一种塑料瓶坯的水口剪切装置的制作方法

1.本实用新型属于一步法全自动吹瓶领域，具体涉及一种塑料瓶坯的水口剪切装置。


背景技术：

2.目前，塑料瓶在生活上应用非常广泛,塑料瓶是用瓶胚在吹瓶机吹塑加工而成，一步法注拉吹是全球目前最为先进的吹瓶技术，注塑成型的瓶胚直接影响塑料瓶的质量和产能,注塑出来的瓶胚尾部都有水口，因此需要把水口切除掉，使产品达到极致品质。
3.而随着瓶胚加工速度要求的越来越高，若采用人工剪切的方式，将会消耗大量的人力和物力，因此，有必要设计一种能够对瓶胚尾部的水口实现自动剪切的设备。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中对瓶胚尾部水口实现自动剪切的问题，本方案提供了一种塑料瓶坯的水口剪切装置。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种塑料瓶坯的水口剪切装置，包括剪切机构；该剪切机构包括剪切座、剪切伸缩器、刀片、剪切台和排料斜槽；所述剪切座呈板条状；剪切台固定在剪切台上，且在剪切台的中部设置有用于水口插入的剪切工位，该剪切工位呈竖孔状并连通剪切台下方；刀片可滑动的设置于剪切台处，且其刀刃朝向剪切工位，刀片能够在剪切伸缩器控制下切断剪切工位处的水口；所述排料斜槽设置于剪切工位的下方并用于承接切断的水口。
7.作为上述塑料瓶坯的水口剪切装置的备选结构或补充设计：所述排料斜槽的槽底倾斜，该排料斜槽的斜上侧位于剪切工位的正下方，在该排料斜槽的斜下侧设置有排料口。
8.作为上述塑料瓶坯的水口剪切装置的备选结构或补充设计：所述剪切伸缩器横卧于剪切台上；该剪切伸缩器的伸缩轴与刀片相连。
9.作为上述塑料瓶坯的水口剪切装置的备选结构或补充设计：在剪切伸缩器上设置有保护罩，该保护罩的一端与剪切台的侧面相抵。
10.作为上述塑料瓶坯的水口剪切装置的备选结构或补充设计：所述剪切台包括竖向重叠的上台座、中间台座和下台座；兜底台设置于上台座与中间台座之间，且其上表面设置有匹配于塑料瓶坯外底部的兜底槽。
11.作为上述塑料瓶坯的水口剪切装置的备选结构或补充设计：还包括平移机构；所述平移机构包括平移丝杆、平移滑台、平移座和平移架；所述平移架上并列设置有多个剪切机构，该平移架与平移滑台相对固定；平移丝杆可转动的设置于平移座上并与所述平移滑台螺纹配合，以控制剪切机构在前伸或后缩。
12.作为上述塑料瓶坯的水口剪切装置的备选结构或补充设计：还包括升降机构，所述升降机构包括升降丝杆、升降台、升降滑台和升降伸缩器；所述平移座的一处与升降台转动连接，该平移座的另一处与升降台通过升降伸缩器相连，该升降伸缩器用于控制平移座
与水平方向的倾斜角；所述升降滑台与升降台相对固定，所述升降丝杆与升降台螺纹配合以控制平移座的竖向高度。
13.作为上述塑料瓶坯的水口剪切装置的备选结构或补充设计：还包括有支撑座；所述升降台与支撑座滑动连接。
14.作为上述塑料瓶坯的水口剪切装置的备选结构或补充设计：在剪切机构的下方设置有废料机构，该废料机构用于承接排料斜槽排出的水口。
15.作为上述塑料瓶坯的水口剪切装置的备选结构或补充设计：所述废料机构为锥形的料斗，或者，所述废料机构包括第一废料槽和第二废料槽；第一废料槽和第二废料槽均为槽底倾斜的斜槽；第一废料槽和第二废料槽的斜下侧均设置有出口；第一废料槽的斜上端与第二废料槽的出口相对，该第二废料槽承接排料斜槽排出的水口。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1.本方案中剪切台设置有孔状的剪切工位，能够使得塑料瓶坯尾部的水口能够配合的插入到该处，并实现剪切；该剪切动作是由剪切伸缩器平推刀片实现的，从而使得剪切动作能够实现电控或者气动控制，方便于水口切除实现自动化；
18.2.本方案中的剪切机构可以作为一个可以作为一个单元模组并列，从而可以对多个塑料瓶坯的水口进行一次性剪除，从而方便于塑料瓶坯的使用；剪切机构与塑料瓶坯以及吹塑模具是完全独立的，不受模具大小的限制，可与成型设备配套，一次性投入，适用不同规格模具的需求，减少后续模具开发的持续成本投入；
19.3.本方案中通过平移机构升降机构以及废料机构的设计，能够方便的控制剪切机构在水平方向上和竖向方向上的移动，从而能够实现剪切机构与塑料瓶吹塑生产线上的搭载、安装和调试。
附图说明
20.为了更清楚地说明本方案实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
21.图1是本方案中剪切机构的立体结构图；
22.图2是本方案中剪切机构的截面结构图；
23.图3是本方案中一种剪切装置的结构图；
24.图4是本方案中另一种剪切装置的结构图；
25.图5是本方案中第三种剪切装置的结构图。
26.图中：1-剪切机构；11-保护罩；12-剪切台；121-上台座；122-兜底台；123-中间台座；124-下台座；13-剪切座；14-排料斜槽；141-排料口；15-剪切伸缩器；16-连接座；17-刀片；2-塑料瓶坯；21-水口；3-平移机构；31-平移丝杆；32-平移滑台；33-平移座；34-平移架；4-升降机构；41-升降丝杆；42-升降台；43-升降伸缩器；44-升降滑台；5-支撑座；51-导向件；6-废料机构；61-第一废料槽；62-第二废料槽。
具体实施方式
27.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而非是全部，基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有
做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案的保护范围。
28.实施例1
29.如图1至图2所示，为了实现塑料瓶坯2的水口21的自动化剪切，本实施例设计了一种剪切机构1。该剪切机构1包括剪切座13、剪切伸缩器15、刀片17、剪切台12和排料斜槽14等结构。
30.所述剪切座13呈板条状，在剪切座13的后端连接有方板状的连接座16，通过该连接座16能够实现剪切座13的对外连接。连接座16上可以设置螺钉孔，以方便于对外固定连接。
31.剪切台12固定在剪切台12前端的上表面处，且在剪切台12的中部设置有用于水口21插入的剪切工位，该剪切工位呈竖孔状并连通剪切台12下方。所述剪切台12包括竖向重叠的上台座121、中间台座123和下台座124，在上台座121、中间台座123和下台座124的中部分别设置有孔；其中，上台座121中部的孔的孔径应当大于塑料瓶坯2的外径，而中间台座123和下台座124中部的孔的孔径应当大于塑料瓶坯2尾部的水口21的外径。而在上台座121与中间台座123之间位置处设置有兜底台122，该其上表面设置有兜底槽，兜底槽的外形匹配于塑料瓶坯2外底部，在兜底槽的底部也设置有孔，且该孔的孔径应当大于水口21的外径并小于塑料瓶坯2的外径。上台座121、中间台座123、兜底台122和下台座124四者中部的孔共同组成剪切工位。
32.所述剪切伸缩器15横卧于剪切台12上；该剪切伸缩器15的伸缩轴与刀片17相连；刀片17可滑动的设置于剪切台12处，且其刀刃朝向剪切工位，该刀刃的贴合在兜底台122的下表面处，且该刀刃的移动路径与剪切工位相交，从而使得刀片17能够在剪切伸缩器15控制下切断剪切工位处的水口21。
33.在剪切伸缩器15上设置有保护罩11，该保护罩11的一端与剪切台12的侧面相抵，从而利用该保护罩11提高剪切机构1的防尘性能。
34.所述排料斜槽14的槽底倾斜，该排料斜槽14的斜上侧位于剪切工位的正下方，在该排料斜槽14的斜下侧设置有排料口141。该排料斜槽14能够承接切断的水口21，并将水口21从排料口141处排出，从而实现切断后的水口21的统一收集。
35.实施例2
36.如图1至图3所示，本实施例设计了塑料瓶坯的水口剪切装置，该剪切装置包括平移机构3、升降机构4、支撑座5、废料机构6和实施例1中所述的剪切机构1。
37.所述平移机构3包括平移丝杆31、平移滑台32、平移座33和平移架34等部件；所述平移架34是由一个横板和一个竖板拼接而成的l形结构，在该横板上并列设置有多个剪切机构1，其具体数量视需要而定，该平移架34的上部与平移滑台32通过螺钉固定相连。该平移丝杆31沿水平方向布置，且该平移丝杆31的长度方向平行于剪切机构1的长度方向，平移丝杆31可转动的连接在平移座33上，同时，该平移滑台32与平移丝杆31螺纹配合，通过平移丝杆31可以控制该剪切机构1在向前伸出，或者向后缩回前伸或后缩。
38.所述升降机构4包括升降丝杆41、升降台42、升降滑台44和升降伸缩器43等部件。该平移座33呈方板状，而该平移座33的前侧与升降台42转动连接，使得该平移座33能够前俯或后仰，而平移座33的后侧与升降台42通过升降伸缩器43相连，该升降伸缩器43的外壳与升降台42转动连接，该升降伸缩器43的伸缩轴与平移座33的转动连接，该升降伸缩器43
用于控制平移座33俯仰角度。而所述升降滑台44与升降台42相对固定，所述升降丝杆41与升降台42螺纹配合，通过升降丝杆41能够控制平移座33在竖向上的高度位置。
39.支撑座5呈立板状，该支撑座5的一侧面与所述升降台42滑动连接，使得该升降台42能够在竖向滑动，而升降丝杆41与支撑座5转动连接。
40.在剪切机构1的下方设置有废料机构6，该废料机构6为锥形的料斗，料斗的开口在水平方向覆盖所有的排料斜槽14的排料口141，从而使得水口21能够由该废料机构6进行统一的收集。
41.实施例3
42.如图1至2以及图4所示，本实施例设计了塑料瓶坯的水口剪切装置，该剪切装置包括平移机构3、升降机构4、支撑座5、废料机构6和实施例1中所述的剪切机构1。
43.所述平移机构3包括平移丝杆31、平移滑台32、平移座33和平移架34等部件；所述平移架34呈长条状，在该平移架34上并列设置有多个剪切机构1，其具体数量视需要而定，该平移架34的一端与平移滑台32通过螺钉固定相连。该平移丝杆31沿水平方向布置，且该平移丝杆31的长度方向平行于剪切机构1的长度方向，平移丝杆31可转动的连接在平移座33上，该平移座33呈旋转90度状态的u槽状，平移丝杆31转动连接在平移座33的两个侧壁之间，同时，该平移滑台32与平移丝杆31螺纹配合，通过平移丝杆31可以控制该剪切机构1在向前伸出，或者向后缩回前伸或后缩。
44.所述升降机构4包括升降丝杆41、升降台42、升降滑台44和升降伸缩器43等部件。升降台42呈t字形并包括相互垂直的横向部分和纵向部分，该平移座33的前侧的下部与升降台42横向部分的一端转动连接，使得该平移座33能够前俯或后仰，而平移座33的后侧与升降台42横向部分的另一端通过升降伸缩器43相连，该升降伸缩器43的外壳与升降台42转动连接，该升降伸缩器43的伸缩轴与平移座33的转动连接，该升降伸缩器43用于控制平移座33俯仰角度。而所述升降滑台44嵌装在升降台42的纵向部分，所述升降丝杆41与升降滑台44螺纹配合，通过升降丝杆41能够控制平移座33在竖向上的高度位置。
45.支撑座5上设置有杆状的导向件51，导向件51与升降台42滑动配合，并且该升降台42能够沿导向件51竖向升降活动，而升降丝杆41与导向件51的上端的构件转动连接。
46.在剪切机构1的下方设置有废料机构6，所述废料机构6包括第一废料槽61和第二废料槽62；第一废料槽61和第二废料槽62均为槽底倾斜的斜槽；第一废料槽61和第二废料槽62的斜下侧均设置有出口；第一废料槽61的斜上端与第二废料槽62的出口相对，该第二废料槽62承接排料斜槽14排出的水口21。
47.实施例4
48.如图1至2以及图5所示，本实施例设计了塑料瓶坯的水口剪切装置，该剪切装置包括平移机构3、升降机构4、支撑座5、废料机构6和实施例1中所述的剪切机构1。
49.所述平移机构3包括平移丝杆31、平移滑台32、平移座33和平移架34等部件；所述平移架34呈长条状，在该平移架34上并列设置有四个剪切机构1，该平移架34中部的下方与平移滑台32通过螺钉固定相连。该平移丝杆31沿水平方向布置，且该平移丝杆31由前至后设置，平移丝杆31可转动的连接在平移座33上，平移座33呈框架状，该平移丝杆31穿过平移座33并与其转动连接，同时，该平移滑台32与平移丝杆31螺纹配合，通过平移丝杆31可以控制该剪切机构1在向前伸出，或者向后缩回前伸或后缩。
50.所述升降机构4包括升降丝杆41、升降台42、升降滑台44和升降伸缩器43等部件。升降台42呈直杆状，该平移座33的前侧的下部转动连接到升降台42中部的前侧，使得该平移座33能够前俯或后仰，而平移座33的后侧与升降台42中部的后侧通过升降伸缩器43相连，该升降伸缩器43的外壳与升降台42转动连接，该升降伸缩器43的伸缩轴与平移座33的转动连接，该升降伸缩器43用于控制平移座33俯仰角度。而所述升降滑台44嵌装在升降台42的一端处，所述升降丝杆41与升降滑台44螺纹配合，通过升降丝杆41能够控制平移座33在竖向上的高度位置。
51.在杆状的升降台42两端处分别设置有一个支撑座5，每个支撑座5上均设置有杆状的导向件51，导向件51与升降台42滑动配合，并且该升降台42能够沿导向件51竖向升降活动，而升降丝杆41与导向件51的上端的构件转动连接。
52.在剪切机构1的下方设置有废料机构6，所述废料机构6包括第一废料槽61和第二废料槽62；第一废料槽61和第二废料槽62均为槽底倾斜的斜槽；第一废料槽61和第二废料槽62的斜下侧均设置有出口；第一废料槽61的斜上端与第二废料槽62的出口相对，该第二废料槽62承接排料斜槽14排出的水口21。
53.上述实施例仅仅是为了清楚地说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围内。