密闭硅系铁合金电炉炉料疏松机的制作方法

本发明中涉及铁合金冶金电炉，特别涉及密闭硅系铁合金电炉炉料疏松机。

背景技术：

1、为了积极响应国家行业政策，冶金工业生产向绿色、低碳发展，减少碳排放，提高生产技术水平，革新生产装备这一目标，从2010年后国家有关部门对于行业发展出台了一系列严格的政策规定：新上或改造的电炉必须是大型的、密闭的，且鼓励产业综合利用、减排增效，随着冶金技术的进步，可以说硅系合金电炉密闭是必然的。

2、硅系合金炉不能密闭的难点在于：炉料疏松机如何在工作时不能让炉气从炉内泄漏，还要让机械完成捣臂的伸出、退回、下压、上挑、左右摆动、全机运动的功能，而且机子更换工具时应能及时闭合炉子防止炉气漏出，因此公开了密闭硅系铁合金电炉炉料疏松机。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供密闭硅系铁合金电炉炉料疏松机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：密闭硅系铁合金电炉炉料疏松机，包括车体、炉壁，所述车体安装在炉壁的一侧，所述车体的底面转动安装有底座组件，所述炉壁开设有工作口，所述炉壁外侧安装有用来封闭工作口的闭门套件；

3、所述炉壁通过工作口安装有密封旋转体，所述密封旋转体包括球体座、旋转球体，所述球体座安装在炉壁上，所述旋转球体活动安装在球体座上，所述球体座与旋转球体适配；

4、所述车体的顶面安装有铰接旋转架，所述铰接旋转架的顶端安装有外套管，所述外套管远离炉壁的一侧安装有管帽，所述车体的顶面远离铰接旋转架的一侧安装有升降油缸，所述升降油缸的悬置端与外套管的一端连接，所述外套管的内腔滑动安装有主套管，所述主套管贯穿旋转球体，所述主套管与旋转球体滑动连接，所述外套管上安装有驱动主套管的双向伸缩式液压缸；

5、所述主套管的悬置端安装有安装有捣杆头；

6、所述车体的顶面安装有动力机构。

7、优选地，所述闭门套件包括伸缩套、闭门机构，所述闭门机构安装在炉壁上，所述闭门机构与工作口适配，所述伸缩套安装在车体上，所述伸缩套与主套管同轴。

8、优选地，所述底座组件包括底盘，所述底盘的顶面安装有旋转装置，所述旋转装置顶面与车体连接，所述炉壁的一侧安装有适配底盘移动的移动机构。

9、优选地，所述移动机构包括齿条轨道，所述齿条轨道铺设在炉壁的一侧，所述底盘的底部安装有齿轮，所述齿轮与齿条轨道适配，所述车体上安装有驱动车体在底盘上转动的回转驱动组件。

10、优选地，所述回转驱动组件包括回旋驱动泵，所述回旋驱动泵安装在车体的顶面一侧，所述回转驱动组件驱动旋转装置。

11、优选地，所述动力机构包括液压阀站，所述液压阀站安装在车体的顶面一侧，所述液压阀站上安装有液压软管。

12、优选地，所述主套管悬置端安装有连接件，所述捣杆头通过连接件安装在主套管的悬置端。

13、优选地，所述捣杆头上套设有平料套管，所述平料套管的环侧安装有平料板。

14、综上，本发明的技术效果和优点：

15、1、本发明中，本发明在对炉料进行疏松时，车体工作时行进到预定位置，伸缩套与炉壁闭合，闭门套件打开，主套管以及捣杆头在双向伸缩式液压缸作用下向前推出，进入旋转球体，同时升降缸把外套管升起，形成下插角度；主套管继续向前推出同时，升降油缸带动外套管逐渐下压，主套管以及捣杆头逐渐上抬，待主套管以及捣杆头推行到位时，升降油缸也工作到位，完成一次料面挑动工作，然后，主套管以及捣杆头后拉到起始位置时，旋转装置使车体转动一个角度，在主套管以及捣杆头转动一个角度再重复上一个全部动作，然后通过移动机构使车体向后移动，主套管以及捣杆头退出旋转球体，当捣杆头挑动料面工作完成后，机体退出，安装平料套管再进入工作位置，对挑动后的炉料进行平整以及将炉料拨动到电极周围，完成炉料的疏松。

16、2、本发明中，并且本发明的全部动作按编程进行自动化控制，无需过多人力操作。

技术特征：

1.密闭硅系铁合金电炉炉料疏松机，包括车体(5)、炉壁(17)，其特征在于，所述车体(5)安装在炉壁(17)的一侧，所述车体(5)的底面转动连接有底座组件，所述炉壁(17)开设有工作口，所述炉壁(17)外侧安装有用来封闭工作口的闭门套件；

2.根据权利要求1所述的密闭硅系铁合金电炉炉料疏松机，其特征在于：所述闭门套件包括伸缩套(4)、闭门机构(9)，所述闭门机构(9)安装在炉壁(17)上，所述闭门机构(9)与工作口适配，所述伸缩套(4)安装在车体(5)上，所述伸缩套(4)与主套管(2)同轴。

3.根据权利要求1所述的密闭硅系铁合金电炉炉料疏松机，其特征在于：所述底座组件包括底盘(22)，所述底盘(22)的顶面安装有旋转装置(15)，所述旋转装置(15)顶面与车体(5)连接，所述炉壁(17)的一侧安装有适配底盘(22)移动的移动机构。

4.根据权利要求3所述的密闭硅系铁合金电炉炉料疏松机，其特征在于：所述移动机构包括齿条轨道(6)，所述齿条轨道(6)铺设在炉壁(17)的一侧，所述底盘(22)的底部安装有齿轮(18)，所述齿轮(18)与齿条轨道(6)适配，所述车体(5)上安装有驱动车体(5)在底盘(22)上转动的回转驱动组件。

5.根据权利要求1所述的密闭硅系铁合金电炉炉料疏松机，其特征在于：所述回转驱动组件包括回旋驱动泵(7)，所述回旋驱动泵(7)安装在车体(5)的顶面一侧，所述回转驱动组件驱动旋转装置(15)。

6.根据权利要求1所述的密闭硅系铁合金电炉炉料疏松机，其特征在于：所述动力机构包括液压阀站(8)，所述液压阀站(8)安装在车体(5)的顶面一侧，所述液压阀站(8)上安装有液压软管(14)。

7.根据权利要求1所述的密闭硅系铁合金电炉炉料疏松机，其特征在于：所述主套管(2)悬置端安装有连接件(20)，所述捣杆头(21)通过连接件(20)安装在主套管(2)的悬置端。

8.根据权利要求7所述的密闭硅系铁合金电炉炉料疏松机，其特征在于：所述捣杆头(21)上套设有平料套管(1)，所述平料套管(1)的环侧安装有平料板(23)。

技术总结
本发明公开了密闭硅系铁合金电炉炉料疏松机，涉及到铁合金冶金电炉技术领域，在对炉料进行疏松时，车体工作时行进到预定位置，伸缩套与炉壁闭合，闭门套件打开，主套管以及捣杆头在双向伸缩式液压缸作用下向前推出，同时升降缸把外套管升起，继续向前推出同时，升降油缸带动外套管逐渐下压，主套管以及捣杆头逐渐上抬，待主套管以及捣杆头推行到位时，升降油缸也工作到位，完成料面挑动工作，然后，主套管以及捣杆头后拉到起始位置时，旋转装置使车体转动一个角度，在主套管以及捣杆头转动一个角度再重复上一个全部动作，对挑动后的炉料进行平整以及将炉料拨动到电极周围，完成炉料的疏松。

技术研发人员：张自龙,张宝书
受保护的技术使用者：张自龙
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13