一种燃气烤箱的制作方法

1.本技术涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种燃气烤箱。


背景技术：

2.燃气烤箱是一种密闭的用来烘烤食物的厨房器具，用户可以利用它来制作面包、糕点、饼干等小零食，也可以利用它来制作烤鸡、烤鸭、烤牛排等菜品。随着人们生活水平的提高，燃气烤箱的使用逐渐变得广泛。
3.目前，机械式燃气烤箱是通过配置毛细管温控器检测燃气烤箱的烹饪腔的温度、配置燃气调节阀来调整燃气流量。毛细管温控器会随着烹饪腔的温度的变化推动燃气调节阀的阀杆转动，以此来实现对燃气烤箱的温度的控制。但毛细管温控器无法实现对燃气烤箱内部温度的精准控制，影响用户的烹饪体验。
4.现有一种电子式燃气烤箱，配置有燃气比例阀来对燃气流量进行自动调节，从而实现对烤箱内温度的精准控制，例如保持燃气烤箱内部温度的恒定。然而燃气比例阀的价格较为昂贵，从而导致电子式燃气烤箱的成本高昂，影响了用户的体验。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种燃气烤箱，能够在保证燃气烤箱具有自动调整内部温度的能力的同时，降低燃气烤箱的制造成本。
6.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
7.本技术提供一种燃气烤箱，包括：烤箱本体，烤箱本体内部设置有烹饪腔；
8.燃烧器，用于对烹饪腔内部的食材进行加热；
9.燃气管路，燃气管路与燃烧器相连通；
10.步进电机、步进电机与燃气调节阀连接，并且步进电机用于调节燃气调节阀的开度，以控制燃气管路向燃烧器供应的燃气的流速；
11.温度传感器，用于检测烹饪腔内部的温度值；
12.控制器，控制器分别与步进电机、温度传感器连接，并且控制器被配置为：
13.根据温度传感器检测到的温度值和设定温度值，控制步进电机工作，以使得烹饪腔内部的温度值与设定温度值之间的温度差值小于或等于预设阈值。
14.本技术提供的燃气烤箱以较为便宜的步进电机和燃气调节阀替代目前电子式燃气烤箱中使用的较为昂贵的燃气比例阀，以降低电子式燃气烤箱的制造成本。并且，本技术提供的燃气烤箱，控制器能够通过控制步进电机工作以调节燃气调节阀的开度，来对燃气管路向燃烧器供应的燃气的流速进行控制，进而实现了对烤箱内部温度的自动调整，以使得烤箱内部温度能够保持在设定温度，以保证用户的烹饪体验。
15.在一些实施例中，步进电机的转轴与燃气调节阀的阀杆传动连接。
16.在一些实施例中，控制器具体被配置为：若根据温度传感器检测到的温度值大于设定温度值，且温度差值大于预设阈值，控制步进电机按照第一方向转动第一步数，以将燃
气调节阀从当前开度降低到第一开度；或者，
17.若根据温度传感器检测到的温度值小于设定温度值，且温度差值大于预设阈值，控制步进电机按照第二方向转动第二步数，以将燃气调节阀的从当前开度增加到第二开度。
18.在一些实施例中，第一步数根据温度差值来确定；或者，第二步数根据温度差值来确定。
19.在一些实施例中，第一方向为顺时针方向，第二方向为逆时针方向；或者，第一方向为逆时针方向，第二方向为顺时针方向。
20.在一些实施例中，控制器还被配置为：接收用户对设定温度值的调整操作；响应于调整操作，根据调整后的设定温度值，控制步进电机工作，以使得烹饪腔内部的温度值与调整后设定温度值之间的温度差值小于或等于预设阈值。
21.在一些实施例中，控制器还被配置为：接收用户关闭燃烧器的操作；响应于用户关闭燃烧器的操作，控制步进电机转动，以使得燃气调节阀的开度为最小开度。
22.在一些实施例中，控制器还被配置为：接收用户开启燃烧器的操作；
23.响应于用户开启燃烧器的操作，控制步进电机转动，以使得燃气调节阀的开度为第三开度。
24.在一些实施例中，该燃气烤箱还包括与控制器连接的显示器。
25.在一些实施例中，控制器还被配置为：控制显示器显示温度传感器检测到的温度值。
26.如此，通过显示器精准的显示出烹饪腔内的温度值，以便于向用户进行反馈，进而用户可以根据显示器显示的温度值实时的对燃气烤箱的设定温度值进行调控。
附图说明
27.附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
28.图1为本技术实施例提供的一种燃气烤箱的结构示意图；
29.图2为本技术实施例提供的一种燃气烤箱的硬件配置框图；
30.图3为本技术实施例提供的一种步进电机的结构示意图；
31.图4为本技术实施例提供的一种燃气调节阀的结构示意图；
32.图5为本技术实施例提供的一种连接装置的结构示意图。
33.附图标记：燃气烤箱100；烤箱本体101；烤箱门102；显示器103；控制面板104；控制器105；温度传感器106；步进电机107；燃气管路108；燃烧器109；燃气调节阀110；连接装置111；控制按钮1041；控制按钮 1042；控制按钮1043。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本技术保护的范围。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.如背景技术所述，现有的电子式燃气烤箱是通过配置燃气比例阀来控制燃气管路向燃烧器供应的燃气的流速，从而实现保持烤箱内温度值的恒定。但燃气比例阀的价格较为昂贵，造成燃气烤箱的成本高昂。本技术提出一种燃气烤箱，在现有电子式燃气烤箱的基础上，以价格较为便宜的步进电机和燃气比例阀来代替价格较为昂贵的燃气比例阀，降低了燃气烤箱的成本。且通过控制步进电机工作来调整燃气比例阀的开度，来实现燃气烤箱温度的自动调整，使得烤箱内部的温度能够保持在设定温度，保证用户具有良好的烹饪体验。
39.为进一步对本技术的方案进行描述，图1所示为本技术实施例提供的一种燃气烤箱的结构示意图。如图1所示，该燃气烤箱100包括烤箱本体 101、烤箱门102、显示器103、控制面板104、和控制器105(图1中未示出)。
40.烤箱本体101与烤箱门102之间通过阻尼器铰接装置连接，烤箱本体 101与烤箱门102之间设有用于吸合烤箱门102的吸合装置和用于打开烤箱门102的推杆装置。
41.烤箱本体101内部设置有烹饪腔(图1中未示出)，烹饪腔用于容纳食材。
42.在一些实施例中，显示器103可以是液晶显示器、有机发光二极管(organiclight-emitting diode，oled)显示器。显示器103的具体类型，尺寸大小和分辨率等不作限定，本领技术人员可以理解的是，显示器103可以根据需要做性能和配置上一些改变。显示器103与控制器105相连接。
43.在本技术的一些实施例中，显示器103用于显示下述温度传感器106 检测到的烹饪腔内部的实时温度值，以便于用户可以通过显示器103了解到烹饪腔内部当前的温度值，实现了对用户的反馈。
44.在一些实施例中，控制面板104可以包括多个控制按钮(如控制按钮 1041、控制按钮1042和控制按钮1043)。每个控制按钮可以有不同的功能，例如控制按钮1041可以作为点火按钮，可以用于开启或关闭下述燃烧器109。控制按钮1042可以作为时间按钮，用于设定燃气烤箱100烘烤食物的时间。控制按钮1043可以作为温度按钮，用户可以通过控制按钮1043 为燃气烤箱100设定烘烤食物的温度值，也可以通过控制按钮1043更改燃气烤箱的设
定温度值。控制面板104上的多个控制按钮均与控制器105相连接。
45.图2示例性的示出了本技术实施例中燃气烤箱100的硬件配置框图。如图2所示，该燃气烤箱100还可以包括以下一项或者多项：温度传感器 106、步进电机107、燃气管路108、燃烧器109、燃气调节阀110和连接装置111等。
46.在一些实施例中，温度传感器106指能检测温度并可以将检测的温度转换成可用输出信号的传感器，温度传感器106与控制器105相连接。
47.在本技术的一些实施例中，温度传感器106用于检测烹饪腔中的温度值。
48.可选的，温度传感器106可以是电子感温探头。温度传感器106可以设置于烹饪腔的顶部，也可以设置与烹饪腔的中部，也可以设置于烹饪腔的底部，本技术实施例对于温度传感器106设置在烹饪腔中的位置不予限定。
49.在一些实施例中，控制器105可以通过温度传感器106周期性的检测烹饪腔内的温度，并根据温度传感器106检测到的温度值和用户设定的温度值，控制下述步进电机107工作，以使得烹饪腔内部的温度值与设定温度值之间的温度差值小于或等于预设阈值。
50.其中，检测周期可以是燃气烤箱100的生产厂家预先设定的，例如，检测周期为5分钟。预设阈值也可以是燃气烤箱100的生产厂家预先设定的，例如，预设阈值为8摄氏度。
51.在一些实施例中，如图3所示，为本技术实施例提供的一种步进电机 107的结构示意图。步进电机107是指将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。步进电机107分别与控制器105和燃气调节阀110连接。需要说明的是，步进电机107与燃气调节阀110的连接方式是步进电机107的转轴端与燃气调节阀110的阀杆传动连接。
52.在本技术的一些实施例中，步进电机107用于调节燃气调节阀110的开度，以控制燃气管路108向燃烧器109供应的燃气的流速。
53.在一些实施例中，燃气管路108指一种输送可燃气体的专用管道，是一种专用金属燃气管。
54.在本技术的一些实施例中，燃气管路108用于向燃烧器109传输可燃气体。其中，可燃气体包括液化石油气(液态)、人工煤气、天然气等。
55.在一些实施例中，燃烧器109是指以可燃气体燃料进行直火加热的用具，燃气烤箱100在工作时，燃气经过燃气调节阀110的调节从燃气管路 108进入燃烧器109中，同时混合一部分空气。这些混合气体从燃烧器109 的火气道中喷出的同时被点火装置点燃形成火焰，这些火焰被用来加热烹饪腔。
56.在一些实施例中，如图4所示，为本技术实施例提供的一种燃气调节阀110的结构示意图，燃气调节阀110的转轴端设置有连接装置111，燃气调节阀110可以通过连接装置111与步进电机107相连接。
57.示例性的，如图5所示，为本技术实施例提供的一种连接装置111的结构示意图。
58.燃气调节阀110设置于燃气管路108上，燃气调节阀110用于调节燃气管路108向燃烧器109供应的燃气的流速。
59.可选的，燃气调节阀110可以为机械式燃气调节阀。
60.可选的，燃气调节阀110内部设置有截止阀，以及与截止阀连接的热电偶。其中，截止阀用于控制燃气管路108里的燃气进入燃烧器109。
61.热电偶是一种感温原件，当热电偶检测到烹饪腔的温度值大于或等于热电偶的阈
值时，热电偶会产生热电动势，进而吸合截止阀阀门，保持燃气管路108的畅通，使燃气管路108里的燃气可以持续进入燃烧器109。当热电偶检测到烹饪腔的温度值小于热电偶的阈值时，热电偶停止产生热电动势，停止吸合截止阀，截止阀阀门复位，使燃气管路108里的燃气无法在进入燃烧器109。利用热电偶能够在烹饪腔有火焰时保持燃气管路108 的畅通，一旦火焰熄灭则阻断燃气管路108，避免造成燃气泄漏。
62.尽管图2未示出，燃气烤箱100还可以包括给各个部件供电的电源装置(比如电池和电源管理芯片)，电池可以通过电源管理芯片与控制器105 逻辑相连，从而通过电源装置实现燃气烤箱100的功耗管理等功能。
63.可以理解的是，本实用新型实施例示意的结构并不构成对燃气烤箱的具体限定。在本技术另一些实施例中，燃气烤箱可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者拆分某些部件，或者不同的部件布置。图示的部件可以以硬件，软件或软件和硬件的组合实现。
64.下面结合一种燃气烤箱的工作过程来对本技术实施例提供的一种燃气烤箱进行说明。
65.当用户开始使用燃气烤箱100进行烘烤食物时，用户可以依次旋转燃气烤箱100的控制面板104上的控制按钮1041、控制按钮1042和控制按钮1043来使燃气烤箱100开始工作。
66.其中，通过旋转控制按钮1041以进行开启燃烧器109的操作，通过旋转控制按钮1042设定烘烤的时间、旋转控制按钮1043设定烘烤的温度值。
67.控制器105接收到用户开启燃烧器109的操作后，响应于用户开启燃烧器109的操作，根据设定温度值，控制步进电机107转动相应的步数，使得燃气调节阀110的开度为第三开度，进而使得烹饪腔内的温度值达到设定温度值。
68.可以理解的，烹饪腔内部的温度与燃气管路108向燃烧器109供应的燃气的流速有关，而燃气管路108向燃烧器109供应的燃气的流速与燃气调节阀110的开度有关，即烹饪腔内部的温度与燃气调节阀110的开度具有关联关系。将燃气调节阀110的开度调整为第三开度即是为了使烹饪腔内部的温度尽快达到设定温度值。
69.假设步进电机107可用的步数为28步，每一步对应10摄氏度。也即步进电机107每转动一步，联动调整燃气调节阀110的开度后烹饪腔内的温度值对应变化10摄氏度。
70.假设用户设定的烘烤时间为1小时、烘烤温度为220摄氏度，预设阈值为8摄氏度。则控制器105控制步进电机113旋转22步，使得燃气调节阀110的开度到达第三开度，进而使得烹饪腔内的温度值尽快到达设定温度值220摄氏度。
71.在燃气烤箱100的工作过程中，控制器105可以通过温度传感器106 周期性的检测烹饪腔内部的温度值。
72.在一些实施例中，若在某个检测周期内，控制器105根据温度传感器 106检测到烹饪腔内部的温度值大于设定温度值，且检测到的温度值与设定温度值之间的温度差值大于预设阈值，控制器105控制步进电机107按照第一方向转动第一步数，以将燃气调节阀110从当前开度降低到第一开度。将燃气调节阀110从当前开度降低到第一开度是为了将烹饪腔内部的当前温度值降低至设定温度值。
73.其中，第一步数是根据温度差值来确定的。
74.示例性的，假设控制器105通过温度传感器106检测烹饪腔内部当前的温度值为240摄氏度，而设定温度值为220摄氏度，温度差值为20摄氏度。控制器105可以控制步进电机107按照第一方向转动2步，以将燃气调节阀110从当前的第三开度降低到第一开度。
75.在一些实施例中，若在某个检测周期内，控制器105根据温度传感器106检测到烹饪腔内部的温度值小于设定温度值，且检测到的温度值与设定温度值之间的温度差值大于预设阈值，控制器105控制步进电机107按照第二方向转动第二步数，以将燃气调节阀110从当前开度增加到第二开度。将燃气调节阀110从当前开度增加到第二开度为了将烹饪腔内部的当前温度值提升至设定温度值。
76.其中，第二步数是根据温度差值来确定的。
77.示例性的，假设控制器105温度传感器106检测烹饪腔内部当前的温度值为180摄氏度，而设定温度值为220摄氏度，温度差值为40摄氏度。控制器可以控制步进电机107按照第二方向转动4步，以将燃气调节阀110 从第三开度增加到第二开度。
78.需要说明的是，若第一方向为顺时针方向，第二方向为逆时针方向。或者，若第一方向为逆时针方向，第二方向为顺时针方向。本技术实施例对此不作限定。
79.可以理解的，控制器根据温度差值控制步进电机转动相应的步数，以使得烹饪腔内部的温度值达到设定温度值，实现了对燃气烤箱内部温度的温度补偿。
80.如此，控制器通过周期性检测烹饪腔内部的温度值，进而根据温度值与设定温度值之间的温度差值，控制步进电机转动相应的步数来调整燃气调节阀的开度来控制燃气管道向燃烧器供应的燃气的流速，实现了对烤箱内部温度的自动调整，也即实现了温度补偿，以使得烤箱内部温度能够保持在设定温度，以保证用户的烹饪体验。
81.在一些实施例中，若在某个检测周期内，控制器105根据温度传感器 106检测到烹饪腔内部的温度值与设定温度值之间的温度差值小于或等于预设阈值，控制器105可以无需控制步进电机107转动。
82.示例性的，假设控制器105通过温度传感器106检测到烹饪腔内部当前的温度值为212摄氏度至228摄氏度之间，而设定温度值为220摄氏度。由于烹饪腔内部当前的温度值与设定温度值之间的差值小于或等于预设阈值8摄氏度，控制器105无需控制步进电机107进行转动，以使得燃气调节阀110保持当前开度。
83.进一步的，在用户使用燃气烤箱100烘烤食物的过程中，用户可以通过显示器103实时查看烹饪腔内当前的温度值，以及通过烤箱门102查看食物的上色程度，进而对设定温度值进行调整。
84.可以理解的，食物在烘烤过程中，不同的阶段可能需要设置不同的温度。用户可以对控制按钮1043进行旋转操作，以调整设定的温度值，使得食物达到良好的烹饪效果。
85.控制器105接收到用户对设定温度值的调整操作后，响应于调整操作，根据调整后的温度值与设定温度值的温度差值，控制步进电机转动相应的步数，以使得烹饪腔内部的温度值与调整后的设定温度值之间的温度差值小于或等于预设阈值。
86.假设用户调整后的设定温度值为200摄氏度，而当前烹饪腔内部的温度值为220摄氏度，控制器105控制步进电机107向第一方向转动2步，以降低燃气调节阀110当前的开度。
87.假设用户调整后的设定温度值为240摄氏度，而当前烹饪腔内部的温度值为220摄氏度，控制器105控制步进电机107向第二方向转动2步，以增加燃气调节阀110当前的开度。
88.在燃气烤箱100烘烤食物完成后，用户可以旋转控制按钮1041以进行关闭燃烧器109的操作。
89.控制器105接收到用户关闭燃烧器109的操作后，响应于关闭燃烧器 109的操作，控制步进电机107转动，以使得燃气调节阀110的开度为最小开度。
90.示例性的，假设当前烹饪腔内部的温度值为180摄氏度，则控制器105 控制步进电机107向第二方向转动18步，使燃气调节阀110的开度降低到最小开度，例如0度，以使得燃气管路108内的燃气不能进入燃烧器109，进而使燃烧器109停止工作，避免燃气泄漏。
91.需要说明的是，上述实施例中所采用的算法流程均采用现有算法，本技术实施例不涉及对现有算法的改进。
92.另外，上述实施例提供的燃气烤箱也可以称为燃气烤炉。
93.本技术实施例提供的一种燃气烤箱，一方面以较为便宜的步进电机和燃气调节阀代替目前电子式燃气烤箱使用的较为昂贵的燃气比例阀，以降低燃气烤箱的制造成本。并且，本技术提供的燃气烤箱，控制器可以根据温度传感器检测到的温度值以及设定温度值，控制步进电机转动相应的步数以调节燃气调节阀的开度，来对燃气管路向燃烧器供应的燃气的流速进行控制，进而实现了对烹饪腔内温度的自动调整，以使得烤箱内部温度能够保持在设定温度，保证了用户的烹饪体验。
94.另一方面，由于机械式燃气烤箱使用的是毛细管温控器和燃气调节阀的组合，来对烤箱内烹饪腔的温度进行控制，无法在不同的工作状态下对烹饪腔内的温度进行温度补偿。而本技术实施例提供的燃气烤箱，使用了步进电机和燃气调节阀的组合，可以预先在控制器的芯片中写入温度补偿程序，控制器根据温度补偿程序实时控制步进电机转动，以此来保持烹饪腔内温度变化的稳定性。故本技术实施例提供的一种燃气烤箱，相对于机械式燃气烤箱，增加了温度补偿，能够在不同工作状态下保持温度的稳定性，保证了用户的烹饪体验。
95.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
96.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。