1.一种高功率扁平热导管，所述热导管包括中空的扁平管体和设于所述管体内的毛细结构，其特征在于：所述管体包括中部的加热段和两端的冷凝段，所述毛细结构包括第一毛细结构和第二毛细结构；所述第一毛细结构为编织铜线；所述第二毛细结构为复合毛细结构，由编织铜线和铜网焊接而成；所述热导管的冷凝段内部设置所述第一毛细结构，所述热导管的加热段内部设置所述第二毛细结构；所述铜网紧贴所述热导管的内壁设置，所述编织铜线与所述热导管内的部分上、下壁贴合，所述编织铜线的两侧形成蒸气通道；所述扁平管体内封入工作介质；所述热导管的两端经焊接后裁切成平头。
2.如权利要求1所述的一种高功率扁平热导管，其特征在于：所述第二毛细结构中，所述铜网的长度依据热源长度设定，所述铜网的长度超过所述热源长度的8～10mm；所述铜网覆盖所述热导管的全部加热段内壁。
3.如权利要求1所述的一种高功率扁平热导管，其特征在于：所述铜网的厚度为0.07～0.12mm。
4.如权利要求1所述的一种高功率扁平热导管，其特征在于：所述扁平热导管的厚度为0.8～2.2mm。
5.如权利要求1所述的一种高功率扁平热导管，其特征在于：所述第一毛细结构和第二毛细结构中的编织铜线均为扁平型3d无芯编织铜线；所述第二毛细结构中的铜网为2d铜网。
6.一种如权利要求1所述的高功率扁平热导管的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括如下步骤：
7.如权利要求6所述的一种高功率扁平热导管的制作方法，其特征在于：所述步骤一和步骤四中，所述缩口口径d1和d2均为所述中空铜管的直径d的1/3～1/2。
8.如权利要求6所述的一种高功率扁平热导管的制作方法，其特征在于：所述步骤三中，所述裁切好的编织铜线在与所述铜网焊接固定之前，先将所述编织铜线的两端3～5mm长度用超声波焊接设备进行压焊，避免编织铜线在操作过程中开叉。
9.如权利要求6所述的一种高功率扁平热导管的制作方法，其特征在于：所述步骤六中，所述扁平热导管中，所述编织铜线的宽度占所述扁平热导管宽度的30～65％。