，既保护了卷装纺织物，
又减少了设备运行过程中的振动。
11.所述迷宫绕组组件包括迷宫辊轴和迷宫缠绕支撑辊子，所述迷宫辊轴固接于圆环主体固定架上，所述迷宫缠绕支撑辊子转动设于迷宫辊轴上。
12.进一步地，所述主体中心驱动机构包括中心驱动组件和中心旋转组件，所述中心旋转组件转动设于中心驱动组件上。
13.作为本发明的进一步优选，所述中心驱动组件包括圆盘底座、轴承支架和中心驱动电机，所述轴承支架固接于圆盘底座上，所述中心驱动电机设于圆盘底座上，所述中心驱动电机的输出轴和轴承支架呈同轴布置。
14.作为优选地，所述中心旋转组件包括中心旋转支撑轴承和中心旋转滚筒，所述中心旋转支撑轴承阵列卡合设于轴承支架中，所述中心旋转滚筒上设有滚筒内筒和滚筒外筒，所述滚筒内筒卡合设于中心旋转支撑轴承中，所述中心驱动电机的输出轴卡合设于滚筒内筒中，所述弧形安装底座固接于滚筒外筒的外壁上。
15.进一步地，所述自动供料机构包括卷装纺织物和供料驱动组件，所述卷装纺织物和张紧挤压皮带滚动接触，所述卷装纺织物和迷宫缠绕支撑辊子滚动接触，所述卷装纺织物和挤压辊子本体滚动接触，所述供料驱动组件固接于圆环主体固定架上，通过卷装纺织物的迷宫式缠绕，一方面能够保证卷装纺织物能够紧贴在张紧挤压皮带上，防止自身扭转或与挤压辊子本体缠绕，另一方面能够将卷装纺织物展平，防止因挤压产生褶皱，而且通过周期性的挤压，能够避免月牙底座圆孔被长时间挤压无法恢复的情况。
16.作为优选地，所述供料驱动组件包括供料卷轴支架、供料旋转轴和直角减速驱动电机，所述供料卷轴支架固接于圆环主体固定架上，所述供料卷轴支架上设有支架铰接孔，所述供料旋转轴转动设于支架铰接孔中，所述卷装纺织物缠绕设于供料旋转轴上，所述直角减速驱动电机设于供料卷轴支架上，所述供料旋转轴的其中一组卡合设于直角减速驱动电机中。
17.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：（1）通过离心控制型可调挤压机构能够以旋转的速度对卷装纺织物的挤压力度进行调控，并且没有使用一般的液压、机械用作提供挤压力的装置，克服了小功率驱动器无法提供大的挤压力的技术偏见；（2）通过主体中心驱动机构能够驱动离心控制型可调挤压机构做圆周运动，从而以离心力将离心挤压辊筒组件朝向外部甩出，通过旋转的速度调节离心挤压辊筒组件的挤压力度；（3）通过迷宫式从动挤压限位机构能够将卷装纺织物展平、绷紧，有利于顺畅地挤压和水分排出；（4）通过自动供料机构和迷宫式从动挤压限位机构的配合，能够实现供料过程的匀速和自动化；（5）辊筒滑动支架能够为离心挤压辊筒组件的滑动进行导向和限制，在离心挤压辊筒组件滑动到极限位置之前，离心挤压辊筒组件所能够提供的挤压力均是随着自转速度的变化而变化的；（6）通过静止复位弹簧的拉力，能够在静止状态下将离心挤压辊筒组件拉回，从而为最初的手动穿引卷装纺织物留出操作空间；
（7）通过挤压辊子本体的挤压，能够排出卷装纺织物中的水，通过挤压辊子本体的自重能够增大转动惯量，使挤压辊子本体在旋转的时候具备更大的惯性和挤压力；（8）张紧挤压皮带为紧绷的平直形状，而挤压辊子本体的运动轨迹为圆弧形，因此挤压辊子本体在滚动经过张紧挤压皮带的中间位置的时候，挤压力会变化，通过这种周期性变化的挤压力，在减少对卷装纺织物的损害的同时，将水分挤出；（9）挤压辊子本体以弧形的运动轨迹和平直的张紧挤压皮带接触时，接触位置是缓慢相切的，能够有效避免传统挤压过程中出现的碰撞冲击，既保护了卷装纺织物，又减少了设备运行过程中的振动；（10）通过卷装纺织物的迷宫式缠绕，一方面能够保证卷装纺织物能够紧贴在张紧挤压皮带上，防止自身扭转或与挤压辊子本体缠绕，另一方面能够将卷装纺织物展平，防止因挤压产生褶皱，而且通过周期性的挤压，能够避免月牙底座圆孔被长时间挤压无法恢复的情况。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种基于离心挤压的纺织物除水装置的立体图；图2为本发明提出的一种基于离心挤压的纺织物除水装置的主视图；图3为本发明提出的一种基于离心挤压的纺织物除水装置的左视图；图4为本发明提出的一种基于离心挤压的纺织物除水装置的俯视图；图5为图3中沿着剖切线a-a的剖视图；图6为图3中沿着剖切线b-b的剖视图；图7为本发明提出的一种基于离心挤压的纺织物除水装置的离心控制型可调挤压机构的结构示意图；图8为本发明提出的一种基于离心挤压的纺织物除水装置的迷宫式从动挤压限位机构的结构示意图；图9为本发明提出的一种基于离心挤压的纺织物除水装置的主体中心驱动机构的结构示意图；图10为本发明提出的一种基于离心挤压的纺织物除水装置的自动供料机构的结构示意图；图11为图6中ⅰ处的局部放大图；图12为图5中ⅱ处的局部放大图。
19.其中，1、离心控制型可调挤压机构，2、迷宫式从动挤压限位机构，3、主体中心驱动机构，4、自动供料机构，5、离心辊筒预定位组件，6、离心挤压辊筒组件，7、辊筒滑动支架，8、静止复位弹簧，9、辊轴滑块，10、挤压辊轴本体，11、挤压辊子本体，12、弧形安装底座，13、悬臂式滑动支架，14、支架滑槽，15、滑块中心孔，16、圆环主体固定架，17、皮带式从动挤压组件，18、迷宫绕组组件，19、月牙形底座，20、皮带辊轴，21、皮带支撑辊子，22、张紧挤压皮带，23、迷宫辊轴，24、迷宫缠绕支撑辊子，25、月牙底座圆孔，26、中心驱动组件，27、中心旋转组件，28、圆盘底座，29、轴承支架，30、中心驱动电机，31、中心旋转支撑轴承，32、中心旋转滚筒，33、滚筒内筒，34、滚筒外筒，35、卷装纺织物，36、供料驱动组件，37、供料卷轴支架，38、供料旋转轴，39、直角减速驱动电机，40、支架铰接孔。
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.如图1~图12所示，本发明提出了一种基于离心挤压的纺织物除水装置，包括离心控制型可调挤压机构1、迷宫式从动挤压限位机构2、主体中心驱动机构3和自动供料机构4，离心控制型可调挤压机构1环形均布固接于主体中心驱动机构3上，通过离心控制型可调挤压机构1能够以旋转的速度对卷装纺织物35的挤压力度进行调控，并且没有使用一般的液压、机械用作提供挤压力的装置，克服了小功率驱动器无法提供大的挤压力的技术偏见；通过主体中心驱动机构3能够驱动离心控制型可调挤压机构1做圆周运动，从而以离心力将离心挤压辊筒组件6朝向外部甩出，通过旋转的速度调节离心挤压辊筒组件6的挤压力度，迷宫式从动挤压限位机构2设于主体中心驱动机构3上，通过迷宫式从动挤压限位机构2能够将卷装纺织物35展平、绷紧，有利于顺畅地挤压和水分排出，自动供料机构4设于迷宫式从动挤压限位机构2的一侧，通过自动供料机构4和迷宫式从动挤压限位机构2的配合，能够实现供料过程的匀速和自动化；主体中心驱动机构3包括中心驱动组件26和中心旋转组件27，中心旋转组件27转动设于中心驱动组件26上。
24.中心驱动组件26包括圆盘底座28、轴承支架29和中心驱动电机30，轴承支架29固接于圆盘底座28上，中心驱动电机30设于圆盘底座28上，中心驱动电机30的输出轴和轴承支架29呈同轴布置。
25.中心旋转组件27包括中心旋转支撑轴承31和中心旋转滚筒32，中心旋转支撑轴承31阵列卡合设于轴承支架29中，中心旋转滚筒32上设有滚筒内筒33和滚筒外筒34，滚筒内筒33卡合设于中心旋转支撑轴承31中，中心驱动电机30的输出轴卡合设于滚筒内筒33中，弧形安装底座12固接于滚筒外筒34的外壁上。
26.迷宫式从动挤压限位机构2包括圆环主体固定架16、皮带式从动挤压组件17和迷宫绕组组件18，圆环主体固定架16对称设有两组，圆环主体固定架16固接于主体中心驱动机构3上，皮带式从动挤压组件17环形均布设于圆环主体固定架16上，迷宫绕组组件18环形均布设于圆环主体固定架16上，皮带式从动挤压组件17和迷宫绕组组件18交替布置。
27.皮带式从动挤压组件17包括月牙形底座19、皮带辊轴20、皮带支撑辊子21和张紧挤压皮带22，月牙形底座19固接于圆环主体固定架16上，月牙形底座19上对称设有月牙底座圆孔25，皮带辊轴20卡合设于月牙底座圆孔25中，皮带支撑辊子21转动设于皮带辊轴20
上，张紧挤压皮带22滚动设于皮带支撑辊子21上，张紧挤压皮带22为紧绷的平直形状，而挤压辊子本体11的运动轨迹为圆弧形，因此挤压辊子本体11在滚动经过张紧挤压皮带22的中间位置的时候，挤压力会变化，通过这种周期性变化的挤压力，在减少对卷装纺织物35的损害的同时，将水分挤出；并且挤压辊子本体11以弧形的运动轨迹和平直的张紧挤压皮带22接触时，接触位置是缓慢相切的，能够有效避免传统挤压过程中出现的碰撞冲击，既保护了卷装纺织物35，又减少了设备运行过程中的振动。
28.迷宫绕组组件18包括迷宫辊轴23和迷宫缠绕支撑辊子24，迷宫辊轴23固接于圆环主体固定架16上，迷宫缠绕支撑辊子24转动设于迷宫辊轴23上。
29.离心控制型可调挤压机构1包括离心辊筒预定位组件5和离心挤压辊筒组件6，离心辊筒预定位组件5固接于主体中心驱动机构3上，离心挤压辊筒组件6滑动设于离心辊筒预定位组件5上；离心辊筒预定位组件5包括辊筒滑动支架7和静止复位弹簧8，辊筒滑动支架7上设有弧形安装底座12，辊筒滑动支架7通过弧形安装底座12固接于主体中心驱动机构3上，辊筒滑动支架7上对称设有悬臂式滑动支架13，辊筒滑动支架7在悬臂式滑动支架13的内侧设有支架滑槽14，辊筒滑动支架7能够为离心挤压辊筒组件6的滑动进行导向和限制，在离心挤压辊筒组件6滑动到极限位置之前，离心挤压辊筒组件6所能够提供的挤压力均是随着自转速度的变化而变化的，静止复位弹簧8位于支架滑槽14中，静止复位弹簧8的一端固接于弧形安装底座12的外壁上，通过静止复位弹簧8的拉力，能够在静止状态下将离心挤压辊筒组件6拉回，从而为最初的手动穿引卷装纺织物35留出操作空间。
30.离心挤压辊筒组件6包括辊轴滑块9、挤压辊轴本体10和挤压辊子本体11，辊轴滑块9卡合滑动设于支架滑槽14中，辊轴滑块9上设有滑块中心孔15，挤压辊轴本体10卡合设于滑块中心孔15中，挤压辊子本体11转动设于挤压辊轴本体10上，通过挤压辊子本体11的挤压，能够排出卷装纺织物35中的水，通过挤压辊子本体11的自重能够增大转动惯量，使挤压辊子本体11在旋转的时候具备更大的惯性和挤压力。
31.自动供料机构4包括卷装纺织物35和供料驱动组件36，卷装纺织物35和张紧挤压皮带22滚动接触，卷装纺织物35和迷宫缠绕支撑辊子24滚动接触，卷装纺织物35和挤压辊子本体11滚动接触，供料驱动组件36固接于圆环主体固定架16上，通过卷装纺织物35的迷宫式缠绕，一方面能够保证卷装纺织物35能够紧贴在张紧挤压皮带22上，防止自身扭转或与挤压辊子本体11缠绕，另一方面能够将卷装纺织物35展平，防止因挤压产生褶皱，而且通过周期性的挤压，能够避免月牙底座圆孔25被长时间挤压无法恢复的情况。
32.供料驱动组件36包括供料卷轴支架37、供料旋转轴38和直角减速驱动电机39，供料卷轴支架37固接于圆环主体固定架16上，供料卷轴支架37上设有支架铰接孔40，供料旋转轴38转动设于支架铰接孔40中，卷装纺织物35缠绕设于供料旋转轴38上，直角减速驱动电机39设于供料卷轴支架37上，供料旋转轴38的其中一组卡合设于直角减速驱动电机39中。
33.具体使用时，首先用户需要将卷装纺织物35沿着张紧挤压皮带22和迷宫缠绕支撑辊子24穿引缠绕，此时离心挤压辊筒组件6在静止复位弹簧8的弹力作用下处于回缩状态，为卷装纺织物35的穿引预留了操作空间；穿引完成之后将卷装纺织物35的两端分别与供料旋转轴38连接，其中自由端缠绕在于直角减速驱动电机39连接的一组供料旋转轴38上，预缠绕端设置在另一组供料旋转轴
38上；随后启动中心驱动电机30，通过中心驱动电机30的输出轴带着中心旋转滚筒32在中心旋转支撑轴承31的支撑下旋转，中心旋转滚筒32在旋转的时候将会带着离心控制型可调挤压机构1一同旋转；离心控制型可调挤压机构1在旋转的过程中，离心挤压辊筒组件6在离心力的作用下客服静止复位弹簧8的弹力朝向外侧滑动，旋转运动的挤压辊子本体11和固定的张紧挤压皮带22从卷装纺织物35的两侧对卷装纺织物35进行挤压，从而将卷装纺织物35中的大部分水分排出；当挤压辊子本体11对应迷宫绕组组件18时，挤压辊子本体11不与月牙底座圆孔25接触，随着挤压辊子本体11的旋转，挤压辊子本体11在刚刚和卷装纺织物35接触的瞬间，二者之间是不存在挤压力的，随着挤压辊子本体11的继续旋转，在挤压辊子本体11和张紧挤压皮带22的接触位置朝向张紧挤压皮带22的中间移动的过程中，张紧挤压皮带22和挤压辊子本体11之间的挤压力持续增大，越过张紧挤压皮带22的中间位置之后，挤压力又会随之减小，直到和卷装纺织物35分离；通过上述周期性的挤压过程，能够在避免持续挤压对卷装纺织物35造成不可逆损坏的情况下，挤出卷装纺织物35中的大多数水分；通过改变中心驱动电机30的转速，能够改变挤压辊子本体11对卷装纺织物35的挤压力度，由于中心驱动电机30只需带着中心旋转组件27和离心控制型可调挤压机构1克服自身惯性旋转，因此中心旋转滚筒32的转速可以缓慢攀升，相对于使用液压装置直接驱动挤压的过程，对中心驱动电机30的功率要求较小，有利于成本控制；在中心旋转滚筒32旋转的过程中，通过直角减速驱动电机39能够带着供料旋转轴38旋转，从而控制卷装纺织物35的供料速度。
34.以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
37.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。