一种硅生产矿热炉自动控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅生产设备技术领域，具体领域为一种硅生产矿热炉自动控制装置。


背景技术：

2.半导体材料是电子技术的基础，早在十九世纪末，人们就发现了半导体材料，而真正使用还是从二十世纪四十年代开始的，五十年代以后锗为主，由于锗晶体管大量生产、应用，促进了半导体工业的出现，到了六十年代，硅成为主要应用的半导体材料，硅的生产需要用到矿热炉。
3.现有技术中的矿热炉上料和下料均有人工控制，人工产于控制硅的生产过程，自动化程度较低，提高人力需求，使得工作效率得不到提高，为了解决上述问题，我们提出了一种硅生产矿热炉自动控制装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅生产矿热炉自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅生产矿热炉自动控制装置，包括矿热炉，所述矿热炉的上端扣合有上盖，所述上盖侧壁固定装配有安装板，所述安装板的上端固定装配有混合进料装置，且混合进料装置的输出端与上盖上端固定连通，所述矿热炉侧壁下端固定连通有排料管，且排料管上固定装配有电动阀门，所述矿热炉外侧设有控制装置本体，所述控制装置本体分别与混合进料装置和电动阀门电连接。
6.优选的，所述混合进料装置包括固定连通于上盖上的倾斜进料管，所述倾斜进料管上端横向固定连通有螺旋进料管，所述螺旋进料管左端固定连通有原料混合斗，所述螺旋进料管上表面固定连通有还原剂混合斗，所述螺旋进料管外壁固定装配有支架，且支架下端固定装配于安装板上，所述倾斜进料管下端装配有进料控制结构。
7.优选的，所述进料控制结构包括铰接于倾斜进料管下端左侧的盖板，且盖板扣合于倾斜进料管下端，所述盖板底面右侧固定连接有连接绳，所述倾斜进料管右侧设有收卷机，所述收卷机固定在上盖上表面，所述连接绳缠绕固定在收卷机上。
8.优选的，所述原料混合斗和还原剂混合斗结构和形状完全相同，所述还原剂混合斗包括固定连通于螺旋进料管上端的进料斗，所述进料斗上端固定装配有圆筒，所述圆筒上端扣合有圆板，所述圆板上端中部固定装配有电机，所述电机输出端贯穿圆板固定装配有圆杆，所述圆杆外壁均匀固定装配有搅拌叶。
9.优选的，所述控制装置本体包括控制柜和时间继电器，且控制柜与时间继电器电连接，所述时间继电器分别与混合进料装置和电动阀门电连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)方案采用的控制装置本体通过时间控制混合进料装置和电动阀门定时开启或
关闭，实现自动上料和出料，进而使得硅生产实现自动化控制，提高了硅生产的工作效率。
12.(2)方案采用的混合进料装置通过原料混合斗对原料进行预混合，通过还原剂混合斗对多种还原剂进行预混合，在利用螺旋进料管对从原料混合斗和还原剂混合斗下落的原料和还原剂进行推进排料，通过开启进料控制结构进行上料，使得上料过程可控，且原料在上料前进行充分预混合。
13.(3)方案采用的进料控制结构通过收卷机收卷连接绳，利用连接绳带动盖板紧密扣合在倾斜进料管下端，当收卷机放松对连接绳的收卷后，盖板受到原料重力压迫翻转，实现排料；当需要停止排料时，收卷机收卷绷紧连接绳，使得盖板紧密扣合在倾斜进料管下端即可，操作方便。
14.(4)方案采用的原料混合斗通过电机带动搅拌叶转动，利用搅拌叶带动圆筒和进料斗内部的原料或还原剂进行搅拌混合。
15.(5)方案采用的控制装置本体内设有时间继电器，控制柜为plc控制柜，通过时间继电器配合对混合进料装置和电动阀门的开启和关闭进行定时开关控制。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的混合进料装置结构示意图；
18.图3为本实用新型的还原剂混合斗结构示意图。
19.图中：1-矿热炉、2-上盖、3-安装板、4-混合进料装置、41-螺旋进料管、42-倾斜进料管、43-支架、44-原料混合斗、45-还原剂混合斗、451-圆筒、452-进料斗、453-圆板、454-电机、455-圆杆、456-搅拌叶、46-进料控制结构、461-盖板、462-收卷机、463-连接绳、5-排料管、6-电动阀门、7-控制装置本体、71-控制柜、72-时间继电器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅生产矿热炉自动控制装置，包括矿热炉1，矿热炉1的上端扣合有上盖2，上盖2侧壁固定装配有安装板3，安装板3的上端固定装配有混合进料装置4，且混合进料装置4的输出端与上盖2上端固定连通，矿热炉1侧壁下端固定连通有排料管5，且排料管5上固定装配有电动阀门6，矿热炉1外侧设有控制装置本体7，控制装置本体7分别与混合进料装置4和电动阀门6电连接。
22.采用的控制装置本体7通过时间控制混合进料装置4和电动阀门6定时开启或关闭，实现自动上料和出料，进而使得硅生产实现自动化控制，提高了硅生产的工作效率。
23.具体而言，混合进料装置4包括固定连通于上盖2上的倾斜进料管42，倾斜进料管42上端横向固定连通有螺旋进料管41，螺旋进料管41左端固定连通有原料混合斗44，螺旋进料管41上表面固定连通有还原剂混合斗45，螺旋进料管41外壁固定装配有支架43，且支架43下端固定装配于安装板3上，倾斜进料管42下端装配有进料控制结构46。
24.采用的混合进料装置4通过原料混合斗44对原料进行预混合，通过还原剂混合斗45对多种还原剂进行预混合，在利用螺旋进料管41对从原料混合斗44和还原剂混合斗45下落的原料和还原剂进行推进排料，通过开启进料控制结构46进行上料，使得上料过程可控，且原料在上料前进行充分预混合。
25.具体而言，进料控制结构46包括铰接于倾斜进料管42下端左侧的盖板461，且盖板461扣合于倾斜进料管42下端，盖板461底面右侧固定连接有连接绳463，倾斜进料管42右侧设有收卷机462，收卷机462固定在上盖2上表面，连接绳463缠绕固定在收卷机462上。
26.采用的进料控制结构46通过收卷机462收卷连接绳463，利用连接绳463带动盖板461紧密扣合在倾斜进料管42下端，当收卷机462放松对连接绳463的收卷后，盖板461受到原料重力压迫翻转，实现排料；当需要停止排料时，收卷机462收卷绷紧连接绳463，使得盖板461紧密扣合在倾斜进料管42下端即可，操作方便。
27.具体而言，原料混合斗44和还原剂混合斗45结构和形状完全相同，还原剂混合斗45包括固定连通于螺旋进料管41上端的进料斗452，进料斗452上端固定装配有圆筒451，圆筒451上端扣合有圆板453，圆板453上端中部固定装配有电机454，电机454输出端贯穿圆板453固定装配有圆杆455，圆杆455外壁均匀固定装配有搅拌叶456。
28.采用的原料混合斗44通过电机454带动搅拌叶456转动，利用搅拌叶456带动圆筒451和进料斗452内部的原料或还原剂进行搅拌混合。
29.具体而言，控制装置本体7包括控制柜71和时间继电器72，且控制柜71与时间继电器72电连接，时间继电器72分别与混合进料装置4和电动阀门6电连接；采用的控制装置本体7内设有时间继电器72，控制柜71为plc控制柜，通过时间继电器72配合对混合进料装置4和电动阀门6的开启和关闭进行定时开关控制。
30.工作原理：本实用新型采用的控制装置本体7通过时间控制混合进料装置4和电动阀门6定时开启或关闭，实现自动上料和出料，进而使得硅生产实现自动化控制，提高了硅生产的工作效率；
31.采用的混合进料装置4通过原料混合斗44对原料进行预混合，通过还原剂混合斗45对多种还原剂进行预混合，在利用螺旋进料管41对从原料混合斗44和还原剂混合斗45下落的原料和还原剂进行推进排料，通过开启进料控制结构46进行上料，使得上料过程可控，且原料在上料前进行充分预混合；
32.采用的进料控制结构46通过收卷机462收卷连接绳463，利用连接绳463带动盖板461紧密扣合在倾斜进料管42下端，当收卷机462放松对连接绳463的收卷后，盖板461受到原料重力压迫翻转，实现排料；当需要停止排料时，收卷机462收卷绷紧连接绳463，使得盖板461紧密扣合在倾斜进料管42下端即可，操作方便；
33.采用的原料混合斗44通过电机454带动搅拌叶456转动，利用搅拌叶456带动圆筒451和进料斗452内部的原料或还原剂进行搅拌混合；采用的控制装置本体7内设有时间继电器72，控制柜71为plc控制柜，通过时间继电器72配合对混合进料装置4和电动阀门6的开启和关闭进行定时开关控制。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。