一种快速成型的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种快速成型的注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的部分注塑机注塑完成后通常都需要等其冷却才能成型，但是冷却速度慢，导致设备工作效率降低，其次有的注塑机通常会因为断料的情况导致物料成型残缺，从而影响设备的产出效率，从而降低了设备的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种快速成型的注塑机，以解决现有技术注塑机成型速度慢导致工作效率降低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的注塑机，包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有导入装置，所述导入装置的顶面固定安装有入料斗，所述导入装置的表面固定安装有恒温组件，所述工作台顶面的左端固定安装有成型装置，所述成型装置的顶面固定安装有承重板，所述承重板的表面开设有通孔，所述通孔的内部可拆卸安装有冷却组件。
6.其中，所述恒温组件包括安装箱，所述安装箱的侧面可拆卸安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有环形板，所述环形板的上下两侧均固定安装有套板，所述环形板的表面开设有安装孔，所述安装孔的内部可拆卸安装有加热管。
7.其中，所述加热管的数量为四个，四个所述加热管等分成两组，两组所述加热管分别分布在套板的左右两侧。
8.其中，所述安装箱的底面固定安装在工作台的顶面，所述环形板的形状和导入装置的形状相适配。
9.其中，所述冷却组件包括水泵，所述水泵的左右两端均固定连通有水管，所述水管的一端固定连通有冷却箱，所述冷却箱的底端固定连通有导流管，所述导流管的一端固定连通有引流管，所述引流管的底端固定连通有冷却管。
10.其中，所述冷却管的形状设置为螺纹状结构，且所述冷却管缠绕安装在成型装置的表面，所述冷却管的内壁贴合在成型装置的表面，所述导流管活动安装在通孔的内部。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，设置冷却组件可以对物件进行快速的冷却成型，不需要等待过多时间，从而达到了节约生产时间的目的，也进一步的达到了提高设备工作效率的效果；设置恒
温组件可以使得物料可以一直保持熔融状态，从而使得原料在运输的过程中可以不会出现冷却成块状的现象，从而达到了不会断料的目的，保证了物件成型的质量，因此提高了整体装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体装置立体装配图；
15.图3为本实用新型的恒温组件连接结构示意图；
16.图4为本实用新型的工作台顶面结构示意图；
17.图5为本实用新型的冷却组件结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、工作台；2、导入装置；3、入料斗；4、恒温组件；5、成型装置；6、冷却组件；41、安装箱；42、环形板；43、套板；44、安装孔；45、加热管；51、承重板；52、通孔；61、水泵；62、冷却箱；63、导流管；64、引流管；65、冷却管。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种快速成型的注塑机，包括工作台1，所述工作台1的顶面固定安装有导入装置2，所述导入装置2的顶面固定安装有入料斗3，所述导入装置2的表面固定安装有恒温组件4，所述工作台1顶面的左端固定安装有成型装置5，所述成型装置5的顶面固定安装有承重板51，所述承重板51的表面开设有通孔52，所述通孔52的内部可拆卸安装有冷却组件6。
[0022]
如图2至图3，所述恒温组件4包括安装箱41，所述安装箱41的侧面可拆卸安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有环形板42，所述环形板42的上下两侧均固定安装有套板43，所述环形板42的表面开设有安装孔44，所述安装孔44的内部可拆卸安装有加热管45，所述加热管45的数量为四个，四个所述加热管45等分成两组，两组所述加热管45分别分布在套板43的左右两侧，所述安装箱41的底面固定安装在工作台1的顶面，所述环形板42的形状和导入装置2的形状相适配。
[0023]
具体的，当原料经过入料斗3倒入导入装置2中，此时将加热管45通电，使其对环形板42进行加热，然后利用环形板42套接在导入装置2的运输管道表面，对内部的物料进行加热保温，防止热量损失，利用恒温组件4可以使得物料可以一直保持熔融状态，从而使得原料在运输的过程中可以不会出现冷却成块状的现象，从而达到了不会断料的目的，保证了物件成型的质量，因此提高了整体装置的实用性。
[0024]
如图4至图5，所述冷却组件6包括水泵61，所述水泵61的左右两端均固定连通有水管，所述水管的一端固定连通有冷却箱62，所述冷却箱62的底端固定连通有导流管63，所述导流管63的一端固定连通有引流管64，所述引流管64的底端固定连通有冷却管65，所述冷却管65的形状设置为螺纹状结构，且所述冷却管65缠绕安装在成型装置5的表面，所述冷却管65的内壁贴合在成型装置5的表面，所述导流管63活动安装在通孔52的内部。
[0025]
具体的，当原料进入到成型装置5的内部进行成型时，将注满冷却液的冷却箱62进行通电使其进行降温冷却，然后配合水泵61进行水流抽取运输，冷水经过导流管63和引流管64进入到冷却管65内部，通过与成型装置5贴合的冷却管65吸热，然后冷水对其进行吸热并带走热量，最后经过冷却箱62进行降温，利用冷却组件6可以对物件进行快速的冷却成型，不需要等待过多时间，从而达到了节约生产时间的目的，也进一步的达到了提高设备工作效率的效果。
[0026]
本实用新型的工作过程如下：当原料经过入料斗3倒入导入装置2中，此时将加热管45通电，使其对环形板42进行加热，然后利用环形板42套接在导入装置2的运输管道表面，对内部的物料进行加热保温，防止热量损失，当原料进入到成型装置5的内部进行成型时，将注满冷却液的冷却箱62进行通电使其进行降温冷却，然后配合水泵61进行水流抽取运输，冷水经过导流管63和引流管64进入到冷却管65内部，通过与成型装置5贴合的冷却管65吸热，然后冷水对其进行吸热并带走热量，最后经过冷却箱62进行降温。
[0027]
上述方案，利用恒温组件4可以使得物料可以一直保持熔融状态，从而使得原料在运输的过程中可以不会出现冷却成块状的现象，从而达到了不会断料的目的，保证了物件成型的质量，因此提高了整体装置的实用性，利用冷却组件6可以对物件进行快速的冷却成型，不需要等待过多时间，从而达到了节约生产时间的目的，也进一步的达到了提高设备工作效率的效果。
[0028]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0029]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0030]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。