一种钢结构加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工领域，特别涉及一种钢结构加工用夹具。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.钢结构零件在维护等加工时需要通过夹持装置进行夹持限位，现有的夹持装置一般是通过螺丝拧紧进行限位夹持，这种夹持装置在多次夹持后容易出现滑丝的情况，影响夹持装置的工作效率，而且现有的夹持装置都是固定在底座上的，不能根据需要进行位置移动，降低了夹持装置的工作精度。因此，发明一种钢结构加工用夹具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构加工用夹具，包括底座，所述底座的上表面一端设置有安装板，所述安装板的上表面一端固定连接有固定夹板，所述安装板的上表面另一端设置有活动夹板，所述活动夹板的底部通过限位滑块和限位滑槽活动设置在安装板上，所述固定夹板的一端底部设置有定位板，所述定位板的一端一侧固定连接有连接柱，所述固定夹板的一端底部开设有插槽，所述连接柱的一端插入插槽的内部并通过复位弹簧与插槽的槽底连接，所述定位板的另一端一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部与活动夹板的一端底部均固定连接有卡齿所述凹槽与活动夹板上的卡齿相互啮合，所述活动夹板的一端顶部设置有限位件，所述限位件与定位板的另一端另一侧相对应。
6.优选的，所述安装板的中部贯穿开设有螺槽，所述螺槽的内部贯穿连接有丝杆。
7.优选的，所述丝杆的一端固定连接有旋钮，所述底座的另一端凸起处镶嵌有导轨，所述导轨的活动端通过轴承与丝杆的另一端活动连接。
8.优选的，所述安装板的一端两侧均固定连接有凸块，所述凸块的中部通过内外螺纹贯穿连接有限位螺丝，所述限位螺丝的底部与底座的上表面相对应。
9.优选的，所述限位件包括l形限位板，所述l形限位板的一端固定连接有燕尾滑块，所述活动夹板的一端顶部开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑块位于燕尾滑槽的内部。
10.优选的，所述燕尾滑槽的槽底粘接有阻尼层，所述燕尾滑块的一端与阻尼层相贴合。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型通过在安装板上设置有固定夹板和活动夹板，固定夹板上的定位板通过卡齿将活动夹板限位，再通过活动夹板上的限位件将定位板限位，将活动夹板稳定限位，使得活动夹板与固定夹板配合能够将钢结构零件夹持限位，便于钢结构零件快速限位，同时固定夹板与活动夹板之间不通过螺丝限位固定，在多次夹持后不会出现滑丝的情况，提高了本装置的夹持效率，同时将安装板设置为活动结构，通过丝杆和螺槽进行x轴移动，通过到导轨进行y轴移动，并通过凸块上的限位螺丝进行限位，使得本装置能够根据需要调节钢结构零件的位置，提高了本装置的工作精度。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构俯视示意图。
14.图2为本实用新型的定位板结构俯剖示意图。
15.图3为本实用新型的整体结构剖面示意图。
16.图4为本实用新型的限位件结构剖面示意图。
17.图中：1、底座；2、安装板；3、固定夹板；4、活动夹板；5、定位板；6、连接柱；7、插槽；8、复位弹簧；9、凹槽；10、卡齿；11、限位件；12、螺槽；13、丝杆；14、旋钮；15、导轨；16、凸块；17、限位螺丝；18、l形限位板；19、燕尾滑块；20、燕尾滑槽；21、阻尼层。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-4所示的一种钢结构加工用夹具，包括底座1，底座1的上表面一端设置有安装板2，安装板2的中部贯穿开设有螺槽12，螺槽12的内部贯穿连接有丝杆13，丝杆13的一端固定连接有旋钮14，通过旋钮14带动丝杆13转动，丝杆13与螺槽12配合能够带动安装板2沿x轴移动，底座1的另一端凸起处镶嵌有导轨15，导轨15的活动端通过轴承与丝杆13的另一端活动连接，导轨15的设置使得安装板2能够沿y轴移动，安装板2的一端两侧均固定连接有凸块16，凸块16的中部通过内外螺纹贯穿连接有限位螺丝17，限位螺丝17的底部与底座1的上表面相对应，限位螺丝17与底座1配合起到了阻尼限位的作用，能够将安装板2限位固定。
20.具体的，安装板2的上表面一端固定连接有固定夹板3，安装板2的上表面另一端设置有活动夹板4，活动夹板4的底部通过限位滑块和限位滑槽活动设置在安装板2上，固定夹板3与活动夹板4配合能够将钢结构零件夹持限位，固定夹板3的一端底部设置有定位板5，定位板5的一端一侧固定连接有连接柱6，固定夹板3的一端底部开设有插槽7，连接柱6的一端插入插槽7的内部并通过复位弹簧8与插槽7的槽底连接，复位弹簧8的设置使得定位板5能够自动复位，定位板5的另一端一侧开设有凹槽9，凹槽9的内部与活动夹板4的一端底部均固定连接有卡齿10凹槽9与活动夹板4上的卡齿10相互啮合，能够将活动夹板4限位固定，活动夹板4的一端顶部设置有限位件11，限位件11与定位板5的另一端另一侧相对应。
21.更为具体的，限位件11包括l形限位板18，l形限位板18能够将定位板5的另一端限
位，l形限位板18的一端固定连接有燕尾滑块19，活动夹板4的一端顶部开设有燕尾滑槽20，燕尾滑块19位于燕尾滑槽20的内部，燕尾滑槽20的槽底粘接有阻尼层21，燕尾滑块19的一端与阻尼层21相贴合，阻尼层21起到了阻尼限位的作用，使得燕尾滑块19在移动后不会随意移动，进而使得l形限位板18不会随意移动。
22.本实用新型工作原理：
23.本装置在工作时，首先将钢结构零件放置在固定夹板3和活动夹板4之间，接着拉动定位板5，将定位板5与活动夹板4上的卡齿10分离，此时复位弹簧8拉伸受力，然后移动活动夹板4，直至活动夹板4与固定夹板3将钢结构夹持限位，然后松开定位板5，定位板5在复位弹簧8的作用下复位，将凹槽9内的卡齿10与活动夹板4上的卡齿10啮合，进而将活动夹板4初步限位，接着向下移动l形限位板18，直至l形限位板18将定位板5的另一端限位，此时定位板5和活动夹板4上的卡齿10稳定啮合，使得活动夹板4稳定限位，此时钢结构零件稳定夹持，然后根据需要移动钢结构的夹持位置；
24.拧动旋钮14，旋钮14带动丝杆13转动，丝杆13与螺槽12配合带动安装板2沿x轴移动，直至安装板2移动至合适的位置，接着沿y轴移动安装板2，直至安装板2移动至合适的位置，此时拧动限位螺丝17，直至限位螺丝17与底座1的上表面接触，起到了阻尼限位的作用，将安装板2限位，使得安装板2上的钢结构零件能够精准加工，提高了本装置的工作精度。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。