一种多功能环保节能辊道动力窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉领域，特别涉及一种多功能环保节能辊道动力窑炉。


背景技术：

2.窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，在瓷砖等陶瓷建材的生产中，需要对原料胚体进行连续加热将原料胚体烧制成陶瓷等产品，辊道动力窑炉是以转动的辊子作为原料胚体运载工具，原料胚体通过辊子的转动来实现原料胚体从窑头传送到窑尾，同时在传动过程中对原料胚体进行持续加热制成陶瓷，现有的辊道动力窑炉通过多个管道及吹风机组成的余热回收装置，使其具有多功能环保节能性。
3.在现有的辊道动力窑炉中，由于现有的窑炉内加热面单一，一般只有辊子的顶部设置有加热板，导致陶瓷等的加工效率降低，由于热气的向上流动性，导致陶瓷的底部加热不均衡，影响到陶瓷的加热效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多功能环保节能辊道动力窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能环保节能辊道动力窑炉，包括底座，所述底座的顶部固定连接有过渡箱，所述过渡箱的一端固定连接有预热箱，所述预热箱的一端固定连接有加热箱，所述加热箱的一端固定连接有冷却箱，所述底座的顶部设置有传输机构，所述底座的底部开设有连接槽，所述连接槽的内壁和加热箱的三边侧均固定连接有加热板，所述连接槽的内腔设置有混合机构；
6.所述混合机构包含维修槽、第二电机、四个转动杆、四个风扇、四个带轮和同步带，所述同步带与四个带轮的外壁啮合连接。
7.优选的，所述传输机构包含多个辊子、两个定位槽、多个链轮、两个传动链条和第一电机，多个所述辊子的两端均通过轴承与底座顶部的两侧转动穿插连接。
8.优选的，两个所述定位槽开设于底座的两侧，相对两个所述链轮与辊子的两端固定穿插连接。
9.优选的，两个所述传动链条分别与多个链轮的外壁啮合连接，其中一个所述辊子的一端与第一电机的输出端传动连接。
10.优选的，四个所述转动杆通过轴承与连接槽的内壁转动穿插连接，所述风扇与转动杆的顶端固定穿插连接。
11.优选的，所述带轮与转动杆的底部固定穿插连接，所述维修槽开设于底座底部的一侧。
12.优选的，其中一个所述转动杆的底端与第二电机的输出端传动连接，所述第二电机设置于维修槽的内腔。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用加热箱、四个加热板、连接槽和混合机构相配合的设置方式，通过四个加热板的设置，便于对辊子上的陶瓷四周进行加工烧制，提高加工效率，同时通过四个风扇的转动，使热气能均匀的分布在加热箱的内腔，提高加热均匀性，提高陶瓷烧制质量；
15.(2)本实用新型利用带轮和同步带相配合的设置方式，通过四个带轮与四个转动杆的连接，便于在一个第二电机的驱动下，使四个风扇能进行均速转动，便于降低电能的消耗，提高窑炉使用的环保性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型整体正面剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型辊子处侧面局部剖视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、过渡箱；3、预热箱；4、加热箱；5、冷却箱；6、传输机构；601、辊子；602、定位槽；603、链轮；604、传动链条；605、第一电机；7、加热板；8、连接槽；9、混合机构；901、维修槽；902、第二电机；903、转动杆；904、风扇；905、带轮；906、同步带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种多功能环保节能辊道动力窑炉，包括底座1，底座1的顶部固定连接有过渡箱2，过渡箱2的一端固定连接有预热箱3，预热箱3的一端固定连接有加热箱4，便于对陶瓷的加工烧制，加热箱4的一端固定连接有冷却箱5，便于对陶瓷的冷却处理，底座1的顶部设置有传输机构6，便于陶瓷的稳定移动，底座1的底部开设有连接槽8，连接槽8的内壁和加热箱4的三边侧均固定连接有加热板7，加热板7通过外接开关与外部电源电性连接，连接槽8的内腔设置有混合机构9；
22.混合机构9包含维修槽901、第二电机902、四个转动杆903、四个风扇 904、四个带轮905和同步带906，第二电机902通过外接开关与外部电源电性连接，连接槽8的下方设置有固定槽，四个带轮905和同步带906均设置于固定槽的内腔；
23.四个转动杆903通过轴承与连接槽8的内壁转动穿插连接，风扇904与转动杆903的顶端固定穿插连接，带轮905与转动杆903的底部固定穿插连接，维修槽901开设于底座1底部的一侧，其中一个转动杆903的底端与第二电机902的输出端传动连接，第二电机902设置于维修槽901的内腔，同步带906与四个带轮905的外壁啮合连接，便于同步带906带动四个带轮905 进行同步转动，使四个转动杆903进行同步转动，使四个风扇904能进行转动，便于提高加热箱4内腔的热量均衡性，防止加热板7对陶瓷进行局部加热；
24.传输机构6包含多个辊子601、两个定位槽602、多个链轮603、两个传动链条604和第一电机605，第一电机605通过外接开关与外部电源电性连接，且第一电机605的外壁固定连接有防护壳，防护壳与底座1的外壁固定连接，多个辊子601的两端均通过轴承与底座1顶
部的两侧转动穿插连接，两个定位槽602开设于底座1的两侧，相对两个链轮603与辊子601的两端固定穿插连接，两个传动链条604分别与多个链轮603的外壁啮合连接，便于多个辊子601进行同步转动，其中一个辊子601的一端与第一电机605的输出端传动连接，便于通过其中一个辊子601的转动，使其中多个辊子601能进行同步转动，便于陶瓷的移动稳定。
25.本实用新型工作原理：
26.使用时，通过第一电机605的启动，使其中一个辊子601转动，通过传动链条604与定位槽602内腔链轮603的啮合连接，便于多个链轮603进行同步转动，便于多个辊子601进行同步转动，使位于辊子601上的陶瓷能缓慢分别通过过渡箱2、预热箱3进入加热箱4的内腔，通过四个加热板7的加热，便于对辊子601上的陶瓷四周进行加工烧制，提高加工效率，同时启动第二电机902的外接开关，使其中一个转动杆903转动，通过同步带906与四个带轮905的啮合连接，便于四个风扇904的转动，使加热板7散发的热气能均匀的分布在加热箱4的内腔，提高加热均匀性，提高陶瓷烧制质量，同时降低电能的消耗，提高窑炉使用的环保性。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。