一种氧化锡电极低温循环风干燥炉的制作方法

1.本实用新型涉及氧化锡电极低温干燥设备技术领域，具体涉及一种氧化锡电极低温循环风干燥炉。


背景技术：

2.现有氧化锡电极低温干燥设备多采用单台成品的低温烘箱，但因低温烘箱容积有限，因此产能较低；随着市场对氧化锡电极需求的不断攀升，氧化锡电极的产量也不断提高，因此对成品低温烘箱的需求也越来越多，造成采购成本大幅攀升；同时较多数量的低温烘箱应用于氧化锡电极低温干燥生产时，还存在占地面积大、运输作业量大、运输车及产品暂存架需求数量多、产品搬运环节多、作业人员数量多的问题，不仅影响了生产效率，还导致产品因搬运磕碰造成的外观缺陷升高，因此严重影响了企业经济效益；另外现有成品低温烘箱并非针对氧化锡电极大规模生产专门设计，其并未对使用过程低温热空气的循环利用进行优化设计，因此导致整体能耗较高，随着低温烘箱数量增多，企业电能消耗也快速升高，因此也严重影响了企业经济效益。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种氧化锡电极低温循环风干燥炉，包括干燥炉、冷冻式空气除湿机；干燥炉设有进风管、出风管；干燥炉与冷冻式空气除湿机通过进风管、出风管连接；干燥炉输出的湿热空气经冷冻式空气除湿机降温除湿后，再经冷冻式空气除湿机加热后重新输入干燥炉，对热空气的能量进行回收利用，因此设备能耗得以大幅下降；氧化锡电极低温循环风干燥炉具有较高的产能，因此大幅降低了设备占地面积，同时氧化锡电极低温循环风干燥炉本身可暂存较多的产品，大幅降低了产品暂存架需求数量，相应大幅降低了运输车及搬运作业人员需求数量，同时大幅减少了产品搬运环节，降低了搬运过程造成的产品外观不良，因此生产效率和产品外观质量得到大幅提升。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种氧化锡电极低温循环风干燥炉，包括干燥炉、冷冻式空气除湿机；干燥炉设有进风管、出风管；干燥炉与冷冻式空气除湿机通过进风管、出风管连接；干燥炉输出的湿热空气经冷冻式空气除湿机降温除湿后，再经冷冻式空气除湿机加热后重新输入干燥炉；氧化锡电极低温循环风干燥炉专为氧化锡电极低温干燥生产而设计，因此具有较高的产能，相比以往的低温烘箱大幅降低了设备占地面积，相应大幅降低了运输车及搬运作业人员需求数量，同时大幅减少了产品搬运环节，减少了产品因搬运磕碰造成的外观缺陷，因此生产效率和产品外观质量均得到大幅提升；另外，由于氧化锡电极低温循环风干燥炉采用了低温热空气的循环利用技术，极大降低了电能消耗，因此使企业经济效益得到极大提高。
5.进一步的，干燥炉设置有热风输入系统，热风输入系统设置在干燥炉下侧；热风输入系统包括干燥炉风机、进风管、风室、出风槽；干燥炉风机固定设置在进风管上，进风管与风室固定连接，出风槽均布设置有若干个，固定设置在风室内部；热风输入系统用于向干燥
炉中提供干燥用热风，其中均布设置的若干个出风槽用于保证干燥炉中热风流动的均匀性；
6.进风管内设有三个独立通道，对应每个通道独立设置有风门；风室内设有前段风室、中段风室、后段风室，进风管内的三个独立通道分别与前段风室、中段风室、后段风室对应连通；三个独立、对应设置的通道和风室，实际将干燥炉内部设置为三个独立控制的区域，干燥炉内部三个独立控制区域的通风量由相应的风门开度进行控制，因此使干燥炉内各区域热风的流动更加均匀；出风槽内设置有电加热网，出风槽上端部设有若干阵列设置的热风喷口，干燥炉的低温热空气在循环过程中会有热量的损失，电加热网通电加热低温热空气，用于补充低温热空气在循环过程中损失的热量，同时用于控制低温热空气的温度；经温度控制后的低温热空气最终从出风槽上端部阵列设置的热风喷口喷出，向上流动并相互混合，形成温度、风流速度稳定的低温干燥风，低温干燥风继续向上流经放置在炉内输送带上的氧化锌电极，对氧化锌电极进行低温干燥。
7.进一步的，冷冻式空气除湿机包括压缩机、蒸发器热交换器、冷凝器热交换器、热交换器；压缩机、蒸发器热交换器、冷凝器热交换器通过铜管连接，构成制冷循环系统；蒸发器热交换器、冷凝器热交换器、热交换器通过风道连接，构成冷冻除湿加热循环系统；冷冻式空气除湿机工作时，制冷剂在压缩机的驱动下在制冷循环系统中循环流动，制冷剂在蒸发器热交换器中产生低温，在冷凝器热交换器中产生高温；在除湿机风机的驱动下从干燥炉中流出的湿热空气从冷冻除湿加热循环系统中流过，当湿热空气流经蒸发器热交换器时温度降低，空气中的水蒸气达到过饱和而凝结析出，达到除湿目的变成干冷空气；当干冷空气流经冷凝器热交换器时被重新加热，转变成低温热空气，然后重新进入干燥炉中工作；设置热交换器的目的是进一步增加热热交换效率，提前使进入蒸发器热交换器的湿热空气温度降低，使进入冷凝器热交换器的干冷空气温度升高，从而降低压缩机的工作负荷，达到节能的效果。
8.进一步的，冷冻除湿加热循环系统还设置有除湿机风机，除湿机风机设置在冷冻除湿加热循环系统通过风道的入口处，除湿机风机用于驱动湿热空气在冷冻式空气除湿机中的流动。
9.进一步的，干燥炉内设置有炉内输送带，炉内输送带由钢丝编织而成，用于承载氧化锌电极，同时便于低温热空气流过；干燥炉入口端设置有炉前输送带，炉前输送带用于放置待进行低温干燥处理的氧化锌电极，减少暂存架数量；干燥炉出口端设置有炉后输送带，炉后输送带用于将低温干燥后的氧化锌电极直接输送到高温烧结炉中，减少氧化锌电极的搬运工作量。
10.进一步的，炉内输送带上部的炉壁上设置有若干温度传感器，其用于监测干燥炉内各段的实际温度。
11.进一步的，干燥炉入口端、出口端设置有升降炉门，升降炉门在干燥炉进料、出料时升起，干燥炉正常工作时，升降炉门降下，降低外部空气对干燥炉入口端、出口端的干扰，保证干燥炉内温度的均匀性及稳定性。
12.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的一种氧化锡电极低温循环风干燥炉，包括干燥炉、冷冻式空气除湿机；干燥炉设有进风管、出风管；干燥炉与冷冻式空气除湿机通过进风管、出风管连接；干燥炉输出的湿热空气
经冷冻式空气除湿机降温除湿后，再经冷冻式空气除湿机加热后重新输入干燥炉；氧化锡电极低温循环风干燥炉具有较高的产能，因此大幅降低了设备占地面积；同时氧化锡电极低温循环风干燥炉本身可暂存较多的产品，因此大幅降低了产品暂存架需求数量，相应大幅降低了运输车及搬运作业人员需求数量，同时大幅减少了产品搬运环节，因此生产效率和产品外观质量得到大幅提升；另外，由于氧化锡电极低温循环风干燥炉采用了低温热空气的循环利用技术，极大降低了电能消耗，因此使企业经济效益得到极大提高。
附图说明
13.图1为氧化锡电极低温循环风干燥炉整体结构示意图；
14.图2为干燥炉结构示意图；
15.图3为冷冻式空气除湿机结构示意图；
16.图4为设置有炉前输送带、炉后输送带的干燥炉结构示意图。
17.图中：1、干燥炉；1.1、干燥炉风机；1.2、进风管；1.2.1、风门；1.3、风室；1.3.1、前段风室；1.3.2、中段风室；1.3.3、后段风室；1.4、出风槽；1.4.1、电加热网；1.4.2、热风喷口；1.5、炉内输送带；1.6、温度传感器；1.7、出风管；1.8、升降炉门；2、冷冻式空气除湿机；2.1、压缩机；2.2、蒸发器热交换器；2.3、冷凝器热交换器；2.4、热交换器；2.5、除湿机风机；3、炉前输送带；4、炉后输送带。
具体实施方式
18.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
19.一种氧化锡电极低温循环风干燥炉，包括干燥炉1、冷冻式空气除湿机2；干燥炉1设有进风管1.2、出风管1.7；干燥炉1与冷冻式空气除湿机2通过进风管1.2、出风管1.7连接；干燥炉1设置有热风输入系统，热风输入系统设置在干燥炉1下侧；
20.热风输入系统包括干燥炉风机1.1、进风管1.2、风室1.3、出风槽1.4；干燥炉风机1.1固定设置在进风管1.2上，进风管1.2与风室1.3固定连接，出风槽1.4均布设置有若干个，固定设置在风室1.3内部；进风管1.2内设有三个独立通道，对应每个通道独立设置有风门1.2.1；风室1.3内设有前段风室1.3.1、中段风室1.3.2、后段风室1.3.3，进风管1.2内的三个独立通道分别与前段风室1.3.1、中段风室1.3.2、后段风室1.3.3对应连通；出风槽1.4内设置有电加热网1.4.1，出风槽1.4上端部设有热风喷口1.4.2；炉内输送带1.5上部的炉壁上设置有若干温度传感器1.6；干燥炉1内设置有炉内输送带1.5；干燥炉1入口端设置有炉前输送带3；干燥炉1出口端设置有炉后输送带4；干燥炉1入口端、出口端设置有升降炉门1.8；
21.冷冻式空气除湿机2包括压缩机2.1、蒸发器热交换器2.2、冷凝器热交换器2.3、热交换器2.4；压缩机2.1、蒸发器热交换器2.2、冷凝器热交换器2.3通过铜管连接，构成制冷循环系统；蒸发器热交换器2.2、冷凝器热交换器2.3、热交换器2.4通过风道连接，构成冷冻除湿加热循环系统；冷冻除湿加热循环系统还设置有除湿机风机2.5，除湿机风机2.5设置在冷冻除湿加热循环系统通过风道的入口处。
22.本实用新型未详述部分为现有技术。