一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置。


背景技术：

2.物理钢化炉的工艺过程可以简单地概括为将玻璃加热到一定的温度，然后迅速冷却以增加玻璃的机械性能与热稳定性，实际上钢化工艺的控制也就是对加热工艺和冷却工艺的控制，在这一过程中不管是加热还是冷却，都与温度的动态控制有关。所以在玻璃的钢化过程中，准确控制温度对于钢化玻璃的质量至关重要。
3.现有技术中公开号为cn209128306u的专利公开的一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置，包括钢化炉，所述钢化炉的上表面阵列分布有风机，两个前后相邻的风机的上表面设有u型管，u型管的外侧面设有第二进气管，第二进气管远离u型管的一端设有电磁阀，钢化炉的内部左右阵列分布有第二出气管，第二出气管的外侧面下侧均设有出气孔。
4.其控制效果差，降温效率低，使用效果差。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置，控制效果好，降温效率高，使用效果好，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置，包括安装台、降温单元和升温单元；
7.安装台：通过升温单元安装有降温单元；
8.升温单元：包含加热组件、送风组件、钢化炉、温度传感器和控制主板，所述钢化炉安装在安装台的上侧，所述温度传感器安装在钢化炉的内部，所述温度传感器的数据端与控制主板的数据端连接，控制主板安装在安装台上；
9.其中，控制主板的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，温度传感器的输入端通过控制主板与外部电源的输出端电连接。通过温度传感器检测钢化炉内部的温度，检测数据传送到控制主板内部，通过控制主板控制加热组件和送风组件运作，对钢化炉的内部进加温。
10.进一步的，所述加热组件包含制热箱、加热丝和隔离台，所述隔离台通过固定杆固定在制热箱的内部，所述加热丝通过固定块固定在隔离台上，加热丝的输入端通过控制主板与外部电源的输出端电连接。通过加热丝对制热箱内部的空气进行加热，隔离台防止加热丝温度过高，对制热箱产生损害。
11.进一步的，所述送风组件包含控制阀二和吸风机，所述钢化炉的左右两端均设有一个控制阀二，且控制阀二与钢化炉内部联通，所述制热箱的进风口处设有吸风机，所述吸风机吸气端通过管道连接左端的控制阀二，所述制热箱的出气口通过管道连接右端的控制
阀二，控制阀二和吸风机的输入端通过控制主板与外部电源的输出端电连接。当钢化炉的内部需要加热的时候，通过吸风机将钢化炉内部的空气吸入制热箱的内部，然后通过加热丝对其进行加热，加热后的空气从新流入钢化炉内部的内部对玻璃进行加热，控制阀二控制制热箱与钢化炉的通断。
12.进一步的，还包括支腿和固定板，所述安装台的底侧设有四个支腿，所述固定板的四角与四个支腿的中端连接，所述制热箱安装在固定板的上侧。通过支腿对安装台进行支撑，通过固定板对制热箱和制冷箱进行支撑。
13.进一步的，所述降温单元包含排气组件、制冷箱、风扇、半导体制冷片和控制阀一，所述制冷箱安装在固定板的上侧，所述风扇通过固定杆固定在制冷箱的进风口处，所述制冷箱的前侧等距离设有半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端位于制冷箱的内部，所述制冷箱的排气端通过管道与钢化炉的控制阀一连接，风扇、半导体制冷片和控制阀一的输入端通过控制主板与外部电源的输出端电连接。通过风扇将外部的空气送入制冷箱，当空气进入制冷箱内部后，通过半导体制冷片对其进行制冷，然后冷气通过控制阀一进入钢化炉的内部对其进行降温。
14.进一步的，所述排气组件包含挡板、丝杠和电机，所述钢化炉的上侧前端等距离设有透气孔，所述电机通过电机架固定在钢化炉的上侧，所述电机的输出轴连接丝杠的一端，所述丝杠与挡板的螺孔螺纹连接，所述挡板的底侧与钢化炉的上侧纵向贴合滑动，电机的输入端通过控制主板与外部电源的输出端电连接。当需要降温的时候，通过电机控制丝杠转动，使其与挡板螺纹运动，挡板与钢化炉的上侧纵向贴合滑动，会将钢化炉的上侧的透气孔漏出，加快钢化炉的降温速度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动控制装置，具有以下好处：
16.1、加热丝通过固定块固定在隔离台上，隔离台防止加热丝温度过高，对制热箱产生损害。
17.2、通过扇(3风2)将外部的空气送入制冷箱，当空气进入制冷箱内部后，通过半导体制冷片对其进行制冷，然后冷气通过控制阀一进入钢化炉的内部对其进行快速降温。
18.3、当需要降温的时候，通过电机控制丝杠转动，使其与挡板螺纹运动，挡板与钢化炉的上侧纵向贴合滑动，会将钢化炉的上侧的透气孔漏出，加快钢化炉的降温速度。
附图说明
19.图1为本实用新型侧视结构示意图；
20.图2为本实用新型剖视结构示意图。
21.图中：1安装台、2支腿、3降温单元、31制冷箱、32风扇、33半导体制冷片、34控制阀一、35挡板、36丝杠、37电机、4升温单元、41吸风机、42制热箱、43控制阀二、44控制主板、45温度传感器、46加热丝、47隔离台、48钢化炉、5固定板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置，包括安装台1、降温单元3和升温单元4；
24.安装台1：通过升温单元4安装有降温单元3；
25.还包括支腿2和固定板5，安装台1的底侧设有四个支腿2，固定板5的四角与四个支腿2的中端连接，制热箱42安装在固定板5的上侧。通过支腿2对安装台1进行支撑，通过固定板5对制热箱42和制冷箱31进行支撑。
26.升温单元4：包含加热组件、送风组件、钢化炉48、温度传感器45和控制主板44，钢化炉48安装在安装台1的上侧，温度传感器45安装在钢化炉48的内部，温度传感器45的数据端与控制主板44的数据端连接，控制主板44安装在安装台1上；
27.其中，控制主板44的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接，温度传感器45的输入端通过控制主板44与外部电源的输出端电连接。通过温度传感器45检测钢化炉48内部的温度，检测数据传送到控制主板44内部，通过控制主板44控制加热组件和送风组件运作，对钢化炉48的内部进加温。
28.加热组件包含制热箱42、加热丝46和隔离台47，隔离台47通过固定杆固定在制热箱42的内部，加热丝46通过固定块固定在隔离台47上，加热丝46的输入端通过控制主板44与外部电源的输出端电连接。通过加热丝46对制热箱42内部的空气进行加热，隔离台47防止加热丝46温度过高，对制热箱42产生损害。
29.送风组件包含控制阀二43和吸风机41，钢化炉48的左右两端均设有一个控制阀二43，且控制阀二43与钢化炉48内部联通，制热箱42的进风口处设有吸风机41，吸风机41吸气端通过管道连接左端的控制阀二43，制热箱42的出气口通过管道连接右端的控制阀二43，控制阀二43和吸风机41的输入端通过控制主板44与外部电源的输出端电连接。当钢化炉48的内部需要加热的时候，通过吸风机41将钢化炉48内部的空气吸入制热箱42的内部，然后通过加热丝46对其进行加热，加热后的空气从新流入钢化炉48内部的内部对玻璃进行加热，控制阀二43控制制热箱42与钢化炉48的通断。
30.降温单元3包含排气组件、制冷箱31、风扇32、半导体制冷片33和控制阀一34，制冷箱31安装在固定板5的上侧，风扇32通过固定杆固定在制冷箱31的进风口处，制冷箱31的前侧等距离设有半导体制冷片33，半导体制冷片33的冷端位于制冷箱31的内部，制冷箱31的排气端通过管道与钢化炉48的控制阀一34连接，风扇32、半导体制冷片33和控制阀一34的输入端通过控制主板44与外部电源的输出端电连接。通过风扇32将外部的空气送入制冷箱31，当空气进入制冷箱31内部后，通过半导体制冷片33对其进行制冷，然后冷气通过控制阀一34进入钢化炉48的内部对其进行降温。
31.排气组件包含挡板35、丝杠36和电机37，钢化炉48的上侧前端等距离设有透气孔，电机37通过电机架固定在钢化炉48的上侧，电机37的输出轴连接丝杠36的一端，丝杠36与挡板35的螺孔螺纹连接，挡板35的底侧与钢化炉48的上侧纵向贴合滑动，电机37的输入端通过控制主板44与外部电源的输出端电连接。当需要降温的时候，通过电机37控制丝杠36转动，使其与挡板35螺纹运动，挡板35与钢化炉48的上侧纵向贴合滑动，会将钢化炉48的上侧的透气孔漏出，加快钢化炉48的降温速度。
32.本实用新型提供的一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置的工作原理如下：
控制主板44控制吸风机41将钢化炉48内部的空气吸入制热箱42的内部，然后通过加热丝46对其进行加热，加热后的空气从新流入钢化炉48内部的内部对玻璃进行加热，当温度传感器45检测温度过高的时候，控制风扇32将外部的空气送入制冷箱31，当空气进入制冷箱31内部后，通过半导体制冷片33对其进行制冷，然后冷气通过控制阀一34进入钢化炉48的内部对其进行降温，过电机37控制丝杠36转动，使其与挡板35螺纹运动，挡板35与钢化炉48的上侧纵向贴合滑动，会将钢化炉48的上侧的透气孔漏出，加快钢化炉48的降温速度。
33.值得注意的是，以上实施例中所公开控制主板44的型号为cpu224xp，加热丝46的型号为2000，温度传感器45的型号为pt100，风扇32的型号为dhbfg，吸风机41的型号为df120w，半导体制冷片33的型号为tem1-12730，电机37的型号为hb556，控制阀一34和控制阀二43的型号为zcs-16p，控制开关组控制控制主板44工作采用现有技术中常用的方法，控制主板44控制加热丝46、温度传感器45、风扇32、吸风机41、半导体制冷片33、电机37、控制阀一34和控制阀二43工作采用现有技术中常用的方法。
34.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。