一种液压管折弯工具的制作方法

1.本实用新型属于液压设备生产制造技术领域，尤其涉及一种液压管折弯工具。


背景技术：

2.在制造液压站时，多数液压管都进行了提前折弯，然后再将这些液压管组装至液压站的工作台或底座上。但是有部分液压管需要在液压泵、分配器等主要设备部件安装完成之后再进行折弯。目前常用的方式是将这类主要设备部件安装之后，通过测量之后再对液压管进行折弯，但是此过程需要多次对比、折弯、调节折弯角度，过程较为繁琐，组装效率较低。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种液压管折弯工具，可在液压站工作台或底座上直接对液压管进行折弯，便于直接将液压管折弯至适合的角度，不需要在固定位置进行折弯，使用方便。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种液压管折弯工具，包括：安装板、弧形板、夹持块以及卡块。
6.安装板呈矩形板结构。
7.弧形板设于安装板前端，弧形板呈半圆结构，其圆弧面具有圆弧槽，圆弧槽的截面为圆弧结构。
8.夹持块数量有多块，滑动设于安装板的一侧，夹持块具有矩形槽，矩形槽朝向安装板底部，矩形槽内设有可移动的压板，用于压紧液压管。
9.卡块设于安装板另一侧的前方，卡块具有卡槽，卡槽朝向安装板底部，卡块铰接有一根丝杆，铰接处的轴线垂直于安装板的顶面，丝杆沿安装板的前后端移动设置。
10.进一步的，安装板前端设有锥形台，弧形板对应锥形台开设有锥形孔，弧形板与安装板连接时，锥形台插设于弧形板的锥形孔内，弧形板顶面设有锁紧螺钉，锁紧螺钉的前端压紧于锥形台表面。
11.进一步的，安装板位于连接夹持块的一侧设有连接杆，连接杆的长度长度方向与安装板的前后方向一致，连接杆与安装板为整体成型结构，夹持块滑动套设于连接杆。
12.进一步的，压板朝向安装板一侧的表面具有v型槽。
13.进一步的，夹持块通过螺纹连接有一颗压紧螺杆，压紧螺杆前端位于矩形槽内，且压紧螺杆的前端转动连接于压板，压紧螺杆的头部具有转动板。
14.进一步的，安装板对应安装卡块的一侧设有拨叉，拨叉前端具有u型槽，丝杆套设有一颗螺母，螺母位于u型槽内，丝杆从u型槽的侧壁穿过拨叉。
15.本实用新型的有益效果在于：可通过夹持块与液压管连接，不需要设置固定的折弯工位，可跟随液压管的使用位置进行移动，可直接在液压管的应用场地进行折弯，避免反复测量、比对及折弯，可快速完成折弯，可有效提高液压站的生产效率。可沿液压管圆周360
度对液压管进行折弯，以适应液压管的各种朝向。利用丝杆传动的方式对液压管进行折弯，可提供较大的折弯力矩，便于液压管折弯。
附图说明
16.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
17.图1示出了本技术的整体结构图。
18.图2示出了本技术的底部结构示意图。
19.图3示出了图2中a处的放大图。
20.图中标记：安装板-10、锥形台-11、连接杆-12、拨叉-13、u型槽-131、弧形板-20、圆弧槽-201、锁紧螺钉-21、夹持块-30、矩形槽-301、压板-31、v型槽-311、压紧螺杆-32、转动板-321、卡块-40、卡槽-401、丝杆-41、螺母-42。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1、图2所示，一种液压管折弯工具，包括：安装板10、弧形板20、夹持块30以及卡块40。
26.具体的，安装板10呈矩形板结构。
27.具体的，弧形板20设于安装板10前端，弧形板20呈半圆结构，其圆弧面具有圆弧槽201，圆弧槽201的截面为圆弧结构。
28.具体的，夹持块30数量有多块，滑动设于安装板10的一侧，夹持块30具有矩形槽301，矩形槽301朝向安装板10底部，矩形槽301内设有可移动的压板31，用于压紧液压管。
29.具体的，卡块40设于安装板10另一侧的前方，卡块40具有卡槽401，卡槽401朝向安装板10底部，卡块40铰接有一根丝杆41，铰接处的轴线垂直于安装板10的顶面，丝杆41沿安装板10的前后端移动设置。
30.使用时，将液压管放置于矩形槽301内，然后利用压板31将液压管压紧，将液压管前端卡设在卡槽401内，并将折弯部位设于圆弧槽201处。然后向安装板10的后端移动丝杆41，利用卡块40拉动液压管，利用弧形板20顶住液压管的折弯部，使液压管沿着圆弧槽201形成折弯结构，折弯过程中通过控制丝杆41的移动行程，从而控制液压管的折弯角度。矩形槽301与卡槽401均朝向相同的方向，方便与液压管的侧面连接，连接更加方便，避免采用穿装的方式连接液压管，更加实用有限的空间。
31.优选的，如图1所示，安装板10前端设有锥形台11，弧形板20对应锥形台11开设有锥形孔，弧形板20与安装板10连接时，锥形台11插设于弧形板20的锥形孔内，弧形板20顶面设有锁紧螺钉21，锁紧螺钉21的前端压紧于锥形台11表面。通过上述连接结构可方便更换弧形板20，以根据液压管的折弯角度及管径适应性的改变圆弧槽201的尺寸结构，同时利用锥形台11与锥形孔配合的结构，可保证各块弧形板20的位置统一。
32.优选的，如图1所示，如图1、图2所示，安装板10位于连接夹持块30的一侧设有连接杆12，连接杆12的长度长度方向与安装板10的前后方向一致，连接杆12与安装板10为整体成型结构，连接杆12通过安装板10上加工条形孔形成，以保证二者的结构强度及结构稳定性，同时便于加工。
33.夹持块30滑动套设于连接杆12。以此可适当调节夹持块30在液压管上的夹持位置，适应性的避让液压管上的凸起结构，利用管道之间的连接螺母、焊缝、压力传感器零件等，夹持块30通过螺钉压紧的方式，固定在连接杆12上的位置。
34.优选的，如图1所示，压板31朝向安装板10一侧的表面具有v型槽311，用于提高对液压管压紧时的稳定性，并且适应不同直径的液压管。
35.优选的，如图1、图2所示，夹持块30通过螺纹连接有一颗压紧螺杆32，压紧螺杆32前端位于矩形槽301内，且压紧螺杆32的前端转动连接于压板31。利用压紧螺杆32使压板31将液压管压紧，可防止使用时松动，保持压紧力稳定有效.压紧螺杆32的头部具有转动板321，以便于直接用手操作，方便使用。
36.优选的，如图1至图3所示，安装板10对应安装卡块40的一侧设有拨叉13，拨叉13前端具有u型槽131，丝杆41套设有一颗螺母42，螺母42位于u型槽131内，丝杆41从u型槽131的侧壁穿过拨叉13。使用时通过转动螺母42便可使丝杆41沿轴线移动，从而带动卡块40移动，进而拉动液压管，以实现对液压管折弯；此结构利用u型槽131同时限制螺母42沿安装板10的前后端移动，结构紧凑，可有效减小折弯工具的整体结构尺寸。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。