一种氧氮分析仪自动进样器的制作方法

1.本实用新型涉及氧氮分析仪技术领域，尤其涉及一种氧氮分析仪自动进样器。


背景技术：

2.氧氮分析仪能够在惰性气氛下，通过脉冲加热分解试样，由分非分解红外检测器和热导检测器分别测定各种钢铁、有色金属和新型材料中氧、氮的含量。
3.现有技术中的氮氧分析仪在使用的过程中，需要设备操作人员手动向坩埚内添加原料，这种方式不仅增加了工作人员的劳动量，而且降低了装置自动化的程度，限制了装置的工作效率，不利于装置的普及和推广，所以，需要设计一种氧氮分析仪自动进样器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧氮分析仪自动进样器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种氧氮分析仪自动进样器，包括机座，所述机座的顶面安装有分析仪本体，所述机座的顶面固定连接有安装架，所述安装架的顶面通过旋转机构安装有储料盘，所述储料盘的外缘固定连通有出料斗，所述机座的上方设置有坩埚架，所述机座上设置有水平移动机构与竖直移动机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平移动机构包括驱动电机、装配板、开槽、移动板与丝杆，所述驱动电机固定安装在机座的侧面，所述装配板固定连接在机座的顶面，所述开槽开设在装配板的顶面，所述丝杆的一端与开槽的内面转动连接，所述丝杆的另一端与驱动电机的输出轴轴接，所述移动板螺纹套接在丝杆上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖直移动机构包括气缸与固定板，所述气缸固定安装在移动板的顶面，所述固定板与气缸的伸缩端相连接，所述坩埚架固定连接在固定板的顶面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构包括固定架、转动筒、转轴、伺服电机与两个驱动齿轮，所述固定架固定连接在安装架的顶面，所述转轴的一端与固定架的一侧面转动连接，所述转轴的另一端穿过固定架的另一侧面，所述转动筒固定套接在转轴上，所述转动筒的外缘与储料盘的底面相连接，其中一个所述驱动齿轮固定套接在转轴上，另一个所述驱动齿轮与伺服电机的输出轴相连接，且两个驱动齿轮相互啮合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开槽与移动板的截面均呈矩形结构，且移动板的侧面与开槽的内面相贴合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装配板、开槽与丝杆均延伸至分析仪本体的内部。
12.本实用新型通过设置水平移动机构、竖直移动机构与旋转机构，工作人员可通过
水平移动机构、竖直移动机构与旋转机构完成自动上料与自动供料的操作，无需工作人员通过手动的方式来完成上料与供料，不仅减轻了工作人员的工作量，而且提高了装置的自动化程度，利于装置的普及和推广。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种氧氮分析仪自动进样器的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种氧氮分析仪自动进样器中安装架与储料盘的装配图；
15.图3为本实用新型提出的一种氧氮分析仪自动进样器的a处结构放大图。
16.图中：1机座、2分析仪本体、3安装架、4储料盘、5出料斗、6坩埚架、7水平移动机构、71驱动电机、72装配板、73开槽、74移动板、75丝杆、8竖直移动机构、81气缸、82固定板、9旋转机构、91固定架、92转动筒、93转轴、94伺服电机、95驱动齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种氧氮分析仪自动进样器，包括机座1，机座1的顶面安装有分析仪本体2，机座1的顶面固定连接有安装架3，安装架3的顶面通过旋转机构9安装有储料盘4，储料盘4的外缘固定连通有出料斗5，出料斗5远离储料盘4一端的开口大小小于与储料盘4相连接的一端的开口大小，方便原料通过出料斗5较小的开口落入坩埚内，机座1的上方设置有坩埚架6，坩埚架6的形状与坩埚相适配，此为较为成熟的现有技术，在此不做过多赘述，机座1上设置有水平移动机构7与竖直移动机构8。
19.参照图1，水平移动机构7包括驱动电机71、装配板72、开槽73、移动板74与丝杆75，驱动电机71固定安装在机座1的侧面，装配板72固定连接在机座1的顶面，开槽73开设在装配板72的顶面，丝杆75的一端与开槽73的内面转动连接，丝杆75的另一端与驱动电机71的输出轴轴接，移动板74螺纹套接在丝杆75上，通过设置水平移动机构7，能够带动坩埚在水平方向上发生移动。
20.参照图1，竖直移动机构8包括气缸81与固定板82，气缸81固定安装在移动板74的顶面，固定板82与气缸81的伸缩端相连接，坩埚架6固定连接在固定板82的顶面，通过设置竖直移动机构8，能够带动坩埚在竖直方向上发生移动。
21.参照图2-3，旋转机构9包括固定架91、转动筒92、转轴93、伺服电机94与两个驱动齿轮95，固定架91固定连接在安装架3的顶面，转轴93的一端与固定架91的一侧面转动连接，转轴93的另一端穿过固定架91的另一侧面，转动筒92固定套接在转轴93上，转动筒92的外缘与储料盘4的底面相连接，其中一个驱动齿轮95固定套接在转轴93上，另一个驱动齿轮95与伺服电机94的输出轴相连接，且两个驱动齿轮95相互啮合，通过设置伺服电机94，便于控制与伺服电机94相连接的驱动齿轮95的转动角度，提高控制储料盘4转动的精准度。
22.参照图1，开槽73与移动板74的截面均呈矩形结构，且移动板74的侧面与开槽73的内面相贴合，防止丝杆75转动时带动移动板74转动，使得移动板74只能沿着丝杆75发生移
动。
23.参照图1，装配板72、开槽73与丝杆75均延伸至分析仪本体2的内部。
24.本实用新型的具体工作原理如下：
25.本实用新型在使用时，工作人员可把坩埚放置在坩埚架6上，并启动气缸81，气缸81运转时能够带动固定板82与坩埚架6向上移动，直至坩埚移动到出料斗5的正下方，接着工作人员可控制伺服电机94运转，伺服电机94运转时能够带动对应的驱动齿轮95发生转动，进而带动另一个驱动齿轮95发生转动，能够带动转轴93发生转动，转轴93在转动的过程中能够带动固定架91与储料盘4发生转动，使得储料盘4处于倾斜状态，此时储料盘4内的原料会在重力作用下沿着出料斗5落入坩埚内。
26.完成上述操作后，工作人员可再次通过气缸81使坩埚下降到初始位置，工作人员可启动驱动电机71，驱动电机71运转时能够带动丝杆75转动，从而带动移动板74发生移动，移动板74移动时能够带动坩埚架6发生移动，直至坩埚架6移动到分析仪本体2的内部，即可对坩埚内的原料进行分析处理。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种氧氮分析仪自动进样器，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)的顶面安装有分析仪本体(2)，所述机座(1)的顶面固定连接有安装架(3)，所述安装架(3)的顶面通过旋转机构(9)安装有储料盘(4)，所述储料盘(4)的外缘固定连通有出料斗(5)，所述机座(1)的上方设置有坩埚架(6)，所述机座(1)上设置有水平移动机构(7)与竖直移动机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种氧氮分析仪自动进样器，其特征在于，所述水平移动机构(7)包括驱动电机(71)、装配板(72)、开槽(73)、移动板(74)与丝杆(75)，所述驱动电机(71)固定安装在机座(1)的侧面，所述装配板(72)固定连接在机座(1)的顶面，所述开槽(73)开设在装配板(72)的顶面，所述丝杆(75)的一端与开槽(73)的内面转动连接，所述丝杆(75)的另一端与驱动电机(71)的输出轴轴接，所述移动板(74)螺纹套接在丝杆(75)上。3.根据权利要求2所述的一种氧氮分析仪自动进样器，其特征在于，所述竖直移动机构(8)包括气缸(81)与固定板(82)，所述气缸(81)固定安装在移动板(74)的顶面，所述固定板(82)与气缸(81)的伸缩端相连接，所述坩埚架(6)固定连接在固定板(82)的顶面。4.根据权利要求1所述的一种氧氮分析仪自动进样器，其特征在于，所述旋转机构(9)包括固定架(91)、转动筒(92)、转轴(93)、伺服电机(94)与两个驱动齿轮(95)，所述固定架(91)固定连接在安装架(3)的顶面，所述转轴(93)的一端与固定架(91)的一侧面转动连接，所述转轴(93)的另一端穿过固定架(91)的另一侧面，所述转动筒(92)固定套接在转轴(93)上，所述转动筒(92)的外缘与储料盘(4)的底面相连接，其中一个所述驱动齿轮(95)固定套接在转轴(93)上，另一个所述驱动齿轮(95)与伺服电机(94)的输出轴相连接，且两个驱动齿轮(95)相互啮合。5.根据权利要求2所述的一种氧氮分析仪自动进样器，其特征在于，所述开槽(73)与移动板(74)的截面均呈矩形结构，且移动板(74)的侧面与开槽(73)的内面相贴合。6.根据权利要求2所述的一种氧氮分析仪自动进样器，其特征在于，所述装配板(72)、开槽(73)与丝杆(75)均延伸至分析仪本体(2)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种氧氮分析仪自动进样器，包括机座，所述机座的顶面安装有分析仪本体，所述机座的顶面固定连接有安装架，所述安装架的顶面通过旋转机构安装有储料盘，所述储料盘的外缘固定连通有出料斗，所述机座的上方设置有坩埚架，所述机座上设置有水平移动机构与竖直移动机构。本实用新型在使用时无需工作人员通过手动的方式来完成上料与供料，不仅减轻了工作人员的工作量，而且提高了装置的自动化程度，利于装置的普及和推广。利于装置的普及和推广。利于装置的普及和推广。


技术研发人员：刘小娴 杨金艳 凌晨 阮小丽 陈亚爽
受保护的技术使用者：南通市产品质量监督检验所
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/8/23