一种精密模具的脱模装置的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种精密模具的脱模装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.目前，模具在注塑成型结束后，需要进行脱模处理，而一般的脱模装置在工作时，不能很好的对模具进行脱模，导致影响脱模工作的效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种精密模具的脱模装置，解决了一般的脱模装置在工作时，不能很好的对模具进行脱模，导致影响脱模工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密模具的脱模装置，包括回收箱，所述回收箱顶部的两侧分别设置有l形支撑板，所述l形支撑板的一侧设置有输送架，所述输送架的一侧设置有输送装置，所述l形支撑板的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有液压泵，所述液压泵的输出端设置有液压杆，所述液压杆的一端设置有连接板，所述连接板的底部设置有振动电机，所述振动电机的输出端设置有振动板，所述l形支撑板的底部设置有支撑柱。
6.优选的，所述输送装置包括有电机，所述电机的输出端设置有主动轴，所述主动轴的表面设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮的表面设置有皮带，所述皮带内部的一端设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮的内部设置有从动轴，所述主动轴与从动轴的表面均设置有橡胶辊轮，且主动齿轮与从动齿轮均位于输送架的内部。
7.优选的，所述橡胶辊轮的表面设置有海绵垫，所述输送架的表面设置有橡胶垫。
8.优选的，所述振动板表面的两侧均设置有弹簧，且弹簧的一端与连接板相连接。
9.优选的，所述输送架的一端设置有下送板，所述下送板的底部设置有支撑板，且支撑板与回收箱相连接。
10.优选的，所述回收箱的内部设置有下滑板，所述下滑板的外形呈倒v形。
11.优选的，所述回收箱底部的四周分别设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑底座。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.在使用时，使模具放置在输送装置表面，然后使液压泵工作，从而使液压泵通过液压杆带动连接板向下移动，使振动板移动至与模具相接触，然后使振动电机工作，从而带动振动板发生震动，通过振动板产生的震动来对模具进行震动，使震动来对模具进行脱模处理，这样大大的节省了人力，提高对模具脱模处理的便利性，并且可以快速不停的进行脱模，大大的提高了脱模工作的效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
16.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
17.图3为本实用新型的第三种立体结构图；
18.图4为本实用新型的第四种立体结构图。
19.图中：1、回收箱；2、支撑架；3、振动板；4、振动电机；5、连接板；6、液压杆；7、液压泵；8、弹簧；9、主动轴；10、橡胶辊轮；11、电机；12、输送架；13、支撑腿；14、防滑底座；15、l形支撑板；16、支撑板；17、下送板；18、支撑柱；19、下滑板；20、从动轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种精密模具的脱模装置，包括回收箱1，回收箱1顶部的两侧分别设置有l形支撑板15，l形支撑板15的一侧设置有输送架12，输送架12的一侧设置有输送装置，l形支撑板15的顶部设置有支撑架2，支撑架2的顶部设置有液压泵7，液压泵7的输出端设置有液压杆6，液压杆6的一端设置有连接板5，连接板5的底部设置有振动电机4，振动电机4的输出端设置有振动板3，l形支撑板15的底部设置有支撑柱18。
22.在本实用新型的具体实施例中，在使用时，使模具放置在输送装置表面，然后使液压泵7工作，从而使液压泵7通过液压杆6带动连接板5向下移动，使振动板3移动至与模具相接触，然后使振动电机4工作，从而带动振动板3发生震动，通过振动板3产生的震动来对模具进行震动，使震动来对模具进行脱模处理，这样大大的节省了人力，提高对模具脱模处理的便利性，并且可以快速不停的进行脱模，大大的提高了脱模工作的效果。
23.本实施例中：在使用时，使模具放置在输送架12的表面，使电机11工作，从而使电机11通过主动轴9带动主动皮带轮进行转动，使主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮进行
转动，从而使从动皮带轮带动从动轴20进行转动，使从动轴20与主动轴9带动橡胶辊轮10进行同相转动，从而带动模具进行移动，提高模具的移动效果，增加脱模的便利性。
24.本实施例中：设置海绵垫是为了增加接触性，提高移动效果，而设置橡胶垫，是为了根据橡胶的弹性来提高震动效果。
25.本实施例中：通过设置弹簧8，是为了增加震动效果，避免出现大幅度震动。
26.本实施例中：通过设置下送板17，是为了回收模具，避免模具掉落到地面上，导致损坏。
27.本实施例中：设置下滑板19，是为了承接脱模件，避免之间掉落而损坏。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，使模具放置在输送装置表面，然后使液压泵7工作，从而使液压泵7通过液压杆6带动连接板5向下移动，使振动板3移动至与模具相接触，然后使振动电机4工作，从而带动振动板3发生震动，通过振动板3产生的震动来对模具进行震动，使震动来对模具进行脱模处理，这样大大的节省了人力，提高对模具脱模处理的便利性，并且可以快速不停的进行脱模，大大的提高了脱模工作的效果，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。