一种回转窑用的窑体冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑辅助装置技术领域，具体涉及一种回转窑用的窑体冷却装置。


背景技术：

2.回转窑是用于对材料进行锻造处理的设备，从而将原料中的水分挥发分离，提高原料的密度和机械强度，回转窑在对物料进行处理时，焙烧的高温物料需在窑体内冷却后再取出。
3.现有技术中一般通过对窑体喷淋水的方式对其进行冷却，在喷淋的过程中，水直接从喷头喷出作用于窑体上，水的分散不够均匀，导致冷却的效果不好，仅仅依靠水进行冷却，冷却位置的空气流动速度不快，导致冷却的效果不好。
4.且仅仅依靠喷淋冷却，没有将喷淋冷却和浸泡冷却相结合，冷却的速度较慢。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种回转窑用的窑体冷却装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
6.一种回转窑用的窑体冷却装置，包括回转窑体以及修建于外界的蓄水池，还包括回转座、中转仓和水泵；所述回转座左右对称设置，所述回转窑体的两端转动连接在回转座中，回转座之间固接有冷却仓，所述冷却仓位于回转窑体的下方，且回转窑体的下半部分被罩合在冷却仓中，冷却仓的前后侧板上部开设有溢流孔，冷却仓的前后侧板外壁还固接有收集仓，所述收集仓的底部固接有回流管，所述回流管的头部与外界的蓄水池连接，各所述回转座的上表面前后对称固接有支撑杆，所述中转仓通过支撑杆固接在回转窑体的正上方，中转仓的顶板上对称固接有溢流管，中转仓的中部固接有隔板，所述隔板将中转仓分隔成上方的水腔和下方的风腔，所述水泵固接在冷却仓的前侧板外壁，水泵的进口通过进水管与外界的蓄水池连接，水泵的出口通过出水管与水腔的中部连接。
7.进一步地，所述溢流管沿中转仓的长度方向均匀设有复数对，各对溢流管前后对称布置。
8.进一步地，所述回转窑体的外壁密布有赤铜材质的散热翅片。
9.进一步地，所述回转窑体的外壁对应各回转座的位置固接有安装环，所述安装环的外圈固接有耐热橡胶材质的密封圈，所述密封圈的截面为三角形，各所述回转座上开设有与安装环和密封圈对应的轨道。
10.进一步地，还包括鼓风机，所述鼓风机固接在冷却仓的后侧板外壁，鼓风机的进口与外界空气导通，鼓风机的出口通过送风管与风腔连接，所述中转仓的底板上沿其长度方向均匀固接有喷气管。
11.进一步地，所述喷气管的底部固接有负压管，所述负压管的底部固接有雾化管，雾化管和喷气管的外部固接有水罩，所述水罩将负压管罩合在其内，负压管上密布有出水口，
水罩的侧板上部还左右对称固接有连通管，各连通管穿过中转仓的底板，且各连通管的头部与隔板连接。
12.进一步地，所述负压管的直径为喷气管直径的1/3～1/5。
13.进一步地，所述雾化管内固接有雾化网板，所述雾化网板为钢丝编织而成。
14.本实用新型的有益效果是，水泵抽水进入中转仓，通过溢流管流下作用于回转窑体上，并最终在冷却仓中汇集，回转窑体在转动的过程中，其各部分依次浸泡在冷却仓中，实现浸泡冷却，中转仓中的水还可以鼓风机输送的空气混合，形成雾化状态的水滴，可以加速水的气化，进而提高冷却效果，并且还可以提高冷却位置的空气流动速度，进一步提高冷却的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1：本实用新型所述一种回转窑用的窑体冷却装置的轴测图；
17.图2：本实用新型所述一种回转窑用的窑体冷却装置的纵向剖视图；
18.图3：图2所示a处的局部放大图；
19.图4：本实用新型所述中转仓位置的局部横向剖视图；
20.图5：本实用新型所述回转窑体与回转座的连接示意图。
21.附图标记如下：
22.1-回转窑体，2-回转座，3-中转仓，4-鼓风机，5-冷却仓，6-溢流孔， 7-收集仓，8-回流管，9-支撑杆，10-溢流管，11-隔板，12-水腔，13-风腔， 14-进水管，15-送风管，16-散热翅片，17-安装环，18-密封圈，19-水泵， 20-出水管，21-喷气管，22-负压管，23-雾化管，24-水罩，25-出水口，26
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连通管，27-雾化网板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-5所示，一种回转窑用的窑体冷却装置，包括回转窑体1以及修建于外界的蓄水池，还包括回转座2、中转仓3和水泵19；回转座2左右对称设置，回转窑体1的两端转动连接在回转座2中，回转座2之间固接有冷却仓5，冷却仓5位于回转窑体1的下方，且回转窑体1的下半部分被罩合在冷却仓5中，冷却仓5的前后侧板上部开设有溢流孔6，冷却仓5的前后侧板外壁还固接有收集仓7，收集仓7的底部固接有回流管8，回流管8的头部与外界的蓄水池连接，各回转座2的上表面前后对称固接有支撑杆9，中转仓3 通过支撑杆9固接在回转窑体1的正上方，中转仓3的顶板上对称固接有溢流管10，中转仓3的中部固接有隔板11，隔板11将中转仓3分隔成上方的水腔12和下方的风腔13，水泵19固接在冷却仓5的前侧板外
壁，水泵19的进口通过进水管14与外界的蓄水池连接，水泵19的出口通过出水管20与水腔12的中部连接。
25.优选的，溢流管10沿中转仓3的长度方向均匀设有复数对，各对溢流管 10前后对称布置。
26.优选的，回转窑体1的外壁密布有赤铜材质的散热翅片16。
27.优选的，回转窑体1的外壁对应各回转座2的位置固接有安装环17，安装环17的外圈固接有耐热橡胶材质的密封圈18，密封圈18的截面为三角形，各回转座2上开设有与安装环17和密封圈18对应的轨道。
28.优选的，还包括鼓风机4，鼓风机4固接在冷却仓5的后侧板外壁，鼓风机4的进口与外界空气导通，鼓风机4的出口通过送风管15与风腔13连接，中转仓3的底板上沿其长度方向均匀固接有喷气管21。
29.优选的，喷气管21的底部固接有负压管22，负压管22的底部固接有雾化管23，雾化管23和喷气管21的外部固接有水罩24，水罩24将负压管22 罩合在其内，负压管22上密布有出水口25，水罩24的侧板上部还左右对称固接有连通管26，各连通管26穿过中转仓3的底板，且各连通管26的头部与隔板11连接。
30.优选的，负压管22的直径为喷气管21直径的1/3～1/5。
31.优选的，雾化管23内固接有雾化网板27，雾化网板27为钢丝编织而成。
32.本实用新型的一个具体实施方式为：
33.需要对回转窑体1进行冷却时，启动水泵19和鼓风机4。
34.水泵19工作时，通过进水管14将外界蓄水池中的水抽取，并通过出水管20输送到水腔12中，水腔12中的一部分水通过连通管26进入到水罩24 中，多余的水经溢流管10排出，落在回转窑体1上对回转窑体1进行冷却，并最终进入到冷却仓5中。
35.鼓风机4工作时将外界的空气抽取，并通过送风管15输送到风腔13中，风腔13中的空气依次经喷气管21、负压管22和雾化管23排出。
36.由于负压管22的直径较小，空气在此处的流动速度较快，快速流动的空气产生负压，而水罩24中的水经出水口25被负压抽取，并与快速流动的空气混合，空气与水的混合物进入雾化管23，被雾化网板27的钢丝切割，从而使其具有更好的雾化效果。
37.雾化后的水喷洒在回转窑体1上，由于雾化后的水更容易汽化，从而通过水的汽化将回转窑体1上的热量吸收，提高冷却的效果，由于还有空气从雾化管23中喷出，使得冷却位置的空气流动速度加快，进一步提高冷却的效果。
38.回转窑体1在转动的过程中，其表面各部分一次浸泡在冷却仓5中，从而进行浸泡冷却，散热翅片16的设置不仅可以提高散热的效果，其还可以对冷却仓5中的水进行搅动，提高冷却的效果。
39.冷却仓5中多余的水经溢流孔6排出，并被收集仓7收集，收集后的水经回流管8排放到外界的蓄水池中备用。
40.通过在外界设置中转用的蓄水池，且可将蓄水池的面积修建的较大，通过自然对流和自然散热的方式，使得蓄水池中的水始终处于温度不高的状态，进而使得冷却用水可以循环使用。
41.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。