一种管式炉的制作方法

1.本技术涉及加热燃烧设备的领域，尤其是涉及一种管式炉。


背景技术：

2.管式加热炉是石油炼制、石油化工、煤化工、焦油加工、原油输送等工业中使用的工艺加热炉，被加热物质在管内流动介质为气体或液体，加热方式直接受火。
3.管式炉排放的烟气中含有大量氮氧化物，直接排放会引起酸雨、光化学烟雾、臭氧层破坏和雾霾等一系列环境问题。因此，对烟气进行脱硝，控制氮氧化物排放量已势在必行。为削减烟气中氮氧化物的含量，管式炉通常配备有外置的独立的脱硝装置，但成本较大且操作不便。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种管式炉，用于减少烟气脱硝成本，提高脱硝工作的简易性。
5.一种管式炉，包括炉体，所述炉体下端设有燃烧器，上端设有排烟管，所述燃烧器上连通有进气管，所述排烟管内设有废气处理组件，所述排烟管上连通有位于所述废气处理组件上方的回气管，所述回气管远离所述排烟管的一端连通所述进气管，所述回气管与所述排烟管连接处设有开闭组件。
6.通过采用上述技术方案，燃气从进气管进入燃烧器处，同时燃烧器在炉体内喷射火焰从而对炉体内部直接加热，燃烧产生的烟气进入排烟管，排烟管处的废气处理组件通过催化还原的方法对烟气进行处理，使得烟气中氮氧化物含量减少，并转化为n和ho，此时开闭组件启动使得回气管和排烟管连通时，经过处理后的烟气通过回气管再次进入进气管中，再次进入燃烧器中，燃烧器在低氧下燃烧，减少氮氧化物的产生，从而减少烟气中的氮氧化物，另外废气处理组件还能通过吸收的方法对烟气进行处理，开闭组件直接封闭回气管，并使得排烟管畅通，处理后的烟气直接从排烟管排出，根据烟气中氮氧化物的浓度，调整合适的处理方式，从而减少处理成本，提高处理的便捷性。
7.可选的，所述废气处理组件包括设置在所述排烟管内部的支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述通孔内设有废气管，所述废气管上方设有挡烟罩，所述挡烟罩下方设有环绕在所述废气管外侧的固定环，所述支撑板上还设有用于插接所述固定环的固定槽，所述固定环和所述挡烟罩之间设有若干连接两者的连接板，所述支撑板上方设有废气处理液，所述废气处理液的液面高度低于废气管的管口高度，且高于所述连接板的高度。
8.通过采用上述技术方案，烟气从穿过废气管并到达挡烟罩的下方，随后在相邻的连接板之间穿过，并到达挡烟罩上方，在此过程中，烟气穿过废气处理液，并且通过挡烟罩、废气管和废气处理液的高度设置使得烟气能够充分与废气处理液结合，提高烟气处理的充分性，当废气处理液为水或酸、碱、盐的水溶液时，烟气被废气处理液吸收，随后通过排烟管直接排到外界，当废气处理液为尿素或氨水时，在废气处理液中添加催化剂，同时烟气直接
对支撑板加热，使得烟气在废气处理液中被还原，然后在开闭组件的作用下在此进入燃烧器，此种方式能够利用烟气本身的热量，减少额外的加热能量输入，提高能源利用率。
9.可选的，所述连接板围绕在所述废气管外侧，且所述连接板相对所述废气管中心线倾斜设置，且所有所述连接板的旋向相同。
10.通过采用上述技术方案，烟气在相邻的连接板之间穿过，并且连接板的导向下，使得烟气推动废气处理液沿同一方向流动，由此使得废气处理液能够充分与烟气结合反应，进而提高废气处理液的处理效果。
11.可选的，所述排烟管内设有与所述回气管正对的容纳腔，所述开闭组件包括设置在容纳腔内且与所述排烟管转动连接的转动块，所述转动块内开设有t形通道，所述排烟管外侧设有驱动转动块旋转的驱动电机。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转动块转动，转动块内的t形通道能够随转动块转动而控制回气管的开闭，当t形通道两端分别连通排烟管的两端时，当t形通道剩下的一端朝向回气管时，回气管与排烟管连通，当t形通道剩下的一端背离回气管时，回气管与排烟管断开，并且随着转动块的转动，t形通道与回气管和排烟管的相对角度能够调整，进而调整进气量的大小。
13.可选的，所述进气管一侧连通有蒸汽管，所述蒸汽管的和所述进气管之间设有压力补偿组件。
14.通过采用上述技术方案，当进气管内部压力不足时，可能导致燃气引入量减少甚至回火，在进气管内部压力不足时，压力补偿组件使得蒸汽能够从蒸汽管进入进气管中，进而提高进气管内的压力，使得蒸汽能够将燃气引射进入燃烧器中，提高生产安全性。
15.可选的，所述压力补偿组件包括设置在进气管上的固定壳，所述固定壳内设有滑动块，所述滑动块的一端穿过所述进气管并且与所述进气管滑动连接，所述固定壳一侧设有充压泵，所述固定壳上还连通有溢流阀，所述蒸汽管内设有用于封堵蒸汽管的挡板，所述挡板一端穿过所述蒸汽管且与所述蒸汽管滑动连接，所述滑动块和所述挡板之间设有传动件。
16.通过采用上述技术方案，在充压泵的作用下，固定壳内保持恒定压力且与进气管内的正常工作的压力相同，当进气管内的压力低于固定壳内的压力时，滑动块自动向进气管内滑动，并且通过传动件驱动挡板移动，使得挡板逐渐打开蒸汽管，蒸汽管内的蒸汽进入进气管内，从而补充进气管内的压力，并将燃气引射到炉体中，在进气管内压力大于固定壳内的压力时，滑动块向固定壳内移动，并使得挡板封堵蒸汽管，进而降低进气管内的压力，由此能够快速且自动调整进气管内的压力，在此过程中，充压泵向固定壳内补充压力，溢流阀用于降低固定壳内的多余压力。
17.可选的，所述传动件包括与滑动块固定连接的传动杆，所述传动杆远离所述滑动块的一端穿过所述固定壳，且与固定壳滑动连接，所述固定壳外侧转动连接有转动环，所述传动杆位于固定壳外的一端同轴固定有螺杆，所述螺杆与所述转动环通过滚珠螺纹连接，所述转动环上设有拨动杆，所述挡板上开设有腰型孔，所述拨动杆远离转动环的一端插接在腰型孔内。
18.通过采用上述技术方案，滑动块移动时，带动传动杆移动，同时带动螺杆平移，由于转动环与螺杆是通过滚珠螺纹传动连接的，因此螺杆在移动过程中驱动转动环转动，转
动环在转动时，带动拨动杆转动，进而使得挡板移动，进而完成蒸汽管的开闭工作。
19.可选的，所述进气管上安装有压力表，且所述进气管、回气管和所述蒸汽管上均安装有电磁阀。
20.通过采用上述技术方案，电磁阀能够快速响应，从而提高故障时的安全性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.废气处理组件能够快速处理烟气，根据烟气中氮氧化物的浓度，调整合适的处理方式，从而减少处理成本，提高处理的便捷性；2.压力补偿组件使得蒸汽能够从蒸汽管进入进气管中，进而提高进气管内的压力，使得蒸汽能够将燃气引射进入燃烧器中，提高生产安全性。
附图说明
22.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中排烟管内部结构示意图；图3是本技术实施例中废气处理组件的爆炸结构示意图；图4是本技术实施例中压力补偿组件的结构示意图；图中，1、炉体；11、进气管；12、蒸汽管；2、排烟管；3、回气管；31、风机；4、废气处理组件；41、支撑板；411、固定槽；412、卡接槽；42、废气管；43、挡烟罩；431、弧形板；44、连接板；45、固定环；451、凹槽；452、催化剂模块；453、卡接块；5、开闭组件；51、转动块；52、驱动电机；53、t形通道；6、压力补偿组件；61、滑动块；611、限位块；62、挡板；621、腰型孔；63、传动杆；64、螺杆；65、转动环；66、拨动杆；67、充压泵；68、溢流阀；69、固定壳；7、电磁阀；8、压力表。
具体实施方式
23.以下结合附图1-附图4，对本技术作进一步详细说明。
24.实施例：一种管式炉，参照图1，包括炉体1，炉体1上端连通有排烟管2，炉体1内部的下端安装有燃烧器，炉体1下方设有连通燃烧器的进气管11，燃烧器在图中未显示。排烟管2一侧连通有回气管3，回气管3远离排烟管2的一端连通在进气管11上。
25.参照图2和图3，在排烟管2内设有废气处理组件4和开闭组件5，废气处理组件4和开闭组件5从下而上依次设置。废气处理组件4包括固定在排烟管2内部的支撑板41，支撑板41中央开设有通孔，通孔处设有废气管42，废气管42下端与支撑板41固定连接，废气管42上端位于支撑板41上方。废气管42上方设有挡烟罩43，挡烟罩43中间高四周低，且挡烟罩43的边缘高度低于废气管42上端管口的高度，挡烟罩43边缘处固定连接有多个均匀分布的连接板44，所有连接板44远离挡烟罩43的一端固定连接有同一个固定环45，固定环45与废气管42同轴线设置。支撑板41上开设有环状的固定槽411，固定环45插接在固定槽411内。
26.固定环45的内侧壁上固定连接有卡接块453，在固定槽411的侧壁上开设有卡接槽412，卡接槽412包括一个竖直段和一个水平段，水平段连接竖直段，卡接块453从竖直段进入，并到达水平段，随后沿水平段转动，抵达水平段底部，由此卡接块453插接在卡接槽412内。
27.固定环45外侧壁上开设有凹槽451，凹槽451内安装有催化剂模块452。在支撑板41
上方添加废气处理液，废气处理液的液面高度高于连接板44，且低于废气管42上端的管口高度。
28.在排烟管2内还设有与回气管3相对的容纳腔，开闭组件5包括设置在容纳腔内的转动块51，转动块51与排烟管2转动连接，在排烟管2外侧安装有驱动电机52，驱动电机52的输出轴与转动块51同轴固定，用于驱动转动块51转动。转动块51内部开设有t形通道53，t形通风道的端部能够正对且连通回气管3。
29.按照烟气处理方法，废气处理液可以为水或酸、碱、盐的水溶液，用于吸收烟气中的氮氧化物，此时驱动电机52驱动转动块51转动，使得t形通道53的两端分别连通排烟管2的两个管口，t形通道53剩下的一端背离回气管3，使得回气管3被封闭，被处理后的烟气直接从排烟管2的上方排出。
30.废气处理液还可以为尿素或氨水，用于还原氮氧化物。支撑板41下方的烟气熏烤支撑板41，使得废气处理液配合还原剂模块将烟气脱硝。另外，还可以在支撑板41上安装电加热器，用于确保达到脱硝温度。此时，驱动电机52驱动转动块51旋转，使得t形通道53剩下的一端正对回气管3，回气管3和排烟管2连通，进而使得处理后的烟气能够混合空气进入回气管3中，并在此进入进气管11内。回气管3上安装有风机31，用于驱动气体朝向进气管11流动。
31.在挡烟罩43朝向废气管42的一侧固定有一圈环状的弧形板431，弧形板431的内径大于废气管42的外径。烟气中的液体或固体能够沿挡烟罩43的侧壁移动到弧形板431上，并暂存在弧形板431上方。
32.另外连接板44相对于废气管42的外侧壁倾斜设置，且所有连接板44相对于废气管42的旋向相同。烟气在相邻的连接板44之间穿过，并在连接板44的导向下，推动废气处理液流动，从而使得废气处理液与烟气充分结合。
33.参照图1和图4，进气管11上还连通有蒸汽管12，蒸汽管12倾斜设置，蒸汽管12远离进气管11的一端远离炉体1。蒸汽管12和进气管11连接处设有压力补偿组件6，压力补偿组件6包括固定在进气管11外侧的固定壳69，固定壳69内部设有滑动块61，滑动块61一端穿过进气管11并且与进气管11滑动连接。滑动块61两端的端部均固定有限位块611，使得滑动块61不会脱离进气管11。蒸汽管12内设有用于封堵蒸汽管12的挡板62，挡板62一端穿过蒸汽管12并且与蒸汽管12滑动连接。挡板62位于蒸汽管12的一端与滑动块61之间设有连接两者并传动的传动件。
34.传动件包括固定连接在滑动块61上的传动杆63，传动杆63远离滑动块61的一端穿过固定壳69，并且同轴固定有螺杆64。螺杆64上通过滚珠螺纹连接的方式连接有转动环65，转动环65与固定壳69转动连接，转动环65上固定连接有相对于螺杆64倾斜设置的拨动杆66，挡板62位于蒸汽管12的一端开设有腰型孔621，拨动杆66远离转动环65的一端穿过腰型孔621。固定壳69上同时还连通有溢流阀68和充压泵67。
35.充压泵67向固定壳69内充入气体，进而提高压力，溢流阀68则用于泄压，使得固定壳69内保持恒定压力，并且固定壳69内的压力与进气管11内部的正常工作压力相同。当进气管11内压力不足时，滑动块61向进气管11内部滑动，使得螺杆64同步移动，进而带动转动环65转动，进而带动拨动杆66转动，拨动杆66带动挡板62滑动，杀跌蒸汽管12被逐渐打开，蒸汽管12内的蒸汽补充进气管11内压力。
36.当进气管11内部压力大于固定壳69内部压力时，滑动块61朝向固定壳69内部滑动，使得螺杆64带动转动换反向转动，从而推动挡板62堵塞蒸汽管12。
37.在进气管11、蒸汽管12和回气管3上均安装有电磁阀7，并且在进气管11上安装压力表8。
38.本技术实施例的实施原理为：压力补偿组件6使得进气管11内的燃气能够进入燃烧器内，燃烧后的烟气进入排烟管2，并且被废气处理组件4处理，根据处理方法调整开闭组件5，进而调整烟气走向。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。