一种防倒灌结构、防倒灌烟管及燃气热水设备的制作方法

文档序号:30475415发布日期:2022-06-21 21:21阅读:208来源:国知局
一种防倒灌结构、防倒灌烟管及燃气热水设备的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域,尤其涉及一种防倒灌结构、防倒灌烟管及燃气热水设备。


背景技术:

2.燃气热水设备在工作过程中都需要强制排烟,通常是在集烟罩的排烟口上连接排烟管,通过风机将烟气从排烟管强制排出户外。由于排烟管连通室外环境,为防止燃气热水设备在不工作时,户外的风或者雨水倒灌进设备内,目前一般采用在排烟管内设置防倒灌结构来防止户外的风雨倒灌,但现有的防倒灌结构在使用时,用于防风的堵盖容易出现松动或卡顿现象造成防倒灌结构失灵,在强风和雨水天气下,外界雨水也容易堆积在排烟口处,甚至从堵盖与烟管内壁之间的间隙倒灌入排烟管内而难以排出。
3.因此,亟待设计一种新的防倒灌结构、防倒灌烟管及燃气热水设备来改善上述问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的第一个目的在于提供一种防倒灌结构,该防倒灌结构能够避免挡片活动时出现卡顿或松动的现象,有效防止外界的风和雨水倒灌入管道内。
5.本实用新型的第二个目的在于提供一种防倒灌烟管,能够有效防止外界的风和雨水倒灌入烟管本体内。
6.本实用新型的第三个目的在于提供一种燃气热水设备,能够在燃气热水设备不工作时防止外界的风和雨水发生倒灌。
7.为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
8.一种防倒灌结构,设置于管道内靠近管道出口的位置,所述防倒灌结构包括:
9.固定架,固连于所述管道的内壁;
10.弹性件,所述弹性件的一端连接于所述固定架;
11.限位挡板,固连于所述管道的内壁并与所述固定架间隔设置,所述限位挡板上设置有第一通孔;
12.挡片,所述挡片连接于所述弹性件的另一端,所述挡片活动设置于所述限位挡板与所述管道出口之间,所述挡片被配置为在所述弹性件的弹性力作用下能够贴靠于所述限位挡板上以封堵所述第一通孔。
13.作为优选,所述固定架包括固定环和支撑轴,所述固定环的固连于所述管道的内壁,所述支撑轴的两端分别连接于所述固定环的内周面,所述弹性件的一端连接于所述支撑轴。
14.作为优选,所述支撑轴上设置有第一安装孔,所述弹性件的一端安装于所述第一安装孔中。
15.作为优选,所述限位挡板包括封堵板和设置于所述封堵板上的固定片,所述封堵
板的外周面抵接所述管道的内壁,所述固定片固连于所述管道的内壁,所述第一通孔开设于所述封堵板上。
16.作为优选,所述固定片设置有多个,多个所述固定片沿所述封堵板的周向间隔设置。
17.作为优选,所述挡片上设置有第二安装孔,所述弹性件的另一端安装于所述第二安装孔中。
18.作为优选,所述第一通孔、所述挡片和所述弹性件分别设置有多个,多个所述第一通孔间隔设置于所述限位挡板上,每个所述挡片通过一个所述弹性件连接于所述固定架,多个所述挡片分别在多个所述弹性件的弹性力作用下一一对应封堵多个所述第一通孔。
19.作为优选,还提供一种防倒灌烟管,包括烟管本体和如上所述的防倒灌结构,所述烟管本体的一端为进烟口,另一端为出烟口,所述防倒灌结构设置于所述烟管本体内并靠近所述出烟口处,固定架和限位挡板分别固连于所述烟管本体的内壁,挡片活动设置于所述限位挡板与所述出烟口之间。
20.作为优选,所述烟管本体靠近所述出烟口的管壁上设置有第二通孔,所述第二通孔位于所述限位挡板与所述出烟口之间。
21.作为优选,所述烟管本体的管壁上设置有多排所述第二通孔,多排所述第二通孔沿所述烟管本体的轴向间隔设置,每排的多个所述第二通孔沿所述烟管本体的周向间隔分布。
22.作为优选,还提供一种燃气热水设备,包括燃气热水设备本体和如上所述的防倒灌烟管,烟管本体的进烟口与所述燃气热水设备本体的排烟口连通。
23.本实用新型的有益效果:
24.本实用新型的防倒灌结构,设置于管道内靠近管道出口的位置,通过弹性件连接固定架和挡片,且挡片活动设置于限位挡板与管道出口之间,从而可以利用弹性件的弹性力和管道内的烟气压力实现调节挡片的位置,即在弹性件的弹性力作用下,挡片能够贴靠在限位挡板上以封堵第一通孔,使得在管道内无烟气排出时能够利用限位挡板和挡片配合封堵管道,防止外界的风和雨水倒灌入管道内;当管道排烟时,在烟气压力大于弹性件的弹性力时,挡片被推开以远离限位挡板,使得管道内的烟气通过第一通孔流出管道出口,进而排出管道外。本实用新型的防倒灌结构通过设置固定架、弹性件和限位挡板配合实现调节挡片的位置,使得挡片连接牢固且挡片活动时不会刮蹭到管道,能够避免挡片活动时出现卡顿或松动的现象,还能防止外界风和雨水倒灌入管道内。
25.本实用新型的防倒灌烟管,防倒灌结构靠近出烟口设置于烟管本体内,挡片在烟管本体内活动时不会刮蹭到烟管本体的内壁,利用防倒灌结构能够有效防止外界的风和雨水倒灌入烟管本体内。
26.本实用新型的燃气热水设备,保证燃气热水热备工作时产生的烟气稳定地排出烟管外,且在燃气热水设备不工作时能够避免外界的风和雨水倒灌入设备。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例提供的防倒灌结构的结构示意图;
28.图2是本实用新型实施例提供的防倒灌结构的分解结构示意图;
29.图3是本实用新型实施例提供的防倒灌烟管的剖视图一;
30.图4是本实用新型实施例提供的防倒灌烟管的剖视图二;
31.图5是本实用新型实施例提供的防倒灌烟管的烟管本体的结构示意图。
32.图中:
33.100-烟管本体;101-进烟口;102-出烟口;200-第二通孔;
34.1-固定架;11-固定环;12-支撑轴;121-第一安装孔;
35.2-弹性件;
36.3-限位挡板;31-封堵板;311-第一通孔;32-固定片;
37.4-挡片;41-第二安装孔。
具体实施方式
38.下面详细描述本实用新型的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触,也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
42.如图1至图3所示,本实用新型提供了一种燃气热水设备,燃气热水设备包括燃气热水设备本体和防倒灌烟管,防倒灌烟管包括烟管本体100和防倒灌结构,烟管本体100的一端为进烟口101,另一端为出烟口102,防倒灌结构设置于烟管本体100内并靠近出烟口102处,烟管本体100的进烟口101与燃气热水设备本体的排烟口连通。燃气热水设备产生的烟气通过防倒灌烟管的出烟口102排出。
43.如图1至图3所示,本实施例提供的防倒灌结构包括固定架1、弹性件2、限位挡板3和挡片4;固定架1固定连接于烟管本体100的内壁,限位挡板3固定连接于烟管本体100的内壁并与固定架1间隔设置,且限位挡板3位于固定架1和出烟口102之间,限位挡板3上设置有第一通孔311,弹性件2的一端连接于固定架1,另一端穿过第一通孔311后连接于挡片4,挡片4活动设置于限位挡板3与出烟口102之间,挡片4被配置为在弹性件2的弹性力作用下能够贴靠于限位挡板3上以封堵第一通孔311。
44.本实施例的防倒灌结构,设置于烟管本体100内靠近出烟口102的位置,通过弹性
件2连接固定架1和挡片4,且挡片4活动设置于限位挡板3与出烟口102之间,从而可以利用弹性件2的弹性力和烟管本体100内的烟气压力实现调节挡片4的位置。燃气热水设备不工作时,在弹性件2的弹性力作用下,挡片4能够紧紧贴靠在限位挡板3上以封堵第一通孔311,使得在烟管本体100内无烟气排出时能够利用限位挡板3和挡片4配合封堵烟管本体100,防止外界的风和雨水倒灌入烟管本体100内;燃气热水设备工作时,燃气热水设备本体的排烟口通过进烟口101向烟管本体100内进烟,且在烟气压力大于弹性件2的弹性力时,挡片4被烟气推开并朝向出烟口102移动以远离限位挡板3,此时第一通孔311打开,使得烟管本体100内的烟气通过第一通孔311流出至出烟口102,进而排出烟管本体100外。本实施例的防倒灌结构通过设置固定架1、弹性件2和限位挡板3配合实现调节挡片4的位置,使得挡片4连接牢固且挡片4活动时不会刮蹭到烟管本体100,能够避免挡片4活动时出现卡顿或松动的现象,进而在燃气热水设备工作时,利用上述防倒灌烟管将燃气热水设备本体产生的烟气从出烟口102稳定地排出烟管本体100外;还能在燃气热水设备不工作时,有效防止外界的风和雨水倒灌入烟管本体100和燃气热水设备内。
45.可选地,参见图2和图3,固定架1包括固定环11和支撑轴12,固定环11的外周面固定连接于烟管本体100的内壁,支撑轴12的轴向沿固定环11的径向设置,支撑轴12的两端分别连接于固定环11的内周面,弹性件2的一端连接于支撑轴12。从进烟口101进入烟管本体100内的烟气能够穿过固定环11将挡片4从限位挡板3上推开,以使第一通孔311被打开,烟气从第一通孔311流出出烟口102。进一步地,固定环11的外周面焊接连接于烟管本体100的内壁。通过固定环11和支撑轴12配合设置确保固定架1牢固安装于烟管本体100内,为弹性件2提供稳定且可靠的支撑,同时固定环11的设置也便于通过电焊的方式安装固定架1。
46.可选地,参见图1和图2,支撑轴12上设置有第一安装孔121,弹性件2的一端安装于第一安装孔121中。具体可以是焊接,弹性件2的一端插入第一安装孔121并焊接于第一安装孔121内,确保弹性件2与支撑轴12连接牢固。
47.可选地,参见图2和图3,限位挡板3包括封堵板31和设置于封堵板31上的固定片32,沿烟管本体100的周向,封堵板31的外周面抵接于烟管本体100的内壁,固定片32固定连接于封堵板31并与封堵板31垂直设置,固定片32固定连接于烟管本体100的内壁,第一通孔311开设于封堵板31上。上述封堵板31的外周面抵接烟管本体100的内壁设置,能够在燃气热水设备不工作时有效防止外界的风和雨水从封堵板31与烟管本体100内壁之间的缝隙中灌入烟管本体100内。本实施例中,固定片32通过电焊的方式连接于烟管本体100的内壁,通过设置固定片32便于将限位挡板3安装于烟管本体100内,同时确保限位挡板3与烟管本体100的内壁连接牢固。
48.可选地,参见图2,固定片32设置有四个,四个固定片32沿封堵板31的周向均匀间隔设置,通过设置多个固定片32增强限位挡板3与烟管本体100之间的连接强度,以使限位挡板3能够承受弹性件2的弹性力作用以及烟气的推力。关于固定片32的具体数量可以根据实际情况进行选择,不限于本实施例中的四个。
49.可选地,参见图1和图2,挡片4上设置有第二安装孔41,弹性件2的另一端安装于第二安装孔41中,将弹性件2的另一端插入第二安装孔41并焊接于第二安装孔41内,确保弹性件2与挡片4连接牢固。
50.优选地,第一安装孔121位于固定环11的中心处,第二安装孔41位于挡板4的中心,
确保弹性件2位于烟管本体100的中心轴线处,防止因弹性件2触碰到烟管内壁100而影响挡片4运动。
51.本实施例中的封堵板31的形状与烟管本体100的截面形状相同,以便二者相适配,确保封堵片31的外周面抵接烟管本体100的内壁,从而避免外界的风和雨水从封堵板31与烟管本体100内壁之间的缝隙中灌入烟管本体100内。可选地,参见图2,本实施例中的烟管本体100为圆形管,封堵板31为圆形板,且封堵板31的直径等于烟管本体100的内径。第一通孔311和挡片4均呈圆形,挡片4的直径大于第一通孔311的直径且小于封堵板31的直径,确保挡片4贴靠于限位挡板3上时能够完全覆盖住第一通孔311,同时还能避免挡片4与烟管本体100内壁接触。
52.可选地,第一通孔311、挡片4和弹性件2分别设置有多个,多个第一通孔311间隔分布于限位挡板3的封堵板31上,例如多个第一通孔311沿封堵板31的周向间隔分布,本实施例中根据烟管本体100的内径大小设置第一通孔311的数量,前提是要确保多个弹性件2之间不会产生交错或触碰,且还要确保每个弹性件2均沿烟管本体100的轴线方向延伸设置。每个挡片4通过一个弹性件2连接于固定架1,多个挡片4分别在多个弹性件2的弹性力作用下贴靠于封堵板31上以一一对应封堵多个第一通孔311,通过设置多个第一通孔311与多个挡片4配合以调节防倒灌结构的防倒灌效果。
53.可选地,固定环11上设置有多个支撑轴12,以便安装多个弹性件2。本实施例中以限位挡板3上设置有四个第一通孔311为例进行说明,四个第一通孔311沿限位挡板3的周向均匀间隔分布,相配合地,本实施例中的弹性件2和挡片4分别设置有四个,支撑轴12设置有两个,两个支撑轴12相互垂直设置,每个支撑轴12的两端分别连接于固定环11的内周面,以固定环11的轴线方向为对称轴,每个支撑轴12上对称设置有两个第一安装孔121,确保两个支撑轴12上的四个第一安装孔121分别与四个第一通孔311一一对应,进而四个弹性件2的一端分别与四个第一安装孔121一一对应连接,四个弹性件2的另一端分别一一对应穿过四个第一通孔311后与四个挡片4一一对应连接。
54.可选地,参见图3至图5,烟管本体100靠近出烟口102的管壁上设置有第二通孔200,第二通孔200位于限位挡板3与出烟口102之间,当外界的雨水从出烟口102倒灌流入烟管本体100内时,雨水能通过第二通孔200排出,避免雨水堆积在出烟口102而难以排出,同时烟管本体100内的烟气也可通过第二通孔200排出,提升排烟效率。
55.可选地,参见图5,烟管本体100的管壁上设置有多排第二通孔200,多排第二通孔200沿烟管本体100的轴向间隔设置,每排均包括多个第二通孔200,同一排中的多个第二通孔200沿烟管本体100的周向间隔分布。通过设置多排第二通孔200,使得出烟口102处堆积的雨水能够快速高效地排出烟管本体100。
56.显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
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