一种丁腈手套生产用废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及丁腈手套技术领域，尤其涉及一种丁腈手套生产用废气处理装置。


背景技术：

2.丁腈是一种有机化合物，由丙烯腈和丁二烯合成。丁腈手套是机械强度和抗化学性的优异结合，并有系列的一次性，无内衬及带内衬两种不同品种，丁腈手套又可分为有粉及无粉，常见的丁腈手套长度为23cm、30cm两种，厚度为0.08mm-0.09mm，其颜色主要为蓝色，定睛手套在生产时，通常会产生较多废气。
3.在使用丁腈手套生产时，传统的定睛生产线在生产定睛时，多采用使用净化装置直接对手套进行净化，由于生产线需使用到加热设备对手套进行凝固，从而使得产生的废气多具有高温特性，直接使用净化装置对废气进行净化，可能会导致净化装置受到温度影响产生损伤，增加净化使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的定睛生产线在生产定睛时，多采用使用净化装置直接对手套进行净化，由于生产线需使用到加热设备对手套进行凝固，从而使得产生的废气多具有高温特性，直接使用净化装置对废气进行净化，可能会导致净化装置受到温度影响产生损伤，增加净化使用成的问题，而提出的一种丁腈手套生产用废气处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种丁腈手套生产用废气处理装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定有处理机构，所述壳体的内部底面固定有扩散机构；
6.所述处理机构包括隔温箱体，所述隔温箱体的底部固定在壳体的内部顶面，所述隔温箱体的内部底面固定有集风箱体，所述集风箱体的底部中心处开设有安装通孔，且安装通孔的内壁之间固定有流动风机，所述集风箱体的底部固定有两个冷凝装置，所述集风箱体的两侧外表面均连通有两个连通管道，四个所述连通管道的一端均延伸至壳体的内部，四个所述连通管道的一端均固定有过滤板。
7.优选的，所述壳体的顶部开设有四个入风口，且四个入风口的内部均固定有第一空心管，四个所述第一空心管的顶端内壁之间均转动连接有叶轮。
8.优选的，所述扩散机构包括限位环，所述限位环共设置有四个，四个所述限位环的底部均固定在壳体的内部底面。
9.优选的，四个所述限位环的内壁之间均固定有第二空心管。
10.优选的，四个所述第二空心管顶端与四个第一空心管的底端之间均固定有延续风机。
11.优选的，四个所述第二空心管与四个第一空心管的外表面之间套设有五个分散
板，所述壳体的后表面固定有出风板。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，首先启动冷凝装置，冷凝装置将隔温箱体内部气体进行降温工作，在隔温箱体内部的温度降低后，启动流动风机带动冷气体通过第一空心管外表面开设的通孔移动至壳体内部，同时，壳体内部的空气会通过连通管道移动至隔温箱体内部，对壳体内部的温度降低，整体使用时上，在废气到达壳体的内部时，高温废气接触冷空气，会对废气的温度进行降低工作，实现对废气的降温工作，表面高温废气对后续设备造成影响。
14.2、本实用新型中，在冷空气到达壳体内部时，启动延续风机，延续风机会在增加叶轮引流的冷气体深度，配合第二空心管外表面开设的通孔，扩散至整体壳体，大大提高处理机构的降温效果，同时，通过使用分散板，使得冷空气在扩散时，会对分散板的温度降低，便于高温废气可以通过接触分散板进行降温工作，整体使用上，大大提高处理机构对废气的降温处理工作。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种丁腈手套生产用废气处理装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种丁腈手套生产用废气处理装置的部分立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种丁腈手套生产用废气处理装置的部分结构侧视剖视结构示意图。
18.图例说明：1、壳体；2、处理机构；201、隔温箱体；202、集风箱体；203、流动风机；204、冷凝装置；205、连通管道；206、过滤板；207、叶轮；208、第一空心管；3、扩散机构；301、限位环；302、第二空心管；303、分散板；304、延续风机；305、出风板。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种丁腈手套生产用废气处理装置，包括壳体1，壳体1的顶部固定有处理机构2，壳体1的内部底面固定有扩散机构3。
22.下面具体说一下其处理机构2和扩散机构3的具体设置和作用。
23.如图1-3所示，处理机构2包括隔温箱体201，隔温箱体201的底部固定在壳体1的内部顶面，隔温箱体201的内部底面固定有集风箱体202，集风箱体202的底部中心处开设有安装通孔，且安装通孔的内壁之间固定有流动风机203，集风箱体202的底部固定有两个冷凝装置204，集风箱体202的两侧外表面均连通有两个连通管道205，四个连通管道205的一端均延伸至壳体1的内部，四个连通管道205的一端均固定有过滤板206，壳体1的顶部开设有四个入风口，且四个入风口的内部均固定有第一空心管208，四个第一空心管208的顶端内
壁之间均转动连接有叶轮207。
24.其整个处理机构2达到的效果为，首先启动冷凝装置204，冷凝装置204将隔温箱体201内部气体进行降温工作，在隔温箱体201内部的温度降低后，启动流动风机203，流动风机203带动冷气体通过第一空心管208外表面开设的通孔移动至壳体1内部，在冷气体到达第一空心管208内部时，通过设置的叶轮207，会带动叶轮207转动，增加冷空气流动的范围，同时，壳体1内部的空气会通过连通管道205移动至隔温箱体201内部，对壳体1内部的温度降低，整体使用时上，在废气到达壳体1的内部时，高温废气接触冷空气，会对废气的温度进行降低工作，实现对废气的降温工作，表面高温废气对后续设备造成影响，其中，流动风机203采用f4-72型号，冷凝装置204采用rx270型号。
25.如图1-3所示，扩散机构3包括限位环301，限位环301共设置有四个，四个限位环301的底部均固定在壳体1的内部底面，四个限位环301的内壁之间均固定有第二空心管302，四个第二空心管302顶端与四个第一空心管208的底端之间均固定有延续风机304，四个第二空心管302与四个第一空心管208的外表面之间套设有五个分散板303，壳体1的后表面固定有出风板305。
26.其整个的扩散机构3达到的效果为，在冷空气到达壳体1内部时，启动延续风机304，延续风机304会在增加叶轮207引流的冷气体深度，配合第二空心管302外表面开设的通孔，扩散至整体壳体1，大大提高处理机构2的降温效果，同时，分散板303采用铜材导温材质，使得冷空气在扩散时，会对分散板303的温度降低，使得高温废气可以通过接触分散板303进行降温工作，整体使用上，大大提高处理机构2对废气的降温处理工作，其中，延续风机304采用f4-72型号。
27.工作原理：首先启动冷凝装置204，冷凝装置204将隔温箱体201内部气体进行降温工作，在隔温箱体201内部的温度降低后，启动流动风机203，流动风机203带动冷气体通过第一空心管208外表面开设的通孔移动至壳体1内部，在冷气体到达第一空心管208内部时，通过设置的叶轮207，会带动叶轮207转动，增加冷空气流动的范围，同时，启动延续风机304，延续风机304会增加叶轮207引流的冷气深度，配合第二空心管302外表面开设的通孔，扩散至整体壳体1，同时对分散板303的温度降低，实现高温废气到达壳体1内部时，首先通过与冷空气交换热量，之后通过接触分散板303再次进行降温工作。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。