一种具有余热回收功能的高温推板电炉的制作方法

1.本实用新型涉及推板电炉技术领域，具体为一种具有余热回收功能的高温推板电炉。


背景技术：

2.余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。
3.现有的市面上部分余热回收电炉在对电炉内的余热进行回收时，由于电炉产生的气体温度较高，较高温度的炉气需要通过较长时间的降温才能够被余热回收装置利用，从而使得余热回收电炉对炉气回收的速度较慢，且电炉在运转时其内部产生大量的热气会使得其电炉内壁的壳体的铁皮上会吸附较多的灰尘等杂质，从而使得电炉内部的热气的会降低空气的质量，从而使得高温推板电炉的实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有余热回收功能的高温推板电炉，以解决上述背景技术中提出的余热回收电炉对炉气回收的速度较慢，高温推板电炉的实用性较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热回收功能的高温推板电炉，包括炉框，所述炉框内壁底面的前侧固定连接有电炉本体，所述炉框内壁的后侧固定连接有支撑条，所述支撑条前侧的上下两侧均固定连接有c形块；
6.所述c形块内壁的侧面滑动连接有长块，两个所述长块相对的一侧固定连接有长框，所述长框内壁的侧面滑动连接有滑块，所述滑块前侧的左侧固定连接有风扇；
7.所述炉框内壁的中部固定连接有长条，所述长条后侧的中部固定连接有电机，所述电机转动轴的后端固定连接有连动条，所述连动条后侧的左侧与滑块的前侧转动连接，两个所述长块的前侧均固定连接有矩形条；
8.所述矩形条的前侧固定连接有c形刮条，所述c形刮条两个横条的侧面分别与炉框内壁的左右两侧滑动连接，所述c形刮条竖条的前侧与电炉本体的后侧滑动连接，所述炉框的前侧固定连接有余热回收机。
9.优选的，所述炉框前侧的下侧开设有矩形槽，所述矩形槽内壁的侧面固定连接有过滤板。
10.优选的，所述余热回收机的上侧固定插接有l形管道，所述l形管道横管的后侧与炉框的前侧固定连接。
11.优选的，所述c形刮条两个横条相背的一侧均为三角形。
12.优选的，所述长框内壁侧面的长度为连动条长度的两倍。
13.优选的，所述c形刮条两个横条相对的一侧固定连接有橡胶片，所述c形刮条两个横条相对的一侧与电炉本体左右的两侧滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.本实用新型中，通过电机、连动条、滑块、风扇等结构之间的配合，使得滑块在长框进行左右移动的同时进行上下移动，使得滑块带动风扇在炉框内壁的侧面进行上下左右移动，对炉框内壁的炉气进行降温，使得余热回收电炉会炉气回收的效率较快。
16.本实用新型中，通过电机、长块、c形刮条等结构之间的配合，使得长块通过矩形条带动c形刮条在炉框内壁的侧面进行上下移动，使得c形刮条能够将炉框内壁侧面的灰尘等杂质进行刮除，从而电炉内的热气不会降低空气的质量，使得余热回收电炉的实用性较高。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；
19.图3为本实用新型的局部立体结构示意图。
20.图中：1、炉框；2、电炉本体；3、支撑条；4、c形块；5、长块；6、长框；7、滑块；8、风扇；9、长条；10、电机；11、连动条；12、矩形条；13、c形刮条；14、余热回收机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有余热回收功能的高温推板电炉，包括炉框1，炉框1内壁底面的前侧固定连接有电炉本体2，炉框1内壁的后侧固定连接有支撑条3，支撑条3前侧的上下两侧均固定连接有c形块4；
23.c形块4内壁的侧面滑动连接有长块5，两个长块5相对的一侧固定连接有长框6，长框6内壁的侧面滑动连接有滑块7，滑块7前侧的左侧固定连接有风扇8；
24.炉框1内壁的中部固定连接有长条9，长条9后侧的中部固定连接有电机10，电机10转动轴的后端固定连接有连动条11，连动条11后侧的左侧与滑块7的前侧转动连接，两个长块5的前侧均固定连接有矩形条12；
25.矩形条12的前侧固定连接有c形刮条13，c形刮条13两个横条的侧面分别与炉框1内壁的左右两侧滑动连接，c形刮条13竖条的前侧与电炉本体2的后侧滑动连接，炉框1的前侧固定连接有余热回收机14。
26.本实施例中，如图1和图2所示，炉框1前侧的下侧开设有矩形槽，矩形槽内壁的侧面固定连接有过滤板，过滤板方便对热气中的灰尘等杂质进行过滤。
27.本实施例中，如图1和图2所示，余热回收机14的上侧固定插接有l形管道，l形管道横管的后侧与炉框1的前侧固定连接，l形管道方便将清除干净的热气传输至炉框1的内部。
28.本实施例中，如图1和图2所示，c形刮条13两个横条相背的一侧均为三角形，三角形的c形刮条13对炉框1侧面的杂质刮除较为方便。
29.本实施例中，如图3所示，长框6内壁侧面的长度为连动条11长度的两倍，长度为连动条11长度的两倍的长框6内壁侧面的长度能够使得连动条11在长框6。内壁的左侧移动至
长框6内壁的右侧
30.本实施例中，如图2所示，c形刮条13两个横条相对的一侧固定连接有橡胶片，c形刮条13两个横条相对的一侧与电炉本体2左右的两侧滑动连接，与电炉本体2侧面接触的c形刮条13方便稳定电炉本体2在运转过程中产生的震动，减小了电炉本体造成较大噪音的可能。
31.本实用新型的使用方法和优点：该一种具有余热回收功能的高温推板电炉在对电炉热气进行回收时，工作过程如下：
32.如图1、图2和图3所示，通过电机10带动连动条11转动，使得连动条11的后侧带动滑块7以电机10转动轴为圆心旋转，使得滑块7带动长框6与长块5进行上下移动，使得滑块7在长框6进行左右移动的同时进行上下移动，从而使得滑块7带动风扇在炉框1内壁的侧面进行上下左右移动，对炉框1内壁的炉气进行降温，从而使得余热回收电炉会炉气回收的效率较快。
33.通过启动电机10，使得电机10的转动轴带动连动条11转动，使得连动条11带动滑块7在长框6内壁的侧面左右滑动，使得滑块7通过长框6带动两个长块5在c形块4内壁的侧面进行上下滑动，使得长块5通过矩形条12带动c形刮条13在炉框1内壁的侧面进行上下移动，从而使得c形刮条13能够将炉框1内壁侧面的灰尘等杂质进行刮除，从而电炉内的热气不会降低空气的质量，从而使得余热回收电炉的实用性较高。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。