发热地板系统及其自发热地板的制作方法

1.本发明涉及发热地板技术领域，具体为一种发热地板系统及其自发热地板。


背景技术：

2.在冬季采暖中，地暖是冬季偏冷地区追求家居舒适的主要选择。地暖是通过均匀加热整个地面，利用地面自身的蓄热和热量向上辐射的规律自下至上进行热量传导，来达到取暖的目的。从热媒介质上，一般地暖分为水地暖和电地暖。无论是水地暖还是电地暖，都需要先铺设发热的媒介，再进行地板的铺设。
3.现有技术中，公开号为“cn108458398a”的自发热地板及自发热地板系统，该自发热地板包括：叠层粘合设置的底板及顶板，盘绕在底板与顶板之间的发热线缆以及偶数个电性连接发热线缆的电连接器；电连接器包括公端子、母端子及连接公端子与母端子的电缆；底板面向顶板的表面形成至少部分容置发热线缆的第一收容槽及至少部分容置电连接器的第二收容槽，第二收容槽的两端分别形成至少部分容置电连接器两端端部的端子的第一扩张凹设部及第二扩张凹设部，该自发热地板及自发热地板系统实现了模块化生产与组装，提高了铺装效率，也能有效避免在使用过程中受力形变所导致的公母端子脱开所导致的质量不稳定、水汽进入及存在较大安全隐患的缺陷。
4.但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置通过跳接板中的公端子与母端子相互插接以实现并联的电连接关系，但是，该设置对插接结构的精确性要求较高，若插接处存在缝隙的话，仍然可能会出现水汽渗入的问题，进而不仅会损坏自发热地板，还会造成安全隐患；2、上述装置只能实现整体化的温度调节，但是在实际使用时，对于不同的区域可能需要不同的温度控制，对此，上述装置缺乏一定的适应性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种发热地板系统及其自发热地板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种发热地板系统，包括承载板，所述承载板的侧面开设有卡槽，所述承载板的内部内嵌设置有主加热丝，所述主加热丝的两端分别连通于第一导电杆和第二导电杆，所述第一导电杆延伸至卡槽中，所述卡槽内壁从内向外依次设置有弹性密封圈、卡嵌定位装置和热胀紧箍装置，所述第二导电杆的外侧固定套设有插杆，所述插杆的端部开设有第一插槽，所述插杆的侧面开设有第二插槽；
8.所述承载板中开设有安装槽，所述安装槽包括多个相连通的横向通道和纵向通道，且所述安装槽连通于主加热丝，所述安装槽中设置有多个电性连接于主加热丝的导电夹持装置，所述安装槽用于容纳按照任意路线放置的可调加热丝，且所述可调加热丝的两端分别设置在导电夹持装置中，所述安装槽分割成的区域中独立设置有多块感温变色涂层，且所述感温变色涂层均涂设在承载板的表面。
9.优选的，所述卡嵌定位装置包括u型框，所述u型框中活动设置有活动板，所述活动板和u型框内顶壁之间连接设置有第一弹簧，所述活动板远离第一弹簧的一侧固定设置有卡嵌块。
10.优选的，所述u型框的开口端内壁上固定设置有阻挡块。
11.优选的，所述热胀紧箍装置包括弹性层，所述弹性层和卡槽内壁之间设置有第二弹簧和热膨胀颗粒。
12.优选的，所述弹性层和卡槽内壁之间设置有弹性隔离垫，且所述弹性隔离垫设置在第二弹簧和热膨胀颗粒之间。
13.优选的，所述导电夹持装置包括导电块，所述导电块上固定设置有顶板，所述顶板的底部连接有第三弹簧，所述第三弹簧的底部连接有弹性紧压件，且所述弹性紧压件连接于导电块上。
14.优选的，所述热膨胀颗粒为在高温时膨胀伸展、在低温时收缩的铁-锰-硅记忆合金，所述感温变色涂层为感温变色油墨。
15.一种自发热地板，包括表面装饰层、基材板以及上述所述的发热地板系统，所述承载板设置于表面装饰层和基材板之间。
16.优选的，所述表面装饰层远离承载板的一侧设置有耐磨涂层。
17.优选的，所述耐磨涂层为含有三氧化二铝的耐磨漆层。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、本发明在作为发热地板系统的承载板的侧面开设有卡槽，卡槽内壁从内向外依次设置有弹性密封圈、卡嵌定位装置和热胀紧箍装置，其中，在安装后，卡嵌定位装置中的卡嵌块能够正好卡接在上一块承载板的插杆的第二插槽中，实现稳定限位，而热胀紧箍装置能够在加热后发生膨胀，进而使得两个承载板在该插接处可以实现紧密贴合，减小空隙，进而避免水汽的渗入，有效保护发热系统和地板，使其更加耐用；
20.2、本发明在承载板中开设有安装槽，该安装槽包括多个相连通的横向通道和纵向通道，且安装槽连通于主加热丝，该安装槽用于容纳按照任意路线放置的可调加热丝，使得可调加热丝的总长度和位置等都能根据需要实现灵活调整，进而可以独立控制不同的温区，此外，安装槽分割成的区域中独立设置有多块感温变色涂层，在安装了上述的可调加热丝后，可以通过不同位置的感温变色涂层及时、直观地了解承载板不同区域的温度状态，进而判断是否采用当前的布线方式还是另行调整，使用更加方便。
21.本发明提供了发热地板系统及其自发热地板，能够在安装后，在加热使用时确保插接处的连接稳定，避免水汽从缝隙处渗入，而且还能够在不同的承载板中布设不同的可调加热丝，进而在不同位置实现温度的独立调节，且布线后的实时温度状态更加直观，安装方便。
附图说明
22.图1为本发明的承载板在第一实施例中的剖面示意图；
23.图2为本发明的图1中的a处放大图；
24.图3为本发明的导电夹持装置的具体结构示意图；
25.图4为本发明的承载板在第二实施例中的剖面示意图；
26.图5为本发明的承载板在第三实施例中的剖面示意图；
27.图6为本发明的自发热地板的结构示意图。
28.图中：1承载板、101卡槽、2主加热丝、3第一导电杆、4第二导电杆、5弹性密封圈、6u型框、7弹性层、8活动板、9第一弹簧、10卡嵌块、11阻挡块、12第二弹簧、13热膨胀颗粒、14弹性隔离垫、15插杆、151第一插槽、152第二插槽、16安装槽、17导电块、18顶板、19第三弹簧、20弹性紧压件、21可调加热丝、22感温变色涂层、23表面装饰层、24基材板、25耐磨涂层。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
31.实施例一：
32.一种发热地板系统，包括承载板1，承载板1的侧面开设有卡槽101，承载板1的内部内嵌设置有主加热丝2，主加热丝2在通电后会产生热量，主加热丝2的两端分别连通于第一导电杆3和第二导电杆4，实现电性导通，第一导电杆3延伸至卡槽101中，卡槽101内壁从内向外依次设置有弹性密封圈5、卡嵌定位装置和热胀紧箍装置，在两个承载板1相互拼接后，弹性密封圈5会包覆在另一个插杆15的外侧，而弹性密封圈5具有一定的弹性，使得插接处不存在空隙，进而避免水汽渗入，有效保护内部的主加热丝2，使得装置更加耐用，第二导电杆4的外侧固定套设有插杆15，插杆15的端部开设有第一插槽151，插杆15的侧面开设有第二插槽152，在拼装后，第一导电杆3的突出部位会插接在插杆15的第一插槽151中，由此实现电性导通，安装方便。
33.承载板1中开设有安装槽16，安装槽16包括多个相连通的横向通道和纵向通道，且安装槽16连通于主加热丝2，安装槽16中设置有多个电性连接于主加热丝2的导电夹持装置，安装槽16用于容纳按照任意路线放置的可调加热丝21，且可调加热丝21的两端分别设置在导电夹持装置中，由此，使得可调加热丝21可以接电，进而在通电后能够产生热量，在本实施例中，若主加热丝2足够产生足够的热量，则可以不再另设可调加热丝21。
34.实施例二：
35.一种发热地板系统，包括承载板1，承载板1的侧面开设有卡槽101，承载板1的内部内嵌设置有主加热丝2，主加热丝2在通电后会产生热量，主加热丝2的两端分别连通于第一导电杆3和第二导电杆4，实现电性导通，第一导电杆3延伸至卡槽101中，卡槽101内壁从内向外依次设置有弹性密封圈5、卡嵌定位装置和热胀紧箍装置，在两个承载板1相互拼接后，弹性密封圈5会包覆在另一个插杆15的外侧，而弹性密封圈5具有一定的弹性，使得插接处不存在空隙，进而避免水汽渗入，有效保护内部的主加热丝2，使得装置更加耐用，第二导电杆4的外侧固定套设有插杆15，插杆15的端部开设有第一插槽151，插杆15的侧面开设有第二插槽152，在拼装后，第一导电杆3的突出部位会插接在插杆15的第一插槽151中，由此实现电性导通，安装方便。
36.承载板1中开设有安装槽16，安装槽16包括多个相连通的横向通道和纵向通道，且
安装槽16连通于主加热丝2，安装槽16中设置有多个电性连接于主加热丝2的导电夹持装置，安装槽16用于容纳按照任意路线放置的可调加热丝21，且可调加热丝21的两端分别设置在导电夹持装置中，由此，使得可调加热丝21可以接电，进而在通电后能够产生热量，可调加热丝21的具体安装路线可以根据需要灵活调整，进而在不同的承载板1中，可以安装不同长度、不同位置的可调加热丝21，实现不同温区的精确控制，在本实施例中，可调加热丝21沿着安装槽16的最外圈通道，按照倒u字型进行布线，和主加热丝2相配合，安装槽16分割成的区域中独立设置有多块感温变色涂层22，且感温变色涂层22均涂设在承载板1的表面，感温变色涂层22可以为感温变色油墨、感温变色油漆等，是一种随温度的上升、下降而反复改变颜色的微胶囊材料，例如，感温变色涂层22可采用深圳市奥博安全防伪技术有限公司生产的wb-c1011型号的感温变色油墨，感温变色内含微胶囊变色颗粒，粒径在1～10um之间，并具有耐高温、抗氧化等胶囊所改变的特性，现有的专利，例如cn112980248b等等，也提出了一种感温变色液晶微胶囊油墨及感温变色涂层，鉴于该材料已经非常容易在市场上获取，在此不再赘述，在设置了感温变色涂层22之后，可以根据多块不同位置的感温变色涂层22的显色反应，进而快速、直观地知晓当前的承载板1的温度分布情况，从而判断是否采用当前的布线方式还是另行调整，使用更加方便。
37.实施例三：
38.本实施例和实施例二相似，唯一不同的是，在本实施例中，可调加热丝21是按照类似凸字型的路线进行布设，该种设置方式和实施例二中的加热位置不同，由此，不同位置的感温变色涂层22可能会出现不同的变化，在布设之后，可以即时通电，然后通过感温变色涂层22的颜色变化判断当前的布设方式是否满足预期要求，若否，还能够及时拆换调整，使得操作更加直观、简单。
39.实施例四：
40.本实施例在上述实施例一、实施例二或实施例三的基础上，对卡嵌定位装置的具体结构进行了进一步的公开和限定，具体地：卡嵌定位装置包括u型框6，u型框6中活动设置有活动板8，活动板8可以贴着u型框6的内壁进行移动，活动板8和u型框6内顶壁之间连接设置有第一弹簧9，第一弹簧9具有良好的伸缩弹性，活动板8远离第一弹簧9的一侧固定设置有卡嵌块10，u型框6的开口端内壁上固定设置有阻挡块11，阻挡块11的设置可以避免活动板8在移动时脱离u型框6。
41.实施例五：
42.本实施例在上述实施例一、实施例二或实施例三的基础上，对热胀紧箍装置的具体结构进行了进一步的公开和限定，具体地：热胀紧箍装置包括弹性层7，弹性层7和卡槽101内壁之间设置有第二弹簧12和热膨胀颗粒13，第二弹簧12具有良好的伸缩弹性，使得弹性层7始终具有被向外顶出的趋势，进而更好地贴合在插杆15的外表面，热膨胀颗粒13为在温度高时会膨胀、在温度降低时会收缩到初始状态的物质，例如，可以为研究丰富且运用较为普及的记忆金属，例如铁-锰-硅记忆合金，弹性层7和卡槽101内壁之间设置有弹性隔离垫14，且弹性隔离垫14设置在第二弹簧12和热膨胀颗粒13之间，弹性隔离垫14的设置可以避免热膨胀颗粒13卡滞在第二弹簧12中，使得各个结构能够正常使用。
43.实施例六：
44.本实施例在上述实施例一、实施例二或实施例三的基础上，对导电夹持装置的具
体结构进行了进一步的公开和限定，具体地：导电夹持装置包括导电块17，导电块17上固定设置有顶板18，顶板18的底部连接有第三弹簧19，第三弹簧19的底部连接有弹性紧压件20，且弹性紧压件20连接于导电块17上，弹性紧压件20具有弹性，使得可调加热丝21可以被紧密地压接在弹性紧压件20和导电块17之间，以此实现导电连通。
45.一种自发热地板，包括表面装饰层23、基材板24以及上述的发热地板系统，承载板1设置于表面装饰层23和基材板24之间，表面装饰层23远离承载板1的一侧设置有耐磨涂层25，耐磨涂层25为含有三氧化二铝的耐磨漆层，使得该地板的表面不易被磨损，更加耐用。
46.工作原理：
47.在使用时，可以对每个承载板1都独立进行设置，具体地，每个承载板1中都固定地内嵌设置有主加热丝2，主加热丝2在通电后会产生热量，除此之外，承载板1中还开设有安装槽16，安装槽16包括多个相连通的横向通道和纵向通道，且安装槽16连通于主加热丝2，安装槽16中设置有多个电性连接于主加热丝2的导电夹持装置，安装槽16用于容纳按照任意路线放置的可调加热丝21，且可调加热丝21的两端分别设置在导电夹持装置中，由此，使得可调加热丝21可以接电，进而在通电后能够产生热量，可调加热丝21的具体安装路线可以根据需要灵活调整，进而在不同的承载板1中，可以安装不同长度、不同位置的可调加热丝21，实现不同温区的精确控制，例如，可调加热丝21可以按照倒u字型或者凸字型进行设置，也可以设置其他不同弯折的路线，由此，使得可调加热丝21的具体位置和总长度可以灵活调整，进而调整不同位置的产热和总产热，安装槽16分割成的区域中独立设置有多块感温变色涂层22，在设置了感温变色涂层22之后，可以根据多块不同位置的感温变色涂层22的显色反应，进而快速、直观地知晓当前的承载板1的温度分布情况，从而判断是否采用当前的布线方式还是另行调整，使用更加方便。
48.在独立调整好每块承载板1之后，可以将承载板1按照预定的顺序进行拼接，具体地，将前一块承载板1的插杆15插入至后一块承载板的卡槽101中，使得插杆15的第一插槽151正好对准第一导电杆3，以此实现电性连通，在拼接后，由于卡槽101内壁从内向外依次设置有弹性密封圈5、卡嵌定位装置和热胀紧箍装置，此时，弹性密封圈5会包覆在另一个插杆15的外侧，而弹性密封圈5具有一定的弹性，使得插接处不存在空隙，进而避免水汽渗入，卡嵌定位装置中的卡嵌块10会卡嵌在插杆15的第二插槽152中，热胀紧箍装置中的第二弹簧12具有向外顶出的趋势，而热膨胀颗粒13在受热后会膨胀，也会向外顶出弹性层7，由此，使得弹性层7和插杆15之间更加紧密，进一步避免水汽渗入，使其更加耐用，此外，对于处于边缘位置的承载板1，可以不再开设卡槽101，或者不再设置第二导电杆4和插杆15，进而完成整体的拼装。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。