一种耐火材料生产用干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥装置技术领域，具体为一种耐火材料生产用干燥装置。


背景技术：

2.干燥装置是用于进行干燥操作的设备，通过加热室物料中的水分汽化，起到干燥的目的，耐火材料在加工过程中需要进行干燥处理。
3.现有的耐火材料生产用干燥装置，在干燥过程中不能对耐火材料进行充分的干燥，且换料不方便，不便于搬运，对耐火材料进行干燥时，需要将耐火材料搬运到干燥装置外，还需要将耐火材料从干燥装置外一一搬运到干燥装置中的放置架上，工作强度比较大，而且也十分不方便，增加了劳动量，因此需要设计一种耐火材料生产用干燥装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种耐火材料生产用干燥装置，具备干燥效果好、便于换料和搬运等优点，解决了现有的耐火材料生产用干燥装置干燥效果差，且换料不方便，不便于搬运的问题。
5.本实用新型的耐火材料生产用干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱内壁的背面沿垂直方向等距离固定连接有风箱，所述风箱内壁的底部呈矩形阵列开设有出风孔，所述干燥箱背面的底部固定连接有支撑板，支撑板的顶部安装有热风机，所述热风机的输出端口固定连接有第一连接管，所述第一连接管的顶部固定连通有连接箱，所述连接箱内壁的正面与风箱相对应的位置处均固定连通有第二连接管，所述干燥箱内壁的背面与风箱相对应的位置处沿垂直方向等距离固定连接有固定板，所述固定板内壁的正面活动插接有接水框，所述干燥箱内壁左右两侧的正面均活动插接有支撑架，所述支撑架底部的正面以及背面均安装有万向轮，两个所述支撑架之间沿垂直方向等距离固定连接有安装板，所述安装板的顶部呈矩形阵列开设有放置槽，所述放置槽内壁的底部之间固定连接有支撑网板，所述放置槽内壁的底部呈矩形阵列开设有出水孔，所述干燥箱左侧的底部固定连通有排气管。
6.本实用新型的耐火材料生产用干燥装置，其中连接箱固定连接于干燥箱的背面，所述第二连接管的正面分别贯穿干燥箱以及风箱内壁的背面并与风箱的内部相连通，该结构设置，使得热风可通过第二连接管进入到风箱的内部。
7.本实用新型的耐火材料生产用干燥装置，其中安装板位于风箱和接水框之间，所述干燥箱正面的底部固定连接有斜台，该结构设置，便于该装置对安装板上的耐火材料进行烘干，还便于对耐火材料上掉落的水进行收集，使得斜台便于工作人员使用万向轮将支撑架滑动到干燥箱的内部。
8.本实用新型的耐火材料生产用干燥装置，其中固定板内壁的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的顶部与接水框的底部相贴合，该结构设置，使得防滑垫增加了接水框与固
定板之间的摩擦力，避免接水框自动滑出固定板。
9.本实用新型的耐火材料生产用干燥装置，其中干燥箱内壁的底部固定连接有底板，所述底板的顶部与万向轮相对应的位置处开设有限位槽，该结构设置，使得限位槽可对万向轮进行限位，便于对安装板和支撑架进行定位。
10.本实用新型的耐火材料生产用干燥装置，其中干燥箱的正面铰接有密封门，所述干燥箱左右两侧的中央均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近干燥箱中心的一侧通过轴承固定连接有夹板，所述螺纹杆远离干燥箱中心的一侧固定连接有把手，该结构设置，方便工作人员使用夹板对支撑架进行固定，提高了该装置工作时的稳定性。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在干燥箱上设置的风箱、出风孔、热风机、第一连接管、连接箱、第二连接管、支撑架、安装板和放置槽，使得工作员可将耐火材料放在放置槽中，热风机可通过第一连接管、连接箱、第二连接管、风箱和出风孔对耐火材料进行吹风烘干，使得每一排耐火材料的顶部都会有对应的风箱和出风孔，使得该装置具有较高的干燥效果，通过在干燥箱上设置的固定板和接水框以及放置槽上设置的支撑网板和出水孔，使得耐火材料上的水可通过支撑网板和出水孔落在接水框中，可避免耐火材料上的水落在下排的耐火材料上，提高了该装置的干燥效果。
13.2、本实用新型通过在支撑架上设置的万向轮以及干燥箱上设置的底板和限位槽，使得万向轮便于工作人员移动搬运安装板以及耐火材料，方便将所有的耐火材料快速放入到干燥箱的内部，便于换料和搬运，避免工作人员反复对耐火材料进行搬运，限位槽可对万向轮进行限位，便于对安装板和支撑架进行定位，通过在干燥箱上设置的螺纹杆和夹板，使得工作人员可转动螺纹杆带动夹板向靠近干燥箱中心的一侧移动，可将支撑架和安装板夹紧在两个夹板之间，提高了该装置工作时的稳定性。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型干燥箱安装左视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑架安装正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型底板俯视面结构示意图。
19.图中：1、干燥箱；2、风箱；21、出风孔；3、热风机；31、第一连接管；4、连接箱；41、第二连接管；5、固定板；51、防滑垫；6、接水框；7、支撑架；71、安装板；8、放置槽；81、支撑网板；9、出水孔；10、万向轮；101、底板；102、限位槽；11、排气管；12、斜台；13、密封门；14、螺纹杆；141、夹板。
具体实施方式
20.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简
化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
21.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
22.请参阅图1-4，本实用新型的耐火材料生产用干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1内壁的背面沿垂直方向等距离固定连接有风箱2，风箱2内壁的底部呈矩形阵列开设有出风孔21，干燥箱1背面的底部固定连接有支撑板，支撑板的顶部安装有热风机3，热风机3的输出端口固定连接有第一连接管31，第一连接管31的顶部固定连通有连接箱4，连接箱4内壁的正面与风箱2相对应的位置处均固定连通有第二连接管41，干燥箱1内壁的背面与风箱2相对应的位置处沿垂直方向等距离固定连接有固定板5，固定板5内壁的正面活动插接有接水框6，干燥箱1内壁左右两侧的正面均活动插接有支撑架7，支撑架7底部的正面以及背面均安装有万向轮10，两个支撑架7之间沿垂直方向等距离固定连接有安装板71，安装板71的顶部呈矩形阵列开设有放置槽8，放置槽8内壁的底部之间固定连接有支撑网板81，放置槽8内壁的底部呈矩形阵列开设有出水孔9，干燥箱1左侧的底部固定连通有排气管11。
23.连接箱4固定连接于干燥箱1的背面，第二连接管41的正面分别贯穿干燥箱1以及风箱2内壁的背面并与风箱2的内部相连通，该结构设置，使得热风可通过第二连接管41进入到风箱2的内部。
24.安装板71位于风箱2和接水框6之间，干燥箱1正面的底部固定连接有斜台12，该结构设置，便于该装置对安装板71上的耐火材料进行烘干，还便于对耐火材料上掉落的水进行收集，使得斜台12便于工作人员使用万向轮10将支撑架7滑动到干燥箱1的内部。
25.固定板5内壁的底部固定连接有防滑垫51，防滑垫51的顶部与接水框6的底部相贴合，该结构设置，使得防滑垫51增加了接水框6与固定板5之间的摩擦力，避免接水框6自动滑出固定板5。
26.干燥箱1内壁的底部固定连接有底板101，底板101的顶部与万向轮10相对应的位置处开设有限位槽102，该结构设置，使得限位槽102可对万向轮10进行限位，便于对安装板71和支撑架7进行定位。
27.干燥箱1的正面铰接有密封门13，干燥箱1左右两侧的中央均固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14靠近干燥箱1中心的一侧通过轴承固定连接有夹板141，螺纹杆14远离干燥箱1中心的一侧固定连接有把手，该结构设置，方便工作人员使用夹板141对支撑架7进行固定，提高了该装置工作时的稳定性。
28.在使用本实用新型时：工作人员首先将热风机3通上电源，再将耐火材料放在放置槽8中，并使用万向轮10将支撑架7推进干燥箱1中，使万向轮10分别位于限位槽102的内部，便可将所有的耐火材料快速放入到干燥箱1的内部，工作人员再使用把手转动螺纹杆14，螺纹杆14能带动夹板141向靠近干燥箱1中心的一侧移动，可将支撑架7和安装板71夹紧在两个夹板141之间，对支撑架7进行固定，随后关上密封门13，再将热风机3开启，热风机3可通
过第一连接管31、连接箱4、第二连接管41、风箱2和出风孔21对耐火材料进行吹风烘干，潮湿的空气通过排气管11排出，耐火材料上的水可通过支撑网板81和出水孔9落在接水框6中，工作人员在干燥后对接水框6进行清理即可。
29.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。