一种耙式干燥机的叶片结构的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种耙式干燥机的叶片结构。


背景技术：

2.耙式干燥机工作时，待干燥的物料从干燥机的壳体上方加入，叶片在转轴的带动下，不断搅拌物料；物料在叶片的推动下，在壳体内往复滚动；同时，物料被加热，使物料表面水分汽化，经气体出口排出，从而实现物料的干燥。
3.目前的干燥机的叶片为平板结构，叶片固定设置在转轴上；叶片与转轴之间具有一定斜角；这种结构在转轴带动叶片转动时，叶片不仅受到圆周方向的阻力，而且受到轴向和径向的反作用力，如果遇到物料较多时，传统叶片会将物料沿干燥机滚筒的轴向和径向向外推，进而使滚筒的内壁附近的物料密度增加，同时，滚筒的内壁对物料的阻力也会增加，会致使耙片的阻力更大，而且，会在耙片与滚筒的内壁之间卡入物料，甚至导致耙片卡死，致使旋转轴的驱动电机过载；停机维修，不仅会降低生产效率，而且会增加生产成本，消耗大量人力和物力。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种耙式干燥机的叶片结构，主要目的在于减少故障频率，提升生产效率，降低生产成本。
5.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
6.本实用新型的实施例提供一种耙式干燥机的叶片结构，包括:支撑构件、连接构件和耙片；
7.所述支撑构件为圆环状结构，用于与转轴连接；
8.所述连接构件的一端固定地设置在所述支撑构件上；所述连接构件沿所述支撑构件的径向设置；
9.所述耙片固定地设置在所述连接构件的另一端；
10.所述耙片为圆弧板状结构；
11.所述耙片的轴线与所述支撑构件的轴线位于同一平面；
12.所述耙片的轴线与所述支撑构件的轴线具有夹角；所述夹角为40
°
～50
°
；
13.所述耙片的凹侧向内倾斜设置；
14.所述耙片沿所述支撑构件的径向的长度为所述耙片的外端至所述支撑构件的距离的1/6～1/5；
15.所述耙片为多个；多个所述耙片一一对应地设置在所述连接构件上；多个所述耙片以所述支撑构件的轴线为中心线阵列分布。
16.进一步地，所述耙片上距离所述支撑构件较远的一端对应的圆心角较另一端对应的圆心角大。
17.进一步地，所述耙片与所述支撑构件的连接部设置有加强筋；所述加强筋为环状
结构；
18.所述加强筋固定连接同一圆周上的多个所述耙片。
19.进一步地，所述支撑构件为多个；多个所述支撑构件同轴设置。
20.进一步地，多个所述支撑构件的朝向相同。
21.可替代地，多个所述支撑构件的朝向不同。
22.进一步地，所述支撑构件为q235钢材；
23.所述连接构件为q235钢材；
24.所述耙片为q235钢材。
25.进一步地，所述支撑构件、所述连接构件和所述耙片通过焊接固定。
26.进一步地，所述连接构件为圆柱杆状结构。
27.进一步地，多个所述耙片沿所述支撑构件的轴向阵列分布。
28.借由上述技术方案，本实用新型耙式干燥机的叶片结构至少具有下列优点：
29.能够减少故障频率，提升生产效率，降低生产成本。
30.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
31.图1为本实用新型实施例提供的一种耙式干燥机的叶片结构的侧视示意图；
32.图2为本实用新型实施例提供的一种耙式干燥机的叶片结构的正视示意图。
33.图中所示：
34.1为支撑构件，2为连接构件，3为耙片。
具体实施方式
35.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
36.如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种耙式干燥机的叶片结构，包括:支撑构件1、连接构件2和耙片3；支撑构件1为圆环状结构，用于与转轴连接；连接构件2的一端固定地设置在支撑构件1上；连接构件2沿支撑构件1的径向设置；本实施例优选，连接构件2为圆柱杆状结构，以降低旋转时的阻力。
37.耙片3固定地设置在连接构件2的另一端；本实施例优选焊接固定，连接可靠。耙片3为圆弧板状结构；耙片3的轴线与支撑构件1的轴线位于同一平面；耙片3的轴线与支撑构件1的轴线具有夹角；夹角为40
°
～50
°
；耙片3将物料向滚筒的中部推，物料较多时，不容易发生被卡死的问题。耙片3的凹侧向内倾斜设置，以增加对物料的有效推动效果，可以适当减小耙片3的尺寸，达到与传统耙片3相当的推料效果。耙片3沿支撑构件1的径向的长度为耙片3的外端至支撑构件1的距离的1/6～1/5；耙片3的尺寸可以在保证推动效果的同时，减少对干燥机转轴的作用力，减少故障发生频率。本实施例优选，耙片3上距离支撑构件1较远
的一端对应的圆心角较另一端对应的圆心角大，以使耙片3的前端的宽度较后端的宽度大，在物料较多时，能够减少进一步堵塞的风险。进一步有效，耙片3的前端的弧度与干燥机的滚筒的弧度相同，以与滚筒向适配。
38.耙片3为多个；多个耙片3一一对应地设置在连接构件2上；多个耙片3以支撑构件1的轴线为中心线阵列分布。本实施例优选，耙片3与支撑构件1的连接部设置有加强筋；加强筋为环状结构，加强筋固定连接同一圆周上的多个耙片3，以增加耙片3的可靠性。本实施例优选，多个耙片3沿支撑构件1的轴向阵列分布，在多个耙片3沿支撑构件1的中心线和轴向阵列设置，使支撑构件1的轴向分布多组耙片3，多组耙片3能够对物料进行协力推动。
39.本实用新型的一个实施例提出的一种耙式干燥机的叶片结构，能够减少故障频率，不仅减轻了人力、物力的消耗，还节省了很大一部分维修时间，从而提升生产效率，降低生产成本。
40.作为上述实施例的优选，支撑构件1为多个；多个支撑构件1同轴设置。多个支撑构件1均固定在转轴上，被转轴驱动转动，以带动耙片3推动物料流动。
41.作为上述实施例的优选，多个支撑构件1的朝向相同，以将物料推至滚筒的一端。
42.可替代地，多个支撑构件1的朝向不同，支撑构件1的设置可以使耙片3从滚筒的两端向滚筒的中部推动物料，也可以使耙片3从滚筒的中部向两端推动物料；本实施例优选支撑构件1的设置使耙片3从滚筒的两端向中部推动物料，以使物料中滚筒的中部排出，有利于物料的干燥。
43.作为上述实施例的优选，支撑构件1为q235钢材；连接构件2为q235钢材；耙片3为q235钢材，取材方便，成本较低。进一步优选，支撑构件1、连接构件2和耙片3通过焊接固定，可靠可靠。
44.本实用新型的一个实施例提出的一种耙式干燥机的叶片结构，基本杜绝了转轴的驱动电机过载、超电流等现象；
45.本实用新型的一个实施例提出的一种耙式干燥机的叶片结构，适用于耙式干燥机，可以广泛推广应用。
46.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
48.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。