基于冷却塔的均水控制方法、冷却系统、设备及存储介质与流程

1.本技术涉及能源高效利用技术领域，尤其涉及一种基于冷却塔的均水控制方法、冷却系统、设备及存储介质。


背景技术：

2.目前，随着冷却塔数量的增加冷却塔水量分配不均问题也随即产生。传统对于冷却塔分水不均匀问题主要通过人工手动调节阀门，但是冷却塔工况发生变化后，例如冷却塔水量负荷发生变化会使冷却塔的阻力不一致，导致冷却塔的水力分配再次不均，从而影响冷却塔的散热效果和利用率。因此，如何使冷却塔均水分配稳定，成为了亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本技术实施例的主要目的在于提出一种基于冷却塔的均水控制方法、冷却系统、设备及存储介质，旨在提高冷却塔均水分配的稳定性。
4.为实现上述目的，本技术实施例的第一方面提出了一种基于冷却塔的均水控制方法，所述方法包括：
5.获取均水调节请求，并根据所述均水调节请求从多个候选冷却塔中筛选出目标冷却塔；
6.获取所述目标冷却塔的流量数据；
7.根据所述流量数据和预设的候选调节参数进行参数分配处理，得到每一所述目标冷却塔的目标调节参数；其中，所述目标调节参数包括：目标调节开度和目标稳定时间间隔；
8.根据所述目标稳定时间间隔和所述目标调节开度对所述目标冷却塔对应的电动调节阀进行开度调节，以使每一所述目标冷却塔实现水力均衡。
9.在一些实施例，所述根据所述流量数据和预设的候选调节参数进行参数分配处理，得到每一所述目标冷却塔的目标调节参数；包括：
10.将所述流量数据进行升序排序，得到数据排序信息；
11.根据所述数据排序信息从所述流量数据中筛选出参考数据；
12.对所述流量数据和所述参考数据进行差值计算，得到流量差值；
13.根据所述流量差值对所述候选调节参数进行筛选处理，得到所述目标调节参数。
14.在一些实施例，所述根据所述数据排序信息从所述流量数据中筛选出参考数据，包括：
15.从所述数据排序信息中提取中数据中序信息，将所述数据中序信息对应的所述流量数据作为所述参考数据；
16.或者，
17.根据所述数据排序信息将所述流量数据进行平均值计算，得到流量平均数据，将
所述流量平均数据作为所述参考数据。
18.在一些实施例，所述根据所述流量差值对所述候选调节参数进行筛选处理，得到所述目标调节参数，包括：
19.将所述流量差值和预设误差阈值进行比较；
20.若所述流量差值大于所述预设误差阈值，根据所述流量差值对候选调节参数进行筛选处理，得到所述目标调节参数；
21.若所述流量差值小于所述预设误差阈值，将预设的原始调节参数作为所述目标调节参数；其中，所述原始调节参数表征所述电动调节阀为全开状态。
22.在一些实施例，所述获取均水调节请求，并根据所述均水调节请求从多个候选冷却塔中筛选出目标冷却塔，包括：
23.获取所述均水调节请求，并根据所述均水调节请求采集多个所述候选冷却塔的启闭状态信息；
24.将所述启闭状态信息表征为启动状态的所述候选冷却塔作为所述目标冷却塔。
25.在一些实施例，所述获取所述均水调节请求，并根据所述均水调节请求采集多个所述候选冷却塔的启闭状态信息，包括：
26.获取所述均水调节请求，根据所述均水调节请求获取流量传感器的流量读数；
27.将所述流量读数和零值进行比较；
28.若所述流量读数等于所述零值，确定所述流量传感器对应的所述候选冷却塔的所述启闭状态信息表征为关闭状态；
29.若所述流量读数大于所述零值，确定所述流量传感器对应的所述候选冷却塔的所述启闭状态信息表征为启动状态。
30.在一些实施例，在所述根据所述目标稳定时间间隔和所述目标调节开度对所述目标冷却塔对应的电动调节阀进行开度调节，以使每一所述目标冷却塔实现水力均衡之后，所述方法还包括：
31.获取所述电动调节阀调节后的开度，得到当前开度值；
32.将所述当前开度值和预设的开度阈值进行比较；
33.若所述当前开度值等于所述开度阈值，停止所述电动调节阀的调节；
34.若所述当前开度值大于所述开度阈值，继续所述电动调节阀的调节；
35.若所述当前开度值小于所述开度阈值，根据预设的选定调节参数增加所述电动调节阀的开度。
36.为实现上述目的，本技术实施例的第二方面提出了一种冷却系统，所述系统包括：
37.均水控制箱，所述均水控制箱用于执行第一方面所述的基于冷却塔的均水控制方法；
38.流量传感器；
39.等比例电动调节阀。
40.为实现上述目的，本技术实施例的第三方面提出了一种电子设备，所述电子设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述第一方面所述的方法。
41.为实现上述目的，本技术实施例的第四方面提出了一种计算机可读存储介质，所
述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述第一方面所述的方法。
42.本技术提出的基于冷却塔的均水控制方法、冷却系统、设备及存储介质,其通过目标冷却塔的负荷发生变化时，目标冷却塔的流量数据也会发生变化，所以只需要感知流量数据发生变化即对电动调节阀进行开度调节，以保证目标冷却塔之间的流量数据相等，从而实现目标冷却塔的流量数据平衡分配，使得目标冷却塔的均水控制节省人力且更加稳定。
附图说明
43.图1是本技术实施例提供的冷却系统的系统框架图；
44.图2是本技术实施例提供的基于冷却塔的均水控制方法的流程图；
45.图3是图2中的步骤s201的流程图；
46.图4是图3中的步骤s301的流程图；
47.图5是图2中的步骤s203的流程图；
48.图6是图5中的步骤s502的流程图；
49.图7是图5中的步骤s504的流程图；
50.图8是本技术另一实施例提供的基于冷却塔的均水控制方法的流程图；
51.图9是本技术实施例提供的电子设备的硬件结构示意图。
具体实施方式
52.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
53.需要说明的是，虽然在装置示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于装置中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
54.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述本技术实施例的目的，不是旨在限制本技术。
55.首先，对本技术中涉及的若干名词进行解析：
56.冷却塔(the cooling tower)：冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。
57.等比例电动调节阀：等比例电动调节阀在控制形式上是通过阀门开启角度大小来实现控制开度和截面面积。控制过程是在电机转动过程中，不断以线性电阻值反馈给控制单元，控制单元根据测量值和电动调节阀的反馈电阻值进行比对和判断，发出控制信号到
达目标位置即刻停止动作的原理。
58.冷却塔广泛应用于中央空间、空压机、电厂冷却等系统中。随着各行业信息化的快速发展，智能化设备的大量投入使得空间散热的需求大幅度增加，但是单台冷却塔的散热能力有限，为了提高散热能力往往需要多台冷却塔并联使用以满足散热需求。但是多台冷却塔并联使用虽然增加了换热量，但是多台冷却塔之间的水量分配不均匀的问题也逐渐凸显，为了解决水力分配不均匀问题常用的方法主要有二种：第一，通过人工手动调节手动阀门，解决恒定工况下冷却塔塔间水力不均匀的问题，但是工况发生变化后，冷却水水量符合发生变化时则冷却塔间的阻力不一致，导致冷却塔的水力分配再次不均，影响了冷却塔的散热效果且耗费大量人力。第二，通过在冷却塔各个之路上增加水力稳压器，利用u型管原理，解决冷却塔在不同符合工况下塔间水力不均问题，但是单独安装水力稳压器成本高。
59.基于此，本技术实施例提供了一种基于冷却塔的均水控制方法、冷却系统、设备及存储介质，旨在通过采集目标冷却塔的流量数据，并根据流量数据和预设的候选调节参数进行参数分配处理得到每一目标冷却塔的目标调节开度和目标稳定时间间隔，以根据目标稳定时间间隔和目标调节开度对每一目标冷却塔的电动调节阀进行开发调节，实现目标冷却塔的水力自动调节，不仅节省人力，且实时采集流量数据以实时调节目标冷却塔的水力，使得目标冷却塔的均水控制稳定。
60.本技术实施例提供的基于冷却塔的均水控制方法、冷却系统、设备及存储介质，具体通过如下实施例进行说明，首先描述本技术实施例中的基于冷却塔的均水控制方法。
61.本技术实施例可以基于人工智能技术对相关的数据进行获取和处理。其中，人工智能(artificial intelligence，ai)是利用数字计算机或者数字计算机控制的机器模拟、延伸和扩展人的智能，感知环境、获取知识并使用知识获得最佳结果的理论、方法、技术及应用系统。
62.人工智能基础技术一般包括如传感器、专用人工智能芯片、云计算、分布式存储、大数据处理技术、操作/交互系统、机电一体化等技术。人工智能软件技术主要包括计算机视觉技术、机器人技术、生物识别技术、语音处理技术、自然语言处理技术以及机器学习/深度学习等几大方向。
63.本技术实施例提供的基于冷却塔的均水控制方法，涉及能源高效利用领域。本技术实施例提供的基于冷却塔的均水控制方法可应用于终端中，也可应用于服务器端中，还可以是运行于终端或服务器端中的软件。在一些实施例中，终端可以是智能手机、平板电脑、笔记本电脑、台式计算机等；服务器端可以配置成独立的物理服务器，也可以配置成多个物理服务器构成的服务器集群或者分布式系统，还可以配置成提供云服务、云数据库、云计算、云函数、云存储、网络服务、云通信、中间件服务、域名服务、安全服务、cdn以及大数据和人工智能平台等基础云计算服务的云服务器；软件可以是实现基于冷却塔的均水控制方法的应用等，但并不局限于以上形式。
64.本技术可用于众多通用或专用的计算机系统环境或配置中。例如：个人计算机、服务器计算机、手持设备或便携式设备、平板型设备、多处理器系统、基于微处理器的系统、置顶盒、可编程的消费电子设备、网络pc、小型计算机、大型计算机、包括以上任何系统或设备的分布式计算环境等等。本技术可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序模块。一般地，程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例
程、程序、对象、组件、数据结构等等。也可以在分布式计算环境中实践本技术，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中，程序模块可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。
65.请参照图1，图1是本技术实施例提供的基于冷却塔的均水控制方法的一个系统框架，且基于冷却塔的均水控制方法应用于均水控制箱，且均水控制箱设置于冷却系统中。冷却系统包括：流量传感器、候选冷却塔、电动调节阀、冷却水供水管、冷却水支管和均水控制箱，图1中的f流量传感器，g为电动调节阀。每一候选冷却塔上连接冷却水供水管和冷却水支管，且冷却水供水支管上设置至少一个流量传感器，且每一候选冷却塔上设有一个电动调节阀，每一电动调节阀安装的高度相同，从而保证调节的一致性。同时流量传感器在冷却水供水支管的安装高度也是一致高的，以便于监测候选冷却塔的流量数据具有可比性，使得均水控制箱能够根据采集的流量数据生成更准确的调节参数。
66.由于多台候选冷却塔并联运行，且每台候选冷却塔的供水的沿程阻力系数和局部阻力系数不一致，导致每台候选冷却塔分配的冷却水量不相等，最终使得候选冷却塔的塔间的水力分配平衡，所以无法发挥候选冷却塔填料的换热能力，严重影响候选冷却塔的散热性能。本技术通过设置均水控制箱，以通过均水控制箱采集流量传感器的流量数据，并根据流量数据和候选调节参数设置每一候选冷却塔的目标调节参数，以根据目标调节参数对候选冷却塔上的电动调节阀进行开度调节，以使候选冷却塔之间的均水控制自动化，使得均水控制更加稳定。
67.图2是本技术实施例提供的基于冷却塔的均水控制方法的一个可选的流程图，图2中的方法可以包括但不限于包括步骤s201至步骤s204。
68.步骤s201，获取均水调节请求，并根据均水调节请求从多个候选冷却塔中筛选出目标冷却塔；
69.步骤s202，获取目标冷却塔的流量数据；
70.步骤s203，根据流量数据和预设的候选调节参数进行参数分配处理，得到每一目标冷却塔的目标调节参数；其中，目标调节参数包括：目标调节开度和目标稳定时间间隔；
71.步骤s204，根据目标稳定时间间隔和目标调节开度对目标冷却塔对应的电动调节阀进行开度调节，以使每一目标冷却塔实现水力均衡。
72.本技术实施例所示意的步骤s201至步骤s204，通过接收均水调节请求时，并根据均水调节请求从多个候选冷却塔中筛选出目标冷却塔，并获取每一目标冷却塔的流量数据，以根据流量数据和预设的候选调节参数进行参数分配处理，得到每一目标冷却塔的目标调节开度和目标稳定时间间隔，以根据目标稳定时间间隔周期对电动调节阀的开度调节一个目标调节开发，也即按照间隔的方式逐级降低电动调节阀的开度，且每一次调节一个目标调节开度，直至所有的目标冷却塔的流量数据均衡稳定，以实现目标冷却塔的自动均水控制。当目标冷却塔的负荷发生变化时，目标冷却塔的流量数据也会发生变化，所以只需要感知流量数据发生变化即对电动调节阀进行开度调节，以保证目标冷却塔之间的流量数据相等，从而实现目标冷却塔的流量数据平衡分配，使得目标冷却塔的均水控制节省人力且更加稳定。
73.请参阅图3，在一些实施例中，步骤s201可以包括但不限于包括步骤s301至步骤s304：
74.步骤s301，获取均水调节请求，并根据均水调节请求采集多个候选冷却塔的启闭状态信息；
75.步骤s302，将启闭状态信息表征为启动状态的候选冷却塔作为目标冷却塔。
76.在一些实施例的步骤s301中，当接收来自于远程控制端发送的均水调节请求后，采集所有候选冷却塔的启闭状态信息，以根据候选冷却塔的启闭状态信息判断是否需要将候选冷却塔作为目标冷却塔。由于关闭状态的候选冷却塔表示不工作状态，且不工作的候选冷却塔不影响均水控制，所以不需要对不工作的候选冷却塔对应的电动调节阀进行开度调节。
77.在一些实施例的步骤s302中，根据启闭状态信息表征为启动状态的候选冷却塔作为目标冷却塔，也即采集会影响均水控制的候选冷却塔作为目标冷却塔，以便于对目标冷却塔进行均水控制。
78.需要说明的是，选中目标冷却塔后，需要根据预设的原始调节参数对目标冷却塔对应的电动调节阀进行开度调节，且原始调节参数调节电动调节阀处于全开状态，以便于根据流量数据再调节每一电动调节阀的开度，以使目标冷却塔内的水力平衡。
79.在本技术实施例所示意的步骤s301至步骤s302，通过获取均水调节请求后，根据均水调节请求采集每一候选冷却塔的启闭状态信息，以将启闭状态信息表征为启动状态的候选冷却塔作为目标冷却塔。因此，过滤掉启闭状态信息表征为关闭状态的候选冷却塔，选中目标冷却塔对应的电动调节阀进行调节，减少不必要的电动调节阀调节，从而加快均水控制效率。
80.请参阅图4，在一些实施例中，步骤s301可以包括但不限于包括步骤s401至步骤s404：
81.步骤s401，获取均水调节请求，根据均水调节请求获取流量传感器的流量读数；
82.步骤s402，将流量读数和零值进行比较；
83.步骤s403，若流量读数等于零值，确定流量传感器对应的候选冷却塔的启闭状态信息表征为关闭状态；
84.步骤s404，若流量读数大于零值，确定流量传感器对应的候选冷却塔的启闭状态信息表征为启动状态。
85.在一些实施例的步骤s401中，当接收均水调节请求时，由于每一候选冷却塔的冷却水供水管道上设有流量传感器，所以直接获取流量传感器的流量读数，以根据流量读数即可判断流量传感器挂载的候选冷却塔处于启动还是关闭状态。
86.在一些实施例的步骤s402中，通过将流量读数和零值进行比较，以判断流量读数是否有数值，根据流量读数有无数值来判断候选冷却塔的启闭状态更加简易。
87.在一些实施例的步骤s403和步骤s404中，若流量读数等于零值或者趋近于零值，则确定流量传感器对应的候选冷却塔的启闭状态信息表征为关闭状态；若流量读数大于零值，则表示流量读数大于零值且有一定的读数，则确定该流量传感器对应的候选冷却塔的启闭状态信息表征为启动状态。因此，通过流量传感器的流量读数是否为零值以判断对应的候选冷却塔的启闭状态信息，使得候选冷却塔的启闭状态信息判断简易。
88.在本技术实施例所示意的步骤s401至步骤s404，通过获取均水调节请求，并根据均水调节请求采集每一流量传感器的流量读数，并将流量读数和零值进行比较，若流量读
数等于或者趋近于零值，则确定流量传感器对应的候选冷却塔的启闭状态信息为关闭状态；若流量读数大于零值且具有一定数值，则确定流量传感器对应的候选冷却塔的启闭状态信息为启动状态。因此，通过流量传感器的流量读数即可判断候选冷却塔的启闭状态信息，使得候选冷却塔的启闭状态信息判断简易。
89.在一些实施例的步骤s202中，确定了目标冷却塔后，且目标冷却塔上设有一个或者至少两个流量传感器，若流量传感器只设置一个，则采集一个流量传感器的流量读数作为流量数据。若流量传感器设置至少两个，则采集每一流量传感器的流量读数后，将流量读数进行平均值计算得到流量数据；或者确定每一流量传感器的权重值，根据权重值和每一流量传感器的流量读数进行加权平均值计算得到流量数据。因此，根据流量传感器的流量读数以确定每一目标冷却塔的流量数据简易。
90.请参阅图5，在一些实施例中，步骤s203可以包括但不限于包括步骤s501至步骤s504：
91.步骤s501，将流量数据进行升序排序，得到数据排序信息；
92.步骤s502，根据数据排序信息从流量数据中筛选出参考数据；
93.步骤s503，对流量数据和参考数据进行差值计算，得到流量差值；
94.步骤s504，根据流量差值对候选调节参数进行筛选处理，得到目标调节参数。
95.在一些实施例的步骤s501中，根据流量数据的大小进行升序排序，得到数据排序信息。例如若采集的流量数据为f1、f2、f3、
····
、fn，对所有的流量数据按照大小排序得到数据排序信息为：f1＞f2＞f3＞
···
＞fn。因此，通过确定数据排序信息，以根据数据排序信息知晓每一流量数据的排序位置。
96.在一些实施例的步骤s502中，根据数据排序信息从流量数据中选则参考数据，且参考数据作为衡量流量数据是否平衡的判断标准，以便于根据参考数据和流量数据判断每一目标冷却塔的水力情况。
97.在一些实施例的步骤s503中，对流量数据和参考数据进行差值计算得到流量差值，以根据流量差值判断目标冷却塔是否需要调节供水流量。
98.在一些实施例的步骤s504中，根据流量差值从候选调节参数中选出目标调节参数，以实现每一目标冷却塔的流量调节更加准确。也即对于流量差值越大的目标冷却塔则对应的目标调节参数更大，而流量差值越小的目标冷却塔对应的目标调节参数也更小，实现目标冷却塔流量准确调整，以使目标冷却塔塔间实现流量均衡。
99.在本技术实施例所示意的步骤s501至步骤s504，通过将流量数据按照升序排序得到数据排序信息，并根据数据排序信息从流量数据中选出参考数据，再将流量数据和参考数据进行差值计算得到流量差值，以根据流量差值从候选调节参数筛选出每一目标冷却塔的目标调节参数，使得目标冷却塔的流量调节更加精准，使得目标冷却塔塔间的流量均衡更加简易。
100.请参阅图6，在一些实施例，步骤s502包括但不限于包括步骤s601，或者步骤s602：
101.步骤s601，从数据排序信息中提取中数据中序信息，将数据中序信息对应的流量数据作为参考数据；
102.或者
103.步骤s602，根据数据排序信息将流量数据进行平均值计算，得到流量平均数据，将
流量平均数据作为参考数据。
104.在一些实施例的步骤s601中，根据数据排序信息获取数据中序信息，且数据中序信息表征流量数据位于所有流量数据的排序中位，则将数据中序信息对应的流量数据作为参考数据，使得参考数据选择更加合理。若流量数据排序信息为：f1＞f2＞f3＞
···
＞f9，则确定数据中序信息对应的流量数据为f5，使得参考数据选择简易。
105.在一些实施例的步骤s602中，根据流量排序信息将每一流量数据进行求和得到流量总和，再根据流量排序信息知晓流量数据的数量，将流量总和除以流量数据的数量得到流量平均数据，以将流量平均数据作为参考数据，使得参考数据选择更加简易且具有代表性。例如，若将流量数据f1、f2、f3、
····
、fn进行求和得到fnm，并计算出所有流量数据的流量为fna，fna＝(fnm)/n,则将流量平均数fna作为参考数据。
106.请参阅图7，在一些实施例中，步骤s504包括但不限于包括步骤s701至步骤s703：
107.步骤s701，将流量差值和预设误差阈值进行比较；
108.步骤s702，若流量差值大于预设误差阈值，根据流量差值对候选调节参数进行筛选处理，得到目标调节参数；
109.步骤s703，若流量差值小于预设误差阈值，将预设的原始调节参数作为目标调节参数；其中，原始调节参数表征电动调节阀为全开状态。
110.在一些实施例的步骤s701中，预设误差阈值由用户预先设置，且可以根据历史误差值确定误差阈值。通过将流量差值和预设误差阈值进行比较，以通过流量差值和预设误差阈值之间的比较确定目标冷却塔是否需要进行流量调节，以保证目标冷却塔塔间流量均衡。
111.在一些实施例的步骤s702中，若流量差值大于预设误差阈值，则表示目标冷却塔需要进行流量调节，则直接根据流量差值从候选调节参数筛选出目标调节参数，使得目标冷却塔的目标调节参数获取更加简易。
112.例如，若预设误差阈值为5％，且流量差值以流量差值率表示为t＝(fk-fna)/fna，若t大于5％，则表示目标冷却塔需要进行流量调节，根据目标冷却塔的流量差值从预设的调节映射关系表中查找出目标调节参数，且调节映射关系表中包括每一流量差值和候选调节参数的映射关系。因此根据流量差值即可从调节映射关系表中选出电动调节阀的目标调节开度和目标稳定时间间隔。
113.在一些实施例的步骤s703中，若流量差值小于预设误差阈值，则表示目标冷却塔的流量数据和参考数据近似，则无需对目标冷却塔进行流量调节，所以目标冷却塔以原始调节参数调节电动调节阀即可，也即保持目标冷却塔对应的电动调节阀的开度。
114.在本技术实施例所示意的步骤s701至步骤s703，通过将流量差值和预设误差阈值进行比较，若流量差值大于预设误差阈值，则表示目标冷却塔需要进行流量调节，并根据流量差值从调节映射关系表中查找出对应的候选调节参数作为目标调节参数，使得目标调节参数选择简易。若流量差值小于预设误差阈值，则表示目标冷却塔无需进行流量调节，则目标冷却塔以原始调节参数运行即可。因此，通过判断流量差值和预设误差阈值之间的大小，以控制目标冷却塔对应的电动调节阀的目标调节参数，使得目标冷却塔的均水调节更加简易。
115.在一些实施例的步骤s204中，确定目标冷却塔的目标调节参数后，根据目标调节
开度对目标冷却塔的电动调节阀进行开度调节，也即每一次将电动调节阀的开度调节一个目标调节开度，且经过目标稳定时间间隔后再对电动调节阀的开度进行下一个目标调节开度，以实现逐级调节的方式对电动调节阀进行调节。由于电动调节阀为等比例电动调节阀，采用逐个比例的方式调节等比例电动调节阀的开度，以便于目标冷却塔的流量控制更加稳定，使得多个目标冷却塔之间实现水力均衡更加简易。
116.请参阅图8，在一些实施例中，在步骤s204之后，所述基于冷却塔的均水控制方法还包括但不限于步骤s801至步骤s805：
117.步骤s801，获取电动调节阀调节后的开度，得到当前开度值；
118.步骤s802，将当前开度值和预设的开度阈值进行比较；
119.步骤s803，若当前开度值等于开度阈值，停止电动调节阀的调节；
120.步骤s804，若当前开度值大于开度阈值，继续电动调节阀的调节；
121.步骤s805，若当前开度值小于开度阈值，根据预设的选定调节参数增加电动调节阀的开度。
122.在一些实施例的步骤s801中，当获取电动调节阀被调节后的开度得到当前开度值，以根据当前开度值判断电动调节阀的当前开度值是否达到要求，且以防止电动调节阀的当前开度值过低，导致目标冷却塔内的流量控制不稳定。
123.在一些实施例的步骤s802中，将当前开度值和预设的开度阈值进行比较，以判断电动调节阀调节是否达到一个极限值。
124.在一些实施例的步骤s803中，当前开度值达到开度阈值，则表示该电动调节阀已完成调节，则进行下一个电动调节阀的开度，减少频繁调节一个电动调节阀。同时记录电动调节阀对应的流量传感器的流量数据，以判断目标冷却塔塔间是否完成流量均衡。
125.在一些实施例的步骤s804中，若当前开度值大于开度阈值，则表示电动调节阀未调节完成，则继续对电动调节阀进行调节，以保证目标冷却塔之间的流量均衡。
126.在一些实施例的步骤s805中，若当前开度值小于开度阈值，则表示电动调节阀调节过度，需要根据选定参数增加电动调节阀的开度，以防止电动调节阀开度过小不利于目标冷却塔进行冷却操作。
127.需要说明的是，若每一电动调节阀的当前开度都等于开度阈值，但是目标冷却塔的流量数据小于参考数据，则仍需要以选定参数增加电动调节阀的开度，以使目标冷却塔的流量更加均衡。因此，通过重复根据当前开度值和开度阈值，选择目标调节参数还是选定调节参数对电动调节阀进行开度调节，以保证目标冷却塔的流量差值小于预设误差阈值，从而实现目标冷却塔之间的水力平衡。
128.在本技术实施例所示意的步骤s801至步骤s805，通过获取电动调节阀被调节后的当前开度值，并将当前开度值和预设的开度阈值比较，若当前开度值等于开度阈值，则停止电动调节阀的调节；若当前开度值大于开度阈值，继续对电动调节阀的调节；若当前开度值小于开度阈值，则根据选定调节参数增加电动调节阀的开度。因此，通过当前开度值和预设的开度阈值对电动调节阀进行调节控制，以实现自动对电动调节阀进行调节，且能够根据流量数据自动调整目标冷却塔之间的水流量分配，从而实现目标冷却塔的均水控制更加稳定。
129.本技术实施例获取均水调节请求，并根据均水调节请求采集每一流量传感器的流
量读数，并将流量读数和零值进行比较，若流量读数等于或者趋近于零值，则确定流量传感器对应的候选冷却塔的启闭状态信息为关闭状态；若流量读数大于零值且具有一定数值，则确定流量传感器对应的候选冷却塔的启闭状态信息为启动状态。以将启闭状态信息表征为启动状态的候选冷却塔作为目标冷却塔，并获取目标冷却塔上的流量传感器的流量读数确定每一目标冷却塔的流量数据。将流量数据按照升序排序得到数据排序信息，根据流量排序信息将每一流量数据进行求和得到流量总和，再根据流量排序信息知晓流量数据的数量，将流量总和除以流量数据的数量得到流量平均数据，以将流量平均数据作为参考数据。将流量数据和参考数据进行差值计算得到流量差值，将流量差值和预设误差阈值进行比较，若流量差值大于预设误差阈值，则表示目标冷却塔需要进行流量调节，并根据流量差值从调节映射关系表中查找出对应的候选调节参数作为目标调节参数，若流量差值小于预设误差阈值，则表示目标冷却塔无需进行流量调节，则目标冷却塔以原始调节参数运行即可。获取电动调节阀被调节后的当前开度值，并将当前开度值和预设的开度阈值比较，若当前开度值等于开度阈值，则停止电动调节阀的调节；若当前开度值大于开度阈值，继续对电动调节阀的调节；若当前开度值小于开度阈值，则根据选定调节参数增加电动调节阀的开度。因此，根据目标冷却塔的流量数据自动对电动调节阀调节，且根据流量数据自动调整目标冷却塔之间的水流量分配，从而实现目标冷却塔的均水控制更加稳定。
130.请参阅图1，本技术实施例还提供一种冷却系统，系统包括：均水控制箱，
131.流量传感器；
132.等比例电动调节阀；其中，均水控制箱可以实现上述基于冷却塔的均水控制方法，
133.该冷却系统中均水控制箱的具体实施方式与上述基于冷却塔的均水控制方法的具体实施例基本相同，在此不再赘述。
134.本技术实施例还提供了一种电子设备，电子设备包括存储器和处理器，存储器存储有计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述基于冷却塔的均水控制方法。该电子设备可以为包括平板电脑、车载电脑等任意智能终端。
135.请参阅图9，图9示意了另一实施例的电子设备的硬件结构，电子设备包括：
136.处理器901，可以采用通用的cpu(centralprocessingunit，中央处理器)、微处理器、应用专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，asic)、或者一个或多个集成电路等方式实现，用于执行相关程序，以实现本技术实施例所提供的技术方案；
137.存储器902，可以采用只读存储器(readonlymemory，rom)、静态存储设备、动态存储设备或者随机存取存储器(randomaccessmemory，ram)等形式实现。存储器902可以存储操作系统和其他应用程序，在通过软件或者固件来实现本说明书实施例所提供的技术方案时，相关的程序代码保存在存储器902中，并由处理器901来调用执行本技术实施例的基于冷却塔的均水控制方法；
138.输入/输出接口903，用于实现信息输入及输出；
139.通信接口904，用于实现本设备与其他设备的通信交互，可以通过有线方式(例如usb、网线等)实现通信，也可以通过无线方式(例如移动网络、wifi、蓝牙等)实现通信；
140.总线905，在设备的各个组件(例如处理器901、存储器902、输入/输出接口903和通信接口904)之间传输信息；
141.其中处理器901、存储器902、输入/输出接口903和通信接口904通过总线905实现
彼此之间在设备内部的通信连接。
142.本技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述基于冷却塔的均水控制方法。
143.存储器作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序以及非暂态性计算机可执行程序。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施方式中，存储器可选包括相对于处理器远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至该处理器。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
144.本技术实施例提供的基于冷却塔的均水控制方法、冷却系统、设备及存储介质，通过采集目标冷却塔的流量数据，并根据流量数据和预设的候选调节参数进行参数分类处理得到每一目标冷却塔的目标调节开度和目标稳定时间间隔，以根据目标稳定时间间隔和目标调节开度对每一目标冷却塔的电动调节阀进行开发调节，实现目标冷却塔的水力自动调节，不仅节省人力，且实时采集流量数据以实时调节目标冷却塔的水力，使得目标冷却塔的均水稳定。
145.本技术实施例描述的实施例是为了更加清楚的说明本技术实施例的技术方案，并不构成对于本技术实施例提供的技术方案的限定，本领域技术人员可知，随着技术的演变和新应用场景的出现，本技术实施例提供的技术方案对于类似的技术问题，同样适用。
146.本领域技术人员可以理解的是，图中示出的技术方案并不构成对本技术实施例的限定，可以包括比图示更多或更少的步骤，或者组合某些步骤，或者不同的步骤。
147.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
148.本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、设备中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。
149.本技术的说明书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
150.应当理解，在本技术中，“至少一个(项)”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“a和/或b”可以表示：只存在a，只存在b以及同时存在a和b三种情况，其中a，b可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，“a和b”，“a和c”，“b和c”，或“a和b和c”，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。
151.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
152.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
153.另外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
154.集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括多指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本技术各个实施例的方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，简称rom)、随机存取存储器(random access memory，简称ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序的介质。
155.以上参照附图说明了本技术实施例的优选实施例，并非因此局限本技术实施例的权利范围。本领域技术人员不脱离本技术实施例的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本技术实施例的权利范围之内。