一种应用稳定的剪折机的制作方法

1.本技术涉及剪折技术领域，尤其是涉及一种应用稳定的剪折机。


背景技术：

2.剪折机是用于切断金属、橡胶、塑料等材料的一种机器设备，剪折机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。
3.相关技术中，当对金属板材进行加工时，需要操作人员通过设备先将金属板材进行弯折处理后，再放置在设备的切断区域上进行切断，从而得到带有折弯结构的成型件。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：成型件加工需要在不同的位置上进行，需要操作人员将弯折后的金属板材放置在切断位置上进行加工，工作效率较低，无法适应自动化生产的要求。


技术实现要素：

5.为了解决金属板材剪切后再进行弯折处理工作效率较低的问题，本技术提供一种应用稳定的剪折机。
6.本技术提供的一种应用稳定的剪折机采用如下的技术方案：
7.一种应用稳定的剪折机，包括机架、送料机构和切割机构，所述送料机构设置于机架上，所述切割机构设置于机架远离送料机构的一侧，所述切割机构包括固定架、压弯刀、压弯模具和切断刀，所述固定架连接在机架宽度方向的两侧壁上，所述固定架的内侧壁上设置有用于驱动压弯刀和切断刀移动的驱动机构，所述切断刀位于压弯刀远离送料机构的一侧，所述压弯模具设置于机架上，所述压弯模具与压弯刀相对设置。
8.由于成型件加工需要操作人员将弯折后的产品放置在切断区域进行加工，工作效率较低；通过采用上述技术方案，在机架上安装送料机构和切割机构，切割机构由固定架、压弯刀、压弯模具和切断刀组成，固定架上还安装驱动机构；当对金属板材进行加工时，金属板材通过送料机构运输至固定架一侧，驱动机构带动压弯刀和切断刀下移，压弯刀与压弯模具配合，对金属板材进行弯折处理，同时切断刀对弯折的金属板材进行切断处理，从而得到带有弯折结构的成型件；通过切断刀、压弯刀和压弯模具的设置，减少了弯折后再进行切断处理所需要的时间，实现了弯折和切断的同步进行，有助于提高工作效率，实现自动化生产。
9.可选的，所述驱动机构包括支撑板和若干驱动件，若干所述驱动件连接在固定架远离机架的一侧，若干所述驱动件的输出端均与支撑板相连，所述支撑板远离驱动件的一侧与压弯刀和切断刀相连。
10.通过采用上述技术方案，驱动机构由支撑板和若干驱动件组成，若干驱动件焊接固定在机架上，驱动件的输出端与支撑板固定连接，切断刀和压弯刀可拆卸连接在支撑板上；当对金属板材进行加工时，若干驱动件工作带动支撑板下移，压弯刀与压弯模具配合对
金属板材进行压弯处理，同时切断刀进行切断；通过支撑板、驱动件的设置，实现压弯刀和切断刀的驱动，同时多个驱动件进行驱动，减小压弯和切断时出现受力不均匀的可能，保证了加工精度，减小出现废品的可能。
11.可选的，所述驱动件的输出端上设置有弹性件，所述弹性件套设在驱动件的输出端上。
12.由于驱动件带动切断刀和压弯刀进行工作时，驱动件快速升降，可能会产生一定的纵向力，长时间可能导致驱动件出现损坏的可能；通过采用上述技术方案，驱动件的输出端上套设弹性件；通过弹性件的设置，当驱动件工作时，弹性件发生弹性变形从而吸收部分的作用力，达到减震的效果，延长了驱动件的使用寿命。
13.可选的，所述弹性件的两端分别设置有固定环，两个所述固定环分别连接在固定架和支撑板的侧壁上。
14.通过采用上述技术方案，在弹性件的两端分别焊接固定固定环，固定环套设在驱动件的输出端上，两个固定环分别固定连接在固定架和支撑板的侧壁上；通过固定环的设置，实现弹性件两端的固定，减小在驱动件工作过程中，弹性件仅套设在驱动件的输出端上时可能发生滑动，从而达不到减震效果的可能，有助于保证弹性件的减震效果。
15.可选的，所述固定环的侧壁上开设有固定孔，所述固定孔内设置有用于固定固定架和支撑板的固定杆，所述固定杆螺纹连接在固定孔的内侧壁上。
16.通过采用上述技术方案，操作人员在固定环的侧壁上开设固定孔，固定孔内螺纹连接固定杆；通过固定孔和固定杆的设置，将固定杆拧紧在固定孔内分别实现与支撑板和固定架的可拆卸连接，安装方便，便于弹性件损坏后的更换，操作便捷。
17.可选的，所述支撑板沿长度方向的两侧设置有纠偏机构，所述纠偏机构包括连接座、纠偏齿轮和纠偏齿条，所述连接座连接在支撑板的侧壁上，所述纠偏齿轮转动连接在连接座上，所述纠偏齿轮与纠偏齿条相啮合，所述纠偏齿条设置于固定架的内侧壁上。
18.通过采用上述技术方案，支撑板沿长度方向两侧均安装纠偏机构，纠偏机构由连接座、纠偏齿轮和纠偏齿轮组成；当驱动件工作时，纠偏齿条与纠偏齿轮相啮合，纠偏齿轮沿纠偏齿条的长度方向移动；通过连接座、纠偏齿轮和纠偏齿条的设置，减小支撑板下移过程中发生偏移的可能，有助于进一步提高弯折和切断的准确性，提高加工精度。
19.可选的，所述纠偏齿条的两端分别设置有纠偏挡板，所述纠偏挡板与固定架的内侧壁相连。
20.通过采用上述技术方案，纠偏齿条的两侧分别安装纠偏挡板，纠偏挡板焊接固定在固定架的内侧壁上；通过纠偏挡板的设置，对支撑板的行程进行限定，减小纠偏齿轮从纠偏齿条上脱离的同时，保证切断刀和压弯刀的工作行程，减小切断刀与机架发生触碰的可能，对切断刀和压弯刀进行保护。
21.可选的，所述送料机构包括驱动电机、送料带和若干送料辊，若干所述送料辊均转动连接在机架的内侧壁上，所述送料带张紧在若干送料辊的侧壁上，所述驱动电机位于机架的侧壁上，所述驱动电机的输出端于其一所述送料辊的侧壁相连。
22.通过采用上述技术方案，送料机构由驱动电机、送料带和若干送料辊组成；通过将金属板材放置在送料带上，启动驱动电机，驱动电机带动送料辊转动，送料带带动金属板材进行移动；通过驱动电机、送料带和若干送料辊的设置，适用于较远距离的送料，实用性强，
同时多个送料辊增大了送料带的支撑能力，传动更加平稳。
23.可选的，所述机架靠近固定架的一侧设置有导料板，所述导料板沿机架的高度方向倾斜设置，所述导料板的一侧与机架相连，所述导料板的另一侧抵接在地面上。
24.通过采用上述技术方案，机架靠近固定架的一侧安装导料板，导料板沿机架的高度方向倾斜设置；通过导料板的设置，当切断刀对金属板材进行切断后，成型件从导料板上滑落，无需人工将成型件取出，提高了操作人员的安全性，同时减小成型件堆积在机架上从而影响加工的可能。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过切断刀、压弯刀和压弯模具的设置，减少了弯折后再进行切断处理所需要的时间，实现了弯折和切断的同步进行，有助于提高工作效率，实现自动化生产；
27.2.通过弹性件的设置，当驱动件工作时，弹性件发生弹性变形从而吸收部分的作用力，达到减震的效果，延长了驱动件的使用寿命；
28.3.通过连接座、纠偏齿轮和纠偏齿条的设置，减小支撑板下移过程中发生偏移的可能，有助于进一步提高弯折和切断的准确性，提高加工精度。
附图说明
29.图1是本技术实施例中一种应用稳定的剪折机的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中一种应用稳定的剪折机的前视图。
31.图3为图2中的a-a向剖视图。
32.图4为图2的a部分放大图。
33.图5是本技术实施例中用于体现弹性件与固定环之间连接关系的结构示意图。
34.附图标记说明：1、机架；2、送料机构；21、驱动电机；22、送料辊；23、送料带；3、切割机构；31、固定架；32、压弯刀；33、压弯模具；34；切断刀；4、驱动机构；41、支撑板；42、驱动件；5、弹性件；51、固定环；511、固定孔；512、固定杆；6、纠偏机构；61、连接座；62、纠偏齿轮；63、纠偏齿条；631、纠偏挡板；7、导料板。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种应用稳定的剪折机。参照图1，应用稳定的剪折机包括机架1、送料机构2和切割机构3，机架1放置在地面上，送料机构2和切割机构3均安装在机架1上，送料机构2沿机架1的长度方向设置，切割机构3位于机架1远离送料机构2的一侧，机架1上还安装有导料板7，导料板7位于机架1靠近切割机构3的一侧，导料板7沿机架1的高度方向倾斜设置，导料板7的一侧与机架1焊接固定，导料板7的另一侧抵接在地面上，以使得加工后的成型件通过导料板7从机架1上取出。
37.参照图2和图3，送料机构2包括驱动电机21、送料带23和若干送料辊22，若干送料辊22沿机架1的长度方向依次设置，若干送料辊22通过轴承转到连接在机架1的侧壁上，送料带23张紧的送料辊22的侧壁上，本技术中送料带23可采用橡胶材质，驱动电机21固定连接在机架1的侧壁上，驱动电机21的输出端贯穿机架1且焊接固定在其一送料辊22的侧壁上，本技术中驱动电机21可以是交流电机；将金属板材放置在送料带23上，启动驱动电机
21，驱动电机21带动送料辊22转动，送料带23沿送料辊22的周向方向发生移动，从而将金属板材进行送料。
38.参照图3，切割机构3包括固定架31、压弯刀32、压弯模具33和切断刀34，固定架31呈龙门架状结构，固定架31焊接固定在机架1宽度方向的两侧壁上，固定架31远离机架1的一侧安装有用于带动压弯刀32和切断刀34移动的驱动机构4。
39.参照图3和图4，驱动机构4包括支撑板41和若干驱动件42，若干驱动件42固定连接在固定架31上，本技术中驱动件42可以是液压油缸，驱动件42的输出端贯穿固定架31且与支撑板41固定连接，支撑板41沿固定架31的长度方向设置，切断刀34和压弯刀32均安装在支撑板41远离驱动件42的一侧，切断刀34和压弯刀32均沿支撑板41的长度方向设置，压弯模具33沿机架1的宽度方向焊接固定，压弯模具33与压弯刀32相对设置，压弯模具33呈内凹状结构，压弯刀32呈凸起状结构，压弯刀32与压弯模具33相适配，切断刀34位于压弯刀32远离送料带23的一侧，切断刀34呈v状结构，本技术中压弯刀32和切断刀34可以采用高速钢材质。
40.参照图4和图5，驱动件42的输出端上套设有弹性件5，本技术中弹性件5可以是弹簧，弹性件5的两端焊接固定有固定环51，固定环51可以是空心圆环状结构，固定环51套设在驱动件42的输出端上，两个固定环51分别抵接在固定架31和支撑板41的侧壁上，固定环51的侧壁上开设有固定孔511，固定孔511沿固定环51的厚度方向开设，固定孔511可以是螺纹孔，固定孔511内螺纹连接有用于固定支撑板41和固定架31的固定杆512，以使得驱动件42具备减震效果，延长驱动件42的使用寿命。
41.参照图4，支撑板41沿长度方向的两侧分别安装有纠偏机构6，纠偏机构6包括连接座61、纠偏齿轮62和纠偏齿条63，连接座61焊接固定在支撑板41的侧壁上，纠偏齿轮62转动连接在连接座61上，纠偏齿轮62与纠偏齿条63相啮合，纠偏齿条63焊接固定在固定架31的内侧壁上，且沿固定架31的高度方向设置，以防止支撑板41发生偏移，纠偏齿条63的两端分别安装有纠偏挡板631，纠偏挡板631焊接固定在固定架31的内侧壁上，纠偏挡板631的侧壁与纠偏齿条63的侧壁相抵接，且纠偏挡板631的高度大于纠偏齿条63的厚度，防止纠偏齿轮62从纠偏齿条63上脱离，从而限制支撑板41的行程。
42.本技术实施例一种应用稳定的剪折机的实施原理为：操作人员将金属板材放置在送料带23上，启动驱动电机21，驱动电机21带动送料辊22转动，送料带23带动金属板材沿机架1长度方向移动，当金属板材传输至固定架31一侧时，启动驱动件42，若干驱动件42的输出端带动支撑板41下移，此时弹性件5被拉长，纠偏齿轮62与纠偏齿条63发生啮合，纠偏齿轮62发生移动，直至压弯刀32与压弯模具33接触，金属板材发生弯折，同时切断刀34与金属板材接触对金属板材进行切断处理，此时成型件从导料板7拿上滑落，此时若干驱动件42带动支撑板41上移，弹性件5发生弹性变形进行缓冲减震，重复上述操作，从而得到若干带有弯折结构的成型件；通过切断刀34、压弯刀32和压弯模具33的设置，减少了弯折后再进行切断处理所需要的时间，实现了弯折和切断的同步进行，有助于提高工作效率，实现自动化生产。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。