一种机械可调式铰接踏板模具的制作方法

1.本实用新型涉及踏板制造模具技术领域，特别涉及一种机械可调式铰接踏板模具。


背景技术：

2.机械可调式铰接踏板广泛用于汽车制动领域，具有连接强度好、易于控制装配精度、密封性良好的特点，传统的机械可调式铰接踏板生产模具在使用时存在工件在成型后，工件容易粘黏在模具上，不方便下料，同时在下料过程中，费时费力，自动化程度低，使用起来不方便，不便于推广和使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种机械可调式铰接踏板模具，能够解决工件容易粘黏在模具上，不方便下料，同时在下料过程中，费时费力，自动化程度低，使用起来不方便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械可调式铰接踏板模具，包括模具台、提拉机构和顶料机构，所述模具台的顶部固定安装有安装板，安装板的内部开设有活动口，模具台的顶部固定安装有下模具，下模具的顶部铰接安装有上模具；
5.所述提拉机构设置于安装板上，提拉机构与上模具相连接；
6.所述顶料机构设置于模具台上，顶料机构与下模具相配合。
7.优选的，所述提拉机构包括固定板、电机、转动杆、绳子缠绕架、牵引绳、固定块和定滑轮，固定板固定安装于安装板的一侧外壁，固定板的数量为两组且呈前后设置，电机固定安装于其中一组固定板的后侧，转动杆转动安装于两组固定板的相邻侧壁，电机的输出轴通过联轴器延伸至两组固定板的相邻侧壁并与转动杆固定连接，绳子缠绕架套设于转动杆的外壁，牵引绳的一端缠绕固定于绳子缠绕架的外壁，固定块固定安装于安装板的一侧外壁，定滑轮设置于固定块的底部，牵引绳的一端穿过定滑轮的外壁和安装板上的活动口延伸至安装板的另一侧外壁并与上模具的顶部固定连接，方便打开该机械可调式铰接踏板模具，在机械可调式铰接踏板的生产过程中，方便生产人员对工件进行下料，有效的节省生产人员的劳动强度，省时省力的同时使用起来方便，自动化程度高。
8.优选的，所述顶料机构包括液压杆、顶料柱和升降板，液压杆固定安装于模具台的底部，下模具的内部和模具台的内部均开设有两组开口且位置一致，开口的内部设置有顶料柱，升降板固定安装于液压杆的自由端，顶料柱的底端与升降板的顶部固定连接，便于将工件顶出，方便生产人员取出工件，同时有效的防止工件粘黏在模具中，难以取出，实用性高，便于推广和使用。
9.优选的，所述上模具的顶部固定安装有注塑管，注塑管的一端与上模具的内部相通，上模具的顶部开设有散热孔，方便对该模具进行注塑处理。
10.优选的，所述下模具的一侧外壁固定安装有冷却风管，下模具的内部开设有腔体，
冷却风管的一端与腔体的内部相通，有效减少工件冷却成型的时间。
11.优选的，所述顶料柱的外壁套设有弹簧，弹簧的顶端与模具台的底部固定连接，弹簧的底端与升降板的顶部固定连接，对升降板进行减震缓冲处理。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该机械可调式铰接踏板模具，通过模具台、安装板、下模具、上模具、固定板、电机、转动杆、绳子缠绕架、牵引绳、固定块和定滑轮的配合使用，方便打开该机械可调式铰接踏板模具，在机械可调式铰接踏板的生产过程中，方便生产人员对工件进行下料，有效的节省生产人员的劳动强度，省时省力的同时使用起来方便，自动化程度高。
14.（2）、该机械可调式铰接踏板模具，通过液压杆、顶料柱和升降板的配合使用，便于将工件顶出，方便生产人员取出工件，同时有效的防止工件粘黏在模具中，难以取出，实用性高，便于推广和使用。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型电机的俯视图；
19.图4为本实用新型的a部放大图。
20.附图标记：模具台1、安装板2、下模具3、上模具4、提拉机构5、固定板501、电机502、转动杆503、绳子缠绕架504、牵引绳505、固定块506、定滑轮507、顶料机构6、液压杆601、顶料柱602、升降板603、注塑管7、冷却风管8、弹簧9。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一：
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械可调式铰接踏板模具，包括模具台1、提拉机构5和顶料机构6，模具台1的顶部固定安装有安装板2，安装板2的内部开设有活动口，模具台1的顶部固定安装有下模具3，下模具3的顶部铰接安装有上模具4，提拉机构5设置于安装板2上，提拉机构5与上模具4相连接，顶料机构6设置于模具台1上，顶料机构6与下模具3相配合。
27.进一步的，上模具4的顶部固定安装有注塑管7，注塑管7的一端与上模具4的内部相通，上模具4的顶部开设有散热孔，方便对该模具进行注塑处理。
28.更进一步的，下模具3的一侧外壁固定安装有冷却风管8，下模具3的内部开设有腔体，冷却风管8的一端与腔体的内部相通，有效减少工件冷却成型的时间。
29.实施例二：
30.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，提拉机构5包括固定板501、电机502、转动杆503、绳子缠绕架504、牵引绳505、固定块506和定滑轮507，固定板501固定安装于安装板2的一侧外壁，固定板501的数量为两组且呈前后设置，电机502固定安装于其中一组固定板501的后侧，转动杆503转动安装于两组固定板501的相邻侧壁，电机502的输出轴通过联轴器延伸至两组固定板501的相邻侧壁并与转动杆503固定连接，绳子缠绕架504套设于转动杆503的外壁，牵引绳505的一端缠绕固定于绳子缠绕架504的外壁，固定块506固定安装于安装板2的一侧外壁，定滑轮507设置于固定块506的底部，牵引绳505的一端穿过定滑轮507的外壁和安装板2上的活动口延伸至安装板2的另一侧外壁并与上模具4的顶部固定连接，通过注塑管7将熔融液注塑到下模具3和上模具4中，冷却后取料时，控制电机502的启动，带动转动杆503转动，带动绳子缠绕架504转动，使牵引绳505缠绕在绳子缠绕架504上，然后配合固定块506将上模具4的一端拉起，方便打开该机械可调式铰接踏板模具，在机械可调式铰接踏板的生产过程中，方便生产人员对工件进行下料，有效的节省生产人员的劳动强度，省时省力的同时使用起来方便，自动化程度。
31.进一步的，顶料机构6包括液压杆601、顶料柱602和升降板603，液压杆601固定安装于模具台1的底部，下模具3的内部和模具台1的内部均开设有两组开口且位置一致，开口的内部设置有顶料柱602，升降板603固定安装于液压杆601的自由端，顶料柱602的底端与升降板603的顶部固定连接，控制液压杆601的收缩，带动升降板603向上移动，带动顶料柱602向上移动，便于将工件顶出，方便生产人员取出工件，同时有效的防止工件粘黏在模具中，难以取出，实用性高，便于推广和使用。
32.更进一步的，顶料柱602的外壁套设有弹簧9，弹簧9的顶端与模具台1的底部固定连接，弹簧9的底端与升降板603的顶部固定连接，对升降板603进行减震缓冲处理。
33.工作原理：使用时，通过注塑管7将熔融液注塑到下模具3和上模具4中，冷却后取料时，控制电机502的启动，带动转动杆503转动，带动绳子缠绕架504转动，使牵引绳505缠绕在绳子缠绕架504上，然后配合固定块506将上模具4的一端拉起，然后再控制液压杆601的收缩，带动升降板603向上移动，带动顶料柱602向上移动，将工件顶住，从而完成机械可调式铰接踏板模具的使用。
34.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。