一种钕铁硼废料高温烘干灼烧装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及烘干灼烧设备技术领域，尤其涉及一种钕铁硼废料高温烘干灼烧装置及其使用方法。


背景技术：

2.在对钕铁硼产品进行加工时，通常会产生一些钕铁硼产品的废料，钕铁硼废料回收工艺中，采用溶剂萃取法，即焙烧、球磨+酸溶+p507—煤油—hcl体系萃取分离+沉淀+烘干灼烧工艺回收废料中的钕、镨、镝、铽等稀土金属和钴，对废料进行回收利用。
3.专利公告号为cn207243961u所述的一种钕铁硼废料回收萃取后烘干灼烧装置，包括：包括装置本体，所述装置本体的顶部连接有进气管的一端，所述进气管的另一端连接有煤气发生炉，所述装置本体内一组相对的侧壁上安装有喷火嘴，所述装置本体底板内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端连接有第二连接杆，且第一连接杆与第二连接杆垂直，所述第二连接杆上固定安装有第三连接杆的一端，所述第三连接杆的另一端上安装有固定杆。本实用新型中，在钕铁硼废料回收工艺中，可以使烘箱内的原料充分烘干灼烧，使之反应完全，得到较为纯净的氧化镨钕、氧化钆、氧化铽、氧化镝及氧化钬；
4.专利公告号为cn113124657b所述的一种钕铁硼废料高温烘干灼烧设备，包括：底板，底板顶部设有加热框；加热辊，加热框内设有多个加热辊；开关，加热框外侧安装有开关；升降机构，底板顶部设有升降机构；触发机构，底板顶部设有触发机构。本发明通过升降机构与触发机构的配合，实现加热辊的自动打开和关闭，进而实现对汝铁硼废料的烘干。
5.该两种装置虽然对原料烘干进行改进，但是烘干效果较差，烘干时间较长，影响设备的工作效率，而且在实际使用过程中，回收的钕铁硼废料大小不同，在倒入烘箱后，大小块状的钕铁硼碎块，产生空隙，浪费烘箱的占用面积，导致设备工作效率较差，减小设备烘干的产出比。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中烘干效果较差，烘干时间较长，影响设备的工作效率，而且在实际使用过程中，回收的钕铁硼废料大小不同，在倒入烘箱后，大小块状的钕铁硼碎块，产生空隙，浪费烘箱的占用面积，导致设备工作效率较差，减小设备烘干的产出比问题，而提出的一种钕铁硼废料高温烘干灼烧装置及其使用方法。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种钕铁硼废料高温烘干灼烧装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定有进料管，所述箱体的内部设置有烘箱筒，所述箱体的内部位于烘箱筒的两侧设置有对称分布的喷火嘴，所述箱体上设置有用于粉碎废料的粉碎组件，所述粉碎组件上联动有用于带动喷火嘴往复运动的往复组件，所述烘箱筒的底部内壁固定有导热板，所述烘箱筒的底部固定有安装板，所述安装板的下方设置有凹型块，所述凹型块的表面安装有第二电机，所述第二电机
的输出端贯穿凹型块与安装板固定相连，所述箱体的内壁设置有用于方便取料的顶出组件。
9.优选的，所述粉碎组件包括固定在箱体一侧外壁的固定块，所述固定块的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第一转动杆，所述第一转动杆的端部贯穿箱体通过轴承与箱体的内壁转动连接，所述第一转动杆的表面固定有第一碾压辊，所述第一转动杆的表面固定有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处固定有第二转动杆，所述第二转动杆的端部贯穿箱体轴承与箱体的内壁转动连接，所述第二转动杆的表面固定有第二碾压辊，所述第一碾压辊和第二碾压辊上均固定有齿牙。
10.优选的，所述第二转动杆的一端固定有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带传动有从动轮，两个所述从动轮的轴心处均固定有转动轴，所述转动轴的端部贯穿箱体并延伸至内部固定有连接轴，所述连接轴的端部固定有限位栓，所述限位栓的表面滑动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定有l型支杆，所述l型支杆的端部固定有活动板，所述活动板的一端固定有滑块，所述滑块的端部滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在箱体的内壁上，所述活动板的底部与喷火嘴固定连接。
11.优选的，所述箱体的内部位于粉碎组件的下方设置有导流板，所述导流板的一端与箱体的内壁固定连接，所述导流板的表面固定有挡板。
12.优选的，所述顶出组件包括固定在箱体内壁的液压杆，所述液压杆的端部固定有连接板，所述连接板的顶部表面与凹型块固定相连，所述连接板的底部固定有限位块，所述限位块的端部滑动连接在限位槽的内壁，所述限位槽开设在箱体的底部内壁上。
13.优选的，两个所述喷火嘴的端部均固定连接有输气软管，所述输气软管的端部贯穿箱体并延伸至外部。
14.优选的，所述箱体的一侧表面通过合页转动有箱门，所述箱门的表面固定有把手。
15.优选的，所述箱体的顶部固定有出气管，所述出气管上设置有旋钮盖。
16.优选的，所述箱体的底部固定有支撑腿，所述支撑腿的底部固定有防滑垫。
17.一种钕铁硼废料高温烘干灼烧装置的使用方法，包括以下步骤：
18.步骤a：使用时，考虑到收集的钕铁硼废料大小不同，将废料通过进料管倒入箱体的内部，利用箱体上设置的粉碎组件，方便对倒入的废料进行粉碎碾压处理，使得钕铁硼废料变成大小均匀的颗粒，进而便于设备后续的灼烧烘干操作，在使用过程中当粉碎组件对废料粉碎碾压后，将粉碎后的物料掉落至烘箱筒的内部，进而方便下一步的灼烧烘干操作；
19.步骤b：在对粉碎后的物料灼烧烘干时，通过喷火嘴接通外部连接的煤气管道，点火燃烧，对烘箱筒的外壁灼烧加温，在粉碎组件运行的过程中，带动往复组件同步运行，使得往复组件带动两个喷火嘴上下往复运动，再配合烘箱筒3底部内壁的导热板9，对烘箱筒上中下部进行加温，使得烘箱筒内部掉落后的物料受热更加均匀，使其物料与预先放置在烘箱筒内部的反应物草酸稀土充分反应；
20.步骤c：在烘干操作的过程中，同时启动第二电机带动烘箱筒实现自传，配合喷火嘴和往复组件，使得烘箱筒内部粉碎后的物料均匀受热，加快设备灼烧烘干的时间，当设备灼烧烘干完毕后，通过顶出组件带动烘箱筒移出至箱体的处的取料口处，便于工作人员收集取料。
21.与现有技术相比，本发明提供了一种钕铁硼废料高温烘干灼烧装置，具备以下有
益效果：
22.1、该一种钕铁硼废料高温烘干灼烧装置，通过在箱体上设置的粉碎组件方便对进入进料管中的废料进行预先粉碎碾压，使得废料碎块大小更加均匀，以便下一步设备的烘干操作，有效节省设备烘干的时间提高其工作效率。
23.2、该一种钕铁硼废料高温烘干灼烧装置，通过在粉碎组件和往复组件的相互配合，带动烘箱筒两侧的喷火嘴上下往复运动，对烘箱筒上部和下部均匀受热灼烧，使得烘箱筒内部的废料受热更加均匀，充分反应，从而避免出现杂质的现象发生。
24.3、该一种钕铁硼废料高温烘干灼烧装置，通过凹型块第二电机和顶出组件的配合，使得烘箱筒在灼烧的同时实现自传，对烘箱筒的外壁四周均充分受热，同时在烘烤完毕后可自动带动烘箱筒移出，便于工作人员收集取料。
25.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过烘箱筒、喷火嘴、粉碎组件、往复组件、第二电机、顶出组件的相互配合，使得装置在倒入废料前对废料碎块进行粉碎碾压，使得废料变成大小均匀的颗粒，便于下一步设备的烘干灼烧操作，充分利用烘箱筒内部的存储空间，增加设备的产出比，提高工作效率，且利用组件之间的联动使得烘箱筒内部废料在烘干灼烧时受热更加均匀，节省烘干时间，方便取料收集。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种钕铁硼废料高温烘干灼烧装置的结构示意图；
27.图2为本发明提出的一种钕铁硼废料高温烘干灼烧装置的俯视剖面结构示意图；
28.图3为本发明提出的一种钕铁硼废料高温烘干灼烧装置的后视图；
29.图4为本发明提出的一种钕铁硼废料高温烘干灼烧装置的侧面剖视图；
30.图5为本发明提出的箱体侧面剖视立体结构示意图；
31.图6为本发明提出的图5中a区域放大图；
32.图7为本发明提出的烘箱筒局部剖面结构示意图；
33.图8为本发明提出的顶出组件局部立体结构示意图。
34.图中：1、箱体；2、进料管；3、烘箱筒；4、喷火嘴；5、粉碎组件；501、固定块；502、第一电机；503、第一转动杆；504、第一碾压辊；505、主动齿轮；506、从动齿轮；507、第二转动杆；508、第二碾压辊；509、齿牙；6、往复组件；601、主动轮；602、从动轮；603、转动轴；604、连接轴；605、限位栓；606、连接杆；607、l型支杆；608、活动板；609、滑块；610、滑槽；7、导流板；8、挡板；9、导热板；10、安装板；11、凹型块；12、第二电机；13、顶出组件；1301、液压杆；1302、连接板；1303、限位块；1304、限位槽；14、输气软管；15、箱门；16、把手；17、出气管；18、旋钮盖；19、支撑腿。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.实施例1：
38.参照图1-8，一种钕铁硼废料高温烘干灼烧装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定有进料管2，箱体1的内部设置有烘箱筒3，箱体1的内部位于烘箱筒3的两侧设置有对称分布的喷火嘴4，箱体1上设置有用于粉碎废料的粉碎组件5，粉碎组件5上联动有用于带动喷火嘴4往复运动的往复组件6，烘箱筒3的底部内壁固定有导热板9，烘箱筒3的底部固定有安装板10，安装板10的下方设置有凹型块11，凹型块11的表面安装有第二电机12，第二电机12的输出端贯穿凹型块11与安装板10固定相连，箱体1的内壁设置有用于方便取料的顶出组件13。
39.本发明中，使用时，考虑到收集的钕铁硼废料大小不同，将废料通过进料管2倒入箱体1的内部，利用箱体1上设置的粉碎组件5，方便对倒入的废料进行粉碎碾压处理，使得钕铁硼废料变成大小均匀的颗粒，进而便于设备后续的灼烧烘干操作，另一方面，省去了废料回收利用加工粉碎操作的麻烦，使得烘干装置与粉碎装置结合在一起，减小了生产制作成本，在使用过程中当粉碎组件5对废料粉碎碾压后，将粉碎后的物料掉落至烘箱筒3的内部，进而方便下一步的灼烧烘干操作，在对粉碎后的物料灼烧烘干时，通过喷火嘴4接通外部连接的煤气管道，点火燃烧，对烘箱筒3的外壁灼烧加温，在粉碎组件5运行的过程中，带动往复组件6产生联动效果，使得往复组件6带动两个喷火嘴4上下往复运动，同时在烘箱筒3底部内壁设有导热板9，传递热量至烘箱筒3的底部，对烘箱筒3上中下部进行加温，使得烘箱筒3内部掉落后的物料受热更加均匀，使其物料与预先放置在烘箱筒3内部的反应物草酸稀土充分反应，在不影响粉碎组件5正常运行的同时，带动往复组件6运行，有效节省了设备的动力源，同时该装置对物料预先粉碎然后进行灼烧烘干操作，同步进行，避免物料堆积过多，影响物料灼烧烘干的效果，在烘干操作的过程中，启动第二电机12带动烘箱筒3实现自传，配合喷火嘴4和往复组件6，进一步加强烘箱筒3内部的粉碎后的物料均匀受热的效果，提高其设备的工作效率，当设备灼烧烘干完毕后，通过顶出组件13带动烘箱筒3移出至箱体1的处的取料口处，便于工作人员收集取料。
40.实施例2：
41.参照图1-8，一种钕铁硼废料高温烘干灼烧装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定有进料管2，箱体1的内部设置有烘箱筒3，箱体1的内部位于烘箱筒3的两侧设置有对称分布的喷火嘴4，箱体1上设置有用于粉碎废料的粉碎组件5，粉碎组件5上联动有用于带动喷火嘴4往复运动的往复组件6，烘箱筒3的底部内壁固定有导热板9，烘箱筒3的底部固定有安装板10，安装板10的下方设置有凹型块11，凹型块11的表面安装有第二电机12，第二电机12的输出端贯穿凹型块11与安装板10固定相连，箱体1的内壁设置有用于方便取料的顶出组件13。
42.粉碎组件5包括固定在箱体1一侧外壁的固定块501，固定块501的顶部固定有第一电机502，第一电机502的输出端固定有第一转动杆503，第一转动杆503的端部贯穿箱体1通过轴承与箱体1的内壁转动连接，第一转动杆503的表面固定有第一碾压辊504，第一转动杆503的表面固定有主动齿轮505，主动齿轮505的表面啮合有从动齿轮506，从动齿轮506的轴心处固定有第二转动杆507，第二转动杆507的端部贯穿箱体1轴承与箱体1的内壁转动连接，第二转动杆507的表面固定有第二碾压辊508，第一碾压辊504和第二碾压辊508上均固定有齿牙509。
43.本发明中，当需要对收集的钕铁硼废料进行灼烧烘干时，将钕铁硼废料从进料管2中倒入箱体1内，启动粉碎组件5上的第一电机502，通过第一电机502第一转动杆503、第一碾压辊504、主动齿轮505、从动齿轮506、第二转动杆507和第二碾压辊508的相互配合使得第一碾压辊504和第二碾压辊508往相对方向转动，废料掉落至第一碾压辊504和第二碾压辊508之间，利用第一碾压辊504和第二碾压辊508上的齿牙509对废料进行碾压粉碎，使得物料变成大小均匀的颗粒，第一碾压辊504和第二碾压辊508上的齿牙509适配契合，从而实现对需烘干的钕铁硼废料进行粉碎处理，进而充分利用烘箱筒3内部的存储空间，增加设备烘干加工物料的产出比，避免烘箱筒3内废料堆积产生较大空隙。
44.实施例3：
45.参照图1-8，一种钕铁硼废料高温烘干灼烧装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定有进料管2，箱体1的内部设置有烘箱筒3，箱体1的内部位于烘箱筒3的两侧设置有对称分布的喷火嘴4，箱体1上设置有用于粉碎废料的粉碎组件5，粉碎组件5上联动有用于带动喷火嘴4往复运动的往复组件6，烘箱筒3的底部内壁固定有导热板9，烘箱筒3的底部固定有安装板10，安装板10的下方设置有凹型块11，凹型块11的表面安装有第二电机12，第二电机12的输出端贯穿凹型块11与安装板10固定相连，箱体1的内壁设置有用于方便取料的顶出组件13。
46.第二转动杆507的一端固定有主动轮601，主动轮601的表面通过皮带传动有从动轮602，两个从动轮602的轴心处均固定有转动轴603，转动轴603的端部贯穿箱体1并延伸至内部固定有连接轴604，连接轴604的端部固定有限位栓605，限位栓605的表面滑动连接有连接杆606，连接杆606的底部固定有l型支杆607，l型支杆607的端部固定有活动板608，活动板608的一端固定有滑块609，滑块609的端部滑动连接在滑槽610内，滑槽610开设在箱体1的内壁上，活动板608的底部与喷火嘴4固定连接。
47.本发明中，当粉碎组件5在运行的过程中，通过粉碎组件5运行带动往复组件6运行，提供动力源，第二转动杆507在转动的同时，带动往复组件6上的主动轮601转动，而主动轮601上的皮带带动两个从动轮602同步转动，进而利用转动轴603连接轴604、限位栓605、连接杆606、l型支杆607和活动板608的相互配合，使得往复组件6带动喷火嘴4做上下往复运动，从而使得喷火嘴4对烘箱筒3外部的上中下部分均可进行灼烧加温操作，使得烘箱筒3内部的物料受热更加均匀，使其物料在烘箱筒3内部充分反应，在往复组件6运行的过程中，通过滑块609在滑槽610的内部滑动，对活动板608起到移动限位的作用，使得结构运行的更加顺畅。
48.实施例4：
49.参照图1-8，一种钕铁硼废料高温烘干灼烧装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定有进料管2，箱体1的内部设置有烘箱筒3，箱体1的内部位于烘箱筒3的两侧设置有对称分布的喷火嘴4，箱体1上设置有用于粉碎废料的粉碎组件5，粉碎组件5上联动有用于带动喷火嘴4往复运动的往复组件6，烘箱筒3的底部内壁固定有导热板9，烘箱筒3的底部固定有安装板10，安装板10的下方设置有凹型块11，凹型块11的表面安装有第二电机12，第二电机12的输出端贯穿凹型块11与安装板10固定相连，箱体1的内壁设置有用于方便取料的顶出组件13。
50.箱体1的内部位于粉碎组件5的下方设置有导流板7，导流板7的一端与箱体1的内壁固定连接，导流板7的表面固定有挡板8。，
51.本发明中，在粉碎组件5对进入的物料进行粉碎后，通过导流板7可对粉碎后的物
料进行导流，将物料导流至烘箱筒3的上方，进而方便物料从烘箱筒3的上方掉落至烘箱筒3内，以便下一步的烘干操作，自动化操作，省去人工手动操作的麻烦，在导流板7的表面设置的挡板8，可对导流板7表面经过的物料进行围挡，防止物料掉落至其它位置，两个挡板8成内八字形状，方便将掉落的物料汇集，确保物料集中掉落至烘箱筒3内，使用方便。
52.实施例5：
53.参照图1-8，一种钕铁硼废料高温烘干灼烧装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定有进料管2，箱体1的内部设置有烘箱筒3，箱体1的内部位于烘箱筒3的两侧设置有对称分布的喷火嘴4，箱体1上设置有用于粉碎废料的粉碎组件5，粉碎组件5上联动有用于带动喷火嘴4往复运动的往复组件6，烘箱筒3的底部内壁固定有导热板9，烘箱筒3的底部固定有安装板10，安装板10的下方设置有凹型块11，凹型块11的表面安装有第二电机12，第二电机12的输出端贯穿凹型块11与安装板10固定相连，箱体1的内壁设置有用于方便取料的顶出组件13。
54.顶出组件13包括固定在箱体1内壁的液压杆1301，液压杆1301的端部固定有连接板1302，连接板1302的顶部表面与凹型块11固定相连，连接板1302的底部固定有限位块1303，限位块1303的端部滑动连接在限位槽1304的内壁，限位槽1304开设在箱体1的底部内壁上。
55.本发明中，当对物料进行灼烧烘干完毕后，启动顶出组件13上的液压杆1301，带动连接板1302移动，通过连接板1302移动，带动上方安装的烘箱筒3移动，将烘箱筒3移动至箱体1的取料口处，进而便于工作人员后续的取料收集操作，省去了人工身体探入箱体1内对烘箱筒3内部的物料进行拿取，方便使用，有效节省工作人员的劳动强度，在移动时，通过限位块1303在限位槽1304的内部滑动，对连接板1302支撑限位，提高结构的稳定性。
56.实施例6：
57.参照图1-8，一种钕铁硼废料高温烘干灼烧装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定有进料管2，箱体1的内部设置有烘箱筒3，箱体1的内部位于烘箱筒3的两侧设置有对称分布的喷火嘴4，箱体1上设置有用于粉碎废料的粉碎组件5，粉碎组件5上联动有用于带动喷火嘴4往复运动的往复组件6，烘箱筒3的底部内壁固定有导热板9，烘箱筒3的底部固定有安装板10，安装板10的下方设置有凹型块11，凹型块11的表面安装有第二电机12，第二电机12的输出端贯穿凹型块11与安装板10固定相连，箱体1的内壁设置有用于方便取料的顶出组件13。
58.两个喷火嘴4的端部均固定连接有输气软管14，输气软管14的端部贯穿箱体1并延伸至外部，箱体1的一侧表面通过合页转动有箱门15，箱门15的表面固定有把手16，箱体1的顶部固定有出气管17，出气管17上设置有旋钮盖18，箱体1的底部固定有支撑腿19，支撑腿19的底部固定有防滑垫。
59.本发明中，在喷火嘴4的端部连接输气软管14，通过往复组件6带动喷火嘴4上下往复运动的过程中，确保喷火嘴4处的煤气正常输送，保障喷火嘴4的正常灼烧，在对烘箱筒3内的物料烘干完毕后，手动打开箱门15，可将移出的烘箱筒3内物料进行拿取操作，方便快捷；当设备运行时，通过出气管17方便将烘箱筒3内物料反应产生的废弃排出，在出气管17上安装有旋钮盖18，在旋钮盖18上设置有活性炭过滤板，可对废弃进行过滤净化，保护工作环境，在箱体1的底部设置的支撑腿19可对箱体1底部进行支撑固定，利用支撑腿19底部的防滑垫可防止装置打滑，提高装置底部的耐磨性能。
60.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。