一种管道加热油炉的制作方法

1.本实用新型涉及加热油炉技术领域，具体为一种管道加热油炉。


背景技术：

2.管道加热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉，是一种以电为热源，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求，但是现有的管道加热油炉使用结束后，需要对热油进行收集，管道加热油炉高度是固定的，无法进行调节，导致收集时热油很容易洒落出来，对作业人员造成烫伤，实用性较低，为此我们提出一种管道加热油炉用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管道加热油炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道加热油炉，包括底板，所述底板上设置有升降机构，所述底板上固定安装有对称分布的竖板，所述竖板上固定安装有油炉本体；
5.所述升降机构包括支撑板，所述支撑板固定安装在竖板上，所述支撑板上固定安装有伺服电机，所述底板上转动插设有第一丝杆，所述第一丝杆远离底板的一端转动插设在支撑板的内部，所述伺服电机的输出端转动贯穿支撑板，且与第一丝杆固定连接，所述第一丝杆远离伺服电机的一端固定安装有第一同步轮，远离所述伺服电机的竖板上固定安装有固定块，所述底板上转动插设有第二丝杆，所述第二丝杆远离底板的一端转动插设在固定块的内部，所述第二丝杆远离固定块的一端固定安装有第二同步轮，所述第一同步轮与第二同步轮的外表面啮合套接有同步带，所述竖板的中间滑动安装有升降板，所述升降板的两端固定安装有对称分布的螺纹块，所述螺纹块滑动安装在竖板上，所述第一丝杆与第二丝杆分别螺纹插设在螺纹块的内部。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板上开设有对称分布的升降槽，所述螺纹块与升降槽搭配使用。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板上设有收集箱，所述升降板上固定安装有对称分布的限位件，所述收集箱与限位件搭配使用。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱上固定安装有对称分布的把手，所述把手的外表面覆设有防滑纹，所述收集箱上固定安装有收集管。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油炉本体上固定安装有进料管，所述油炉本体远离进料管的外表面上固定安装有排放管，所述排放管上设有控制阀，且排放管位于收集管的正上方。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油炉本体上固定安装有压力表，所述油炉本体上设有加热装置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1.通过升降机构能够调节收集箱的高度，从而使收集管滑动套设在排放管的外表面，在进行收集时，避免热油洒落出来对作业人员造成烫伤。
13.2.本实用新型相对于传统设备操作简单，实用性更高，为使用者提供了便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图，
15.图2为本实用新型底板结构剖视示意图，
16.图3为本实用新型油炉本体结构示意图。
17.图中：1、底板；11、竖板；12、油炉本体；13、进料管；14、加热装置；15、压力表；16、排放管；17、控制阀；18、收集箱；19、收集管；111、把手；112、升降槽；2、升降机构；21、支撑板；22、伺服电机；23、第一丝杆；24、第一同步轮；25、固定块；26、第二丝杆；27、第二同步轮；28、同步带；29、升降板；211、螺纹块；212、限位件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：如图1-3所示，本实用新型提供了一种管道加热油炉，包括底板1，所述底板1上设置有升降机构2，所述底板1上固定安装有对称分布的竖板11，所述竖板11上固定安装有油炉本体12；
20.所述升降机构2包括支撑板21，所述支撑板21固定安装在竖板11上，所述支撑板21上固定安装有伺服电机22，所述底板1上转动插设有第一丝杆23，所述第一丝杆23远离底板1的一端转动插设在支撑板21的内部，所述伺服电机22的输出端转动贯穿支撑板21，且与第一丝杆23固定连接，所述第一丝杆23远离伺服电机22的一端固定安装有第一同步轮24，远离所述伺服电机22的竖板11上固定安装有固定块25，所述底板1上转动插设有第二丝杆26，所述第二丝杆26远离底板1的一端转动插设在固定块25的内部，所述第二丝杆26远离固定块25的一端固定安装有第二同步轮27，所述第一同步轮24与第二同步轮27的外表面啮合套接有同步带28，所述竖板11的中间滑动安装有升降板29，所述升降板29的两端固定安装有对称分布的螺纹块211，所述螺纹块211滑动安装在竖板11上，所述第一丝杆23与第二丝杆26分别螺纹插设在螺纹块211的内部，所述竖板11上开设有对称分布的升降槽112，所述螺纹块211与升降槽112搭配使用，螺纹块211能够沿着升降槽112进行上下滑动，当加工结束后，需要对油炉本体12内部的热油进行收集时，将收集箱18放在升降板29上，然后启动伺服电机22，伺服电机22会带动第一丝杆23进行转动，之后带动第一同步轮24进行转动，通过同步带28带动第二同步轮27进行转动，第二同步轮27会带动第二丝杆26进行转动，螺纹块211会沿着第一丝杆23和第二丝杆26向上移动，以此带动升降板29向上移动，从而带动收集箱
18向上移动，直到收集管19套在排放管16的外表面，最后关闭伺服电机22即可。
21.进一步的，所述升降板29上设有收集箱18，收集箱18能够对加工后的热油进行收集，所述升降板29上固定安装有对称分布的限位件212，所述收集箱18与限位件212搭配使用，限位件212能够收集箱18起到限位的作用，避免收集箱18使用时发生移动，所述收集箱18上固定安装有对称分布的把手111，所述把手111的外表面覆设有防滑纹，便于作业人员进行操作，所述收集箱18上固定安装有收集管19。
22.进一步的，所述油炉本体12上固定安装有进料管13，所述油炉本体12远离进料管13的外表面上固定安装有排放管16，所述排放管16上设有控制阀17，且排放管16位于收集管19的正上方，收集管19的直径大于排放管16的直径。
23.进一步的，所述油炉本体12上固定安装有压力表15，便于对油炉本体12进行压力检测，避免油炉本体12内部压强过高，导致设备损坏，所述油炉本体12上设有加热装置14，加热装置14进行加热，为现有技术，不做过多赘述。
24.工作原理：使用时，将需要加工的原油通过进料管13倒入到油炉本体12的内部，然后进行密封，启动加热装置14对油炉本体12内部的原油进行加热，加热结束后，将收集箱18放在升降板29上，然后启动伺服电机22，伺服电机22会带动第一丝杆23进行转动，之后带动第一同步轮24进行转动，通过同步带28带动第二同步轮27进行转动，第二同步轮27会带动第二丝杆26进行转动，螺纹块211会沿着第一丝杆23和第二丝杆26向上移动，以此带动升降板29向上移动，从而带动收集箱18向上移动，直到收集管19套在排放管16的外表面，最后关闭伺服电机22，通过控制阀17打开排放管16，从而将加工后的热油排放到收集箱18的内部进行收集。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。