真空感应炉物料架桥清除装置的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及一种清除装置，特别涉及一种真空感应炉物料架桥清除装置。


背景技术：

2.真空感应熔炼炉在真空条件下，利用电磁感应在金属导体内产生涡流加热炉料来进行熔炼，使金属熔化的真空冶炼成套设备。具体是通过一定频率的交流电源，通常分为中频和工频，在交变的电流通过坩埚上的线圈时产生一个交变的磁场，而根据法拉利电磁感应原理这个磁场会在需要熔炼的材料表面产生具备一定深度的涡流电流，进而通过这个涡流电流的加热融化坩埚里面的金属材料。当熔炼的材料是钢铁金属材料时，处于交变磁场中的钢液会受到电磁场力的作用产生相对运动，再根据磁场的分布情况产生了一个类似搅拌的效果，从而使钢液翻腾熔炼充分，进而可以让熔炼出来的材质更为均匀优质。
3.真空感应炉冶炼生产准备阶段，根据冶炼钢种成分要求，现场配置好所需的原材料包括纯铁块、铬铁块、镍板、钼铁块、铌铁块、金属铬块、铝锭等固态材料熔化和批量装料操作期间，固态材料可跨越金属熔池上部形成“架桥”，为了避免液态金属上金属环或架桥的形成，现阶段操作人员通过熔炼坩埚外部机械机构前倾或后倾炉体用以熔化架桥或金属环，实际操作过程中，特别是熔炼开始阶段，由于液态金属量少，无法通过倾翻炉体来熔化上部“架桥”的固态物料，即在不破真空条件下，通过外部机械结构件强行破坏金属熔池上部“架桥”的固态物料间分布，使上部不规则固态材料落入金属液中，从而消除固态物料之间相互交叉形成的“架桥”成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的实施方式的目的在于提供一种消除固态物料之间相互交叉形成的“架桥”的真空感应炉物料架桥清除装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种真空感应炉物料架桥清除装置，其特征在于，包括：
6.熔炼室，所述熔炼室内设置有熔炼坩埚，
7.波纹管，所述波纹管通过法兰连接固定在熔炼室上；
8.驱动机构，在所述波纹管的上方设置所述驱动机构；
9.所述的驱动机构驱动捣料棒对所述的熔炼坩埚内的物料，进行转动。
10.进一步，在所述熔炼室上方固定连接法兰；在所述波纹管与所述驱动机构之间设置有第二法兰；在所述波纹管与所述连接法兰之间设置有第一法兰。
11.进一步，在所述熔炼室上方设置观察视窗；所述连接法兰设置在所述观察视窗的一侧。
12.进一步，所述驱动机构，还包括：
13.主驱动轴，其贯穿手柄、导向轴座、第一同步齿轮及支架，所述主驱动轴活动连接
在支架内；所述贯穿手柄、导向轴座、第一同步齿轮及支架从左至右依次同轴套在所述主驱动轴上，所述支架固定于驱动轴座下端，所述导向轴座通过螺栓固定于驱动轴座下端；
14.所述的驱动轴座下端通过螺栓连接第二法兰，所述驱动轴座的上端螺栓固定顶盖；
15.从动轴，所述从动轴贯穿第一轴承座、第二轴承座中，所述从动轴的中心位置设置齿轮，所述第一轴承座、齿轮、第二轴承座、第二同步齿轮从左至右依次同轴套在所述从动轴上；所述的第二同步齿轮与所述的齿轮同轴连接；
16.皮带，所述皮带将所述第一同步齿轮与所述第二同步齿轮连接。
17.进一步，所述第一轴承座与第二轴承座在所述的驱动轴座上方相对方向设置。
18.进一步，所述手柄驱动所述主驱动轴旋转带动所述第一同步齿轮一同转动，所述皮带带动所述第一同步齿轮和所述第二同步齿轮并带动所述从动轴一同转动，所述从动轴带动所述齿条实现上下移动，所述齿条穿过顶盖进入驱动轴座内；所述齿条下端通过接头固定连接捣料棒，所述捣料棒在熔炼坩埚内上下移动。
19.进一步，所述的捣料棒的一端套入到所述的齿条上，所述的接头通过键销连接将所述的捣料棒与所述的齿条固定。
20.进一步，所述的捣料棒贯穿入连接法兰、波纹管、驱动机构中，所述捣料棒下端固定金属网，在所述捣料棒的一端上设置球体，通过所述的球体实现捣料棒在熔炼坩埚内
‑°
角度转动。
21.进一步，所述的球体与球座之间间隙配合，使得所述的球体在所述的球座晃动，带动所述的捣料棒在熔炼坩埚内0
°‑
60
°
角度转动；所述球座通过连接环固定于第一法兰内。
22.进一步，所述捣料棒与第二法兰之间设置有若干组密封圈。
23.本实用新型的实施方式同现有技术相比，通过熔炼室上方观察视窗可方便现场工人实时了解炉内熔炼状态，掌握捣料棒方向及深入坩埚深度，在不破真空条件下，人工手摇手柄带动捣料棒移动，通过波纹管及球体机构，可以柔性实现0
°ꢀ‑
60
°
大角度调整捣料棒在熔炼坩埚内运行轨迹，强行破坏金属熔池上部“架桥”的固态物料间分布，使上部不规则固态材料落入金属液中，从而消除固态物料之间相互交叉形成的“架桥”，进一步降低工人劳动强度，提高工作效率。在捣料棒下端设置有金属网，在浇铸钢液或取样操作时，可以通过金属网吸附钢液表面浮渣。本实用新型中的一种真空感应炉物料架桥清除装置具有结构紧凑、使用方便、操作简单。
附图说明
24.图1：为本发明结构的主视图；
25.图2：为图1中i位置放大图；
26.图3：为图1的a-a剖视图；
27.图4：为图3中ⅱ位置放大图；
28.图5：为图4中ⅲ位置放大图；
29.图6：为本发明结构的右视图；
30.图7：为图6中ⅳ位置放大图；
31.图8：为本发明结构的俯视图；
32.附图中：1-熔炼室，11-熔炼坩埚，12-观察视窗，2-连接法兰，3-波纹管， 31-第一法兰，32-第二法兰，4-驱动机构，41-主动轴，411-手柄，412-导向轴座，413-第一同步齿轮，414-支架，42-驱动轴座，421-顶盖，43-从动轴，431
‑ꢀ
第一轴承座，432-第二轴承座，433-齿轮，434-第二同步齿轮槽，44-皮带，5
‑ꢀ
齿条，51-接头，6-捣料棒，61-金属网，62-球体，63-球座，64-连接环，65
‑ꢀ
密封圈。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术各权利要求所要求保护的技术方案。
34.本实用新型的实施方式涉及一种真空感应炉物料架桥清除装置，如图1-图8 所示，
35.包括：在熔炼室1内设置有熔炼坩埚11，熔炼坩埚11主要用于冶炼液态金属。熔炼室1主要用于形成真空的状态。
36.波纹管3通过法兰连接固定在熔炼室1上；波纹管3主要起到连接作用。
37.在波纹管3的上方设置驱动机构4；驱动机构4主要起到驱动捣料棒6的作用；
38.驱动机构4驱动捣料棒6对熔炼坩埚11内的物料，进行转动。
39.在上述的实施例中，在不破真空条件下，驱动机构4带动捣料棒6移动，通过波纹管3及球体机构，可以柔性实现0
°‑
60
°
大角度调整捣料棒在熔炼坩埚内运行轨迹，强行破坏金属熔池上部“架桥”的固态物料间分布，使上部不规则固态材料落入金属液中，从而消除固态物料之间相互交叉形成的“架桥”，进一步降低工人劳动强度，提高工作效率。
40.为了实现上述的技术问题，如图1所示，在熔炼室1上方固定连接法兰2；在波纹管3与驱动机构4之间设置有第二法兰32；在波纹管3与连接法兰2之间设置有第一法兰31。这样形成了波纹管3在保持真空状态下的柔性结构。使得驱动机构4驱动捣料棒6进行转动的过程中保持柔性，不至于损坏熔炼室1 的真空状态。
41.为了实现上述的技术问题，如图1所示，在熔炼室1上方设置观察视窗12；连接法兰2设置在观察视窗12的一侧。观察视窗12主要用于观察熔炼室1内部的情况，通过熔炼室1上方观察视窗12可方便现场工人实时了解炉内熔炼状态，掌握捣料棒6方向及深入坩埚深度。
42.为了实现上述的技术问题，如图1-图8所示，驱动机构4，还包括：
43.主驱动轴41，其贯穿手柄411、导向轴座412、第一同步齿轮413及支架414，主驱动轴41活动连接在支架414内；贯穿手柄411、导向轴座412、第一同步齿轮413及支架414从左至右依次同轴套在主驱动轴41上，支架414固定于驱动轴座42下端，导向轴座412通过螺栓固定于驱动轴座42下端；手柄411驱动主驱动轴41旋转。
44.驱动轴座42下端通过螺栓连接第二法兰32，驱动轴座42的上端螺栓固定顶盖421；
45.从动轴43，从动轴43贯穿第一轴承座431、第二轴承座432中，从动轴43 的中心位置设置齿轮433，第一轴承座431、齿轮433、第二轴承座432、第二同步齿轮434从左至右依次同轴套在从动轴43上；第二同步齿轮434与齿轮433 同轴连接；
46.皮带44将第一同步齿轮413与第二同步齿轮434连接。皮带44用于第一同步齿轮413与第二同步齿轮434之间的传动；
47.手柄411驱动主驱动轴41旋转，驱动第一同步齿轮413旋转，在通过皮带 44带动第二同步齿轮434旋转，在带动齿轮433旋转，驱动齿条5上下移动，最终带动捣料棒6转动。
48.为了实现上述的技术问题，如图1-图8所示，第一轴承座431与第二轴承座432在驱动轴座42上方相对方向设置，形成第一轴承座431与第二轴承座432 的固定结构。
49.为了实现上述的技术问题，如图1-图8所示，进一步，手柄411驱动主驱动轴41旋转带动第一同步齿轮413一同转动，皮带44带动第一同步齿轮413 和第二同步齿轮434并带动从动轴43一同转动，从动轴43带动齿条5实现上下移动，齿条5穿过顶盖421进入驱动轴座42内；齿条5下端通过接头51固定连接捣料棒6，捣料棒6在熔炼坩埚11内上下移动。
50.为了实现上述的技术问题，如图1-图8所示，捣料棒6的一端套入到齿条5 上，接头51通过键销连接将捣料棒6与齿条5固定。保证了齿条5带动捣料棒 6转动的结构。
51.为了实现上述的技术问题，如图1-图8所示，捣料棒6贯穿入连接法兰2、波纹管3、驱动机构4中，捣料棒6下端固定金属网61，在捣料棒6的一端上设置球体62，通过球体62实现捣料棒6在熔炼坩埚内0
°‑
60
°
角度转动。保证了捣料棒6在转动过程中，波纹管3形成柔性连接。
52.为了实现上述的技术问题，如图1-图8所示，球体62与球座63之间间隙配合，使得球体62在球座63晃动，带动捣料棒6在熔炼坩埚内0
°‑
60
°
角度转动；球座63通过连接环64固定于第一法兰31内。保证了捣料棒6在转动过程中，能够形成柔性的连接的结构。
53.为了实现上述的技术问题，如图1-图8所示，捣料棒6与第二法兰32之间设置有若干组密封圈65。主要用于捣料棒6与第二法兰32之间的密封结构。
54.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。