一种干燥板材的设备、系统及方法与流程

本发明涉及建筑板材加工，特别涉及一种干燥板材的设备、系统及方法。

背景技术：

1、目前，建筑板材从挤出机挤出后，需要将刚刚生产出来的建筑板材铺开进行一定时间的自然干燥脱水定型，待建筑板材有一定的强度后堆叠存放，再进行后续干燥定型。但是，建筑板材生产速度较快，而生产车间铺开干燥建筑板材的存储空间有限，导致生产效率难以提高。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种干燥板材的设备、系统及方法，以解决相关技术中现有建筑板材挤压成型后采用自然干燥脱水的措施，需要大量存储空间的技术问题。

2、第一方面，提供了一种干燥板材的设备，包括：

3、间隔设置的前输送装置和后输送装置；

4、多个干燥装置，其排列间隔设于所述前输送装置和所述后输送装置之间，每个所述干燥装置内均设有至少一个微波发生器；以及

5、当所述前输送装置和所述后输送装置将板材从所述前输送装置输送至所述后输送装置时，板材依次穿过多个所述干燥装置，每个所述干燥装置内的微波发生器产生微波对板材进行加热。

6、一些实施例中，所述的干燥板材的设备还包括：

7、前微波抑制装置，其设于所述前输送装置和第一个所述干燥装置之间。

8、一些实施例中，所述的干燥板材的设备还包括：

9、后微波抑制装置，其设于所述后输送装置和最后一个所述干燥装置之间。

10、一些实施例中，每个所述干燥装置顶部均设有收集罩，多个所述收集罩的出口通过排风管道连通。

11、一些实施例中，所述排风管道的末端设有排风扇。

12、一些实施例中，每个所述干燥装置内均设有四个所述微波发生器，四个所述微波发生器上下前后设置。

13、一些实施例中，所述干燥装置为八个。

14、一些实施例中，所述前输送装置和后输送装置采用皮带输送机构。

15、第二方面，提供了一种干燥板材的系统，包括前述的干燥板材的设备。

16、第三方面，提供了一种干燥板材的方法，包括以下步骤：

17、启动前输送装置和后输送装置，将板材从前输送装置输送至后输送装置；

18、当板材依次穿过多个干燥装置时，每个干燥装置内的微波发生器启动产生微波，对板材进行加热。

19、本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：

20、本发明实施例提供了一种干燥板材的设备、系统及方法，所述干燥板材的设备设有前输送装置、后输送装置和多个干燥装置，多个所述干燥装置排列间隔设于所述前输送装置和所述后输送装置之间，每个所述干燥装置内均设有至少一个微波发生器，当板材依次穿过多个所述干燥装置时，每个所述干燥装置内的微波发生器产生微波对板材进行加热，挤压成型的板材被加热后干燥脱水，初步固定成型，可以堆叠存放，节约生产空间。

技术特征：

1.一种干燥板材的设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的干燥板材的设备，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求1所述的干燥板材的设备，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求1所述的干燥板材的设备，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的干燥板材的设备，其特征在于：所述排风管道(33)的末端设有排风扇(34)。

6.根据权利要求1所述的干燥板材的设备，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的干燥板材的设备，其特征在于：所述干燥装置(3)为八个。

8.根据权利要求1所述的干燥板材的设备，其特征在于：所述前输送装置(1)和后输送装置(2)采用皮带输送机构。

9.一种干燥板材的系统，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的干燥板材的设备。

10.一种干燥板材的方法，使用权利要求1所述的干燥板材的设备，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种干燥板材的设备、系统及方法，涉及建筑板材加工技术领域，所述设备包括：前输送装置、后输送装置和多个干燥装置，所述前输送装置和所述后输送装置间隔设置，多个所述干燥装置排列间隔设于所述前输送装置和所述后输送装置之间，每个所述干燥装置内均设有至少一个微波发生器；当所述前输送装置和所述后输送装置将板材从所述前输送装置输送至所述后输送装置时，板材依次穿过多个所述干燥装置，每个所述干燥装置内的微波发生器产生微波对板材进行加热。本发明当板材依次穿过多个所述干燥装置时，每个所述干燥装置内的微波发生器产生微波对板材进行加热，板材被加热后干燥脱水，初步固定成型，可以堆叠存放，节约生产空间。

技术研发人员：龚伟
受保护的技术使用者：长治市碳谷科技孵化器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12