一种利于冷却的往复式轮胎橡胶开炼机的制作方法

1.本实用新型属于轮胎生产加工技术领域，具体涉及一种利于冷却的往复式轮胎橡胶开炼机。


背景技术：

2.开炼机是开放式炼胶机的简称，用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，是轮胎橡胶生产过程中的常用设备。开炼机主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目，经过两辊压合成的胶片粘附在辊上，需要工人手动用刀片将胶片进行切割，并将粘附在辊面上胶片取下，劳动强度大，生产效率低，还存在一定的安全隐患。此外，上述过程中胶料温度会快速升高，而且轮胎橡胶胶料中含有硫磺，因此开炼机在生产混炼胶体的过程中需要进行降温，否则胶体容易在混炼过程中过热造成糊胶，从而影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型针对背景技术中的不足，提供了一种利于冷却的往复式轮胎橡胶开炼机，通过本实用新型将压合后的胶片经过冷却后再重新加入开炼机中，进行往复多次的混炼，改善产品质量，降低劳动强度，提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：
5.一种利于冷却的往复式轮胎橡胶开炼机，包括开炼机本体，开炼机本体内部设有两个相互配合的压合辊，其特征在于：两个所述压合辊的外侧均设置有与其相互配合的刮刀，刮刀端部与压合辊的辊面相贴合，两个所述压合辊的下方设有第一输送带，所述第一输送带的输出端延伸至开炼机本体外侧，且其输出端连接有用于将压合成的胶片进行提升的第二输送带，第二输送带的输出端连接有将提升后的胶片输送回开炼机本体上端进料口的第三输送带，第一输送带、第二输送带和第三输送带的下端安装有机架。
6.优选的，所述第一输送带的输出端上方设置有冷却风机。
7.优选的，所述第二输送带包括倾斜段和竖直段，第一输送带连接倾斜段，倾斜段连接竖直段，竖直段连接第三输送带。
8.优选的，所述倾斜段和竖直段的相交处设有定位轴以及可将竖直段沿定位轴进行旋转的调节机构。
9.优选的，所述调节机构包括摆臂、支架和气缸，摆臂上端与竖直段的输出端连接，下端与支架转动连接，摆臂与位于倾斜段一侧的机架之间铰接有气缸。
10.优选的，所述支架与机架之间连接有固定杆。
11.相对于现有技术，本实用新型有益效果如下：
12.本实用新型通过增设刮刀可有效地将粘附在辊面上的胶片进行切割，取代人工切割方式，降低劳动强度，提高生产效率，消除安全隐患；本实用新型将胶片先输送至外部经
过自然冷却和冷却风机的加强冷却，再重新输送至开炼机本体内进行往复多次的混炼，有效改善了混炼的效果，保证产品质量。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型竖直段旋转后的结构示意图；
16.图中：1、开炼机本体，2、压合辊，3、刮刀，4、第一输送带，5、第三输送带，6、机架，7、冷却风机，8、倾斜段，9、竖直段，10、定位轴，11、摆臂，12、支架，13、气缸，14、固定杆，15、进料口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1所示，一种利于冷却的往复式轮胎橡胶开炼机，包括开炼机本体1，开炼机本体内部设有两个相互配合的压合辊2，两个压合辊的外侧均设置有与其相互配合的刮刀3，刮刀端部与压合辊的辊面相贴合，利用刮刀可将粘附在两个压合辊辊面上的胶片切下，取代人工切割方式，消除安全隐患，提高生产效率，两个压合辊的下方设有第一输送带4，第一输送带的输出端延伸至开炼机本体外侧，且其输出端连接有用于将压合成的胶片进行提升的第二输送带，第二输送带的输出端连接有将提升后的胶片输送回开炼机本体上端进料口15的第三输送带5，第一输送带、第二输送带和第三输送带的下端安装有机架6，刮刀切下的胶片依次经第一输送带、第二输送带和第三输送带后，进行自然冷却，然后重新返回开炼机本体内，进行再次混炼，本实施例中，为了提升冷却效率，在第一输送带的输出端上方设置有冷却风机7。
21.如图1所示，第二输送带包括倾斜段8和竖直段9，第一输送带连接倾斜段，倾斜段连接竖直段，竖直段连接第三输送带，竖直段的输送带与第三输送带相贴合，胶片经过竖直段后在重力的作用下落在第三输送带上，被输送回开炼机本体内部。为了便于本实用新型配合自动化生产线使用，本实用新型的倾斜段和竖直段的相交处设有定位轴10以及可将竖
直段沿定位轴进行旋转的调节机构，调节机构可将处于竖直状态的竖直段进行旋转，便于将混炼完毕后的胶片输送至下一工序，结合图2所示，调节机构包括摆臂11、支架12和气缸13，摆臂上端与竖直段的输出端连接，下端与支架转动连接，摆臂与位于倾斜段一侧的机架之间铰接有气缸，支架与机架之间连接有固定杆14，增强支架的结构稳定性。
22.本实用新型工作原理如下：
23.如图1和图2所示，本实用新型在使用时，胶料由开炼机本体1上端的进料口15投入，经过两个压合辊2的相互配合进行混炼，经过压合的胶片粘附在压合辊2上，在刮刀3的作用下，被切割落在第一输送带4上，输送至开炼机本体外侧进行自然冷却，冷却风机7对胶片进行强化冷却，胶片依次经过第一输送带4、第二输送带和第三输送带5的输送，重新返回开炼机本体1内，以此类推，进行往复多次的混炼，有效改善橡胶质量；当胶料混炼完成后，气缸13驱动摆臂11旋转，调节竖直段8的倾斜方向，便于将处理完的胶片输送至下一道工序，利于实现自动化生产。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。