一种热熔胶生产线的废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶生产技术领域，尤其涉及一种热熔胶生产线的废料回收装置。


背景技术：

2.热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒性；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
3.热熔胶在生产成型时一般都会产生一些废料，而目前一般都是直接将废料丢弃了，造成了一定的资源浪费。为此，我们提出一种热熔胶生产线的废料回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种热熔胶生产线的废料回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种热熔胶生产线的废料回收装置，包括机身，机身的内部开设有成型槽，成型槽贯穿了机身的左右侧壁面，机身的顶部壁面左侧固定安装有进料斗，机身的顶部壁面开设有下料槽，下料槽贯穿了机身的顶部壁面使得进料斗的内部与成型槽相连通，成型槽的内部后侧活动安装有推板，推板的左侧壁面上方固定安装有下料杆，推板的右侧壁面上方以及下料槽的内部右侧下方均镶嵌安装有切割刀片，成型槽的内部右侧活动安装有安装轴，安装轴上套接有挡板，机身的前侧壁面开设有传动槽，传动槽的内部上方活动安装有第二电动滑块，第二电动滑块的右侧壁面固定安装有限位块，限位块的左侧壁面与挡板的右侧壁面相贴合，成型槽的内部对应下料槽的位置开设有排料槽，排料槽的内部同样通过安装轴活动安装有翻转板，机身的底部壁面对应排料槽的位置开设有回收槽。
6.作为优选，所述机身的顶部壁面开设有活动槽，活动槽的内部活动安装有第一电动滑块，第一电动滑块的左侧壁面固定安装有推杆。
7.作为优选，所述推杆的左侧壁面固定安装有密封板，密封板的左侧壁面为斜面，密封板贯穿了进料斗的右侧壁面位于进料斗的内部。
8.作为优选，所述传动槽的内部左侧上方开设有挤压槽，挤压槽与回收槽相连通，传动槽的内部活动安装有传动块，传动块的前侧壁面为斜面，传动块的左侧壁面固定安装有传动磁块，回收槽的内部左侧对应传动磁块的位置开设收缩槽。
9.作为优选，所述收缩槽内固定安装有安装弹簧，安装弹簧的右端固定安装有限位磁块，限位磁块与传动磁块相近的一极为同极，且限位磁块的顶部壁面与翻转板的底部壁面相贴合。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种热熔胶生产线的废料回收装置。具备以下有益效果：
12.(1)、该一种热熔胶生产线的废料回收装置，通过下料槽将成型槽内部的原料输送到成型槽的内部，然后第一电动滑块在活动槽的内部带动推杆和密封板向左侧将下料槽密封，成型槽内部和下料槽内部的原料在成型后，第二电动滑块在传动槽的内部带动限位块向下移动，限位块停止对挡板的限位，此时推动下料杆，下料杆带动推板向右侧移动，由于推板和下料槽上都安装有切割刀片，当推板推动热熔胶时，成型槽内部的热熔胶和下料槽内部的热熔胶就会被切割刀片切断，成品热熔胶就会从成型槽移动到外界，而被切断的热熔胶废料就会落入排料槽的内部，然后再通过回收槽落到外界被收集起来，从而达到了对热熔胶进行收集再利用的效果。
13.(2)、该一种热熔胶生产线的废料回收装置，由于传动槽的内部活动安装有传动块，而传动块的右侧壁面为斜面，第二电动滑块在向下移动的过程中就会对传动块进行挤压，使得传动块向左侧移动，传动块带动传动磁块向左侧移动就会通过斥力挤压限位磁块，限位磁块受到斥力的挤压后就会回到收缩槽的内部，此时翻转板即可向下翻转，使得废料可向下移动，从而达到了自动化的效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型主要结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大图。
19.图例说明：
20.1、机身；2、成型槽；3、进料斗；4、活动槽；5、第一电动滑块；6、推杆；7、密封板；8、下料槽；9、推板；10、下料杆；11、切割刀片；12、安装轴；13、挡板；14、传动槽；15、第二电动滑块；16、限位块；17、传动块；18、挤压槽；19、传动磁块；20、排料槽；21、翻转板；22、收缩槽；23、安装弹簧；24、限位磁块；25、回收槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：一种热熔胶生产线的废料回收装置，如图1－图3所示，包括机身1，机身1为矩形结构，机身1的内部开设有成型槽2，成型槽2为圆柱形结构的槽，成型槽2贯穿了机身1的左右侧壁面，机身1的顶部壁面左侧固定安装有进料斗3，进料斗3为空心梯形结构，机身1的顶部壁面开设有下料槽8，下料槽8为圆柱形结构的槽，下料槽8贯穿了机身1的顶部壁面使得进料斗3的内部与成型槽2相连通，成型槽2的内部后侧活动安装有推板9，推板9为圆形的板，推板9的左侧壁面上方固定安装有下料杆10，下料杆10为圆柱形结构，推板9的右侧壁面上方以及下料槽8的内部右侧下方均镶嵌安装有切割刀片11，切割刀片11为矩形结构，成型槽2的内部右侧活动安装有安装轴12，安装轴12为圆柱形结构，安装轴12上套接有挡板13，挡板13为圆形的板，机身1的前侧壁面开设有传动槽14，传动槽14为矩形结构的槽，传动槽14的内部上方活动安装有第二电动滑块15，第二电动滑块15的右侧壁面固定安装有限位块16，限位块16为矩形结构的块，限位块16的左侧壁面与挡板13的右侧壁面相贴合，成型槽2的内部对应下料槽8的位置开设有排料槽20，排料槽20为矩形结构的槽，排料槽20的内部同样通过安装轴12活动安装有翻转板21，翻转板21为矩形结构的板，机身1的底部壁面对应排料槽20的位置开设有回收槽25，回收槽25为矩形结构的槽。
23.机身1的顶部壁面开设有活动槽4，活动槽4为矩形结构的槽，活动槽4的内部活动安装有第一电动滑块5，第一电动滑块5的左侧壁面固定安装有推杆6，推杆6为矩形结构的长条，推杆6的左侧壁面固定安装有密封板7，密封板7为矩形结构的板，密封板7的左侧壁面为斜面，密封板7贯穿了进料斗3的右侧壁面位于进料斗3的内部。
24.传动槽14的内部左侧上方开设有挤压槽18，挤压槽18为矩形结构的槽，挤压槽18与回收槽25相连通，传动槽14的内部活动安装有传动块17，传动块17的前侧壁面为斜面，传动块17的左侧壁面固定安装有传动磁块19，传动磁块19为矩形结构的块，回收槽25的内部左侧对应传动磁块19的位置开设收缩槽22，收缩槽22内固定安装有安装弹簧23，安装弹簧23的右端固定安装有限位磁块24，限位磁块24与矩形结构，限位磁块24与传动磁块19相近的一极为同极，且限位磁块24的顶部壁面与翻转板21的底部壁面相贴合。
25.本实用新型的工作原理：
26.通过下料槽8将成型槽2内部的原料输送到成型槽2的内部，然后第一电动滑块5在活动槽4的内部带动推杆6和密封板7向左侧将下料槽8密封，成型槽2内部和下料槽8内部的原料在成型后，第二电动滑块15在传动槽14的内部带动限位块16向下移动，限位块16停止对挡板13的限位，此时推动下料杆10，下料杆10带动推板9向右侧移动，由于推板9和下料槽8上都安装有切割刀片11，当推板9推动热熔胶时，成型槽2内部的热熔胶和下料槽8内部的热熔胶就会被切割刀片11切断，成品热熔胶就会从成型槽2移动到外界，而被切断的热熔胶废料就会落入排料槽20的内部，然后再通过回收槽25落到外界被收集起来，从而达到了对热熔胶进行收集再利用的效果。
27.由于传动槽14的内部活动安装有传动块17，而传动块17的右侧壁面为斜面，第二电动滑块15在向下移动的过程中就会对传动块17进行挤压，使得传动块17向左侧移动，传动块17带动传动磁块19向左侧移动就会通过斥力挤压限位磁块24，限位磁块24受到斥力的挤压后就会回到收缩槽22的内部，此时翻转板21即可向下翻转，使得废料可向下移动，从而达到了自动化的效果。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。