一种回转窑用风管结构的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑领域，尤其涉及一种回转窑用风管结构。


背景技术：

2.钛铁、石油焦等回转窑在进行生产操作时均需要设置有2、3根风管进行送风操作，由于风管在回转窑内长时间受到高温影响，通常在使用3-6个月后就会出现裂缝，严重影响了风管的使用寿命；风管一般采用耐热钢铸造而成，价格昂贵，频繁的更换风管严重增加了回转窑的作业成本，给生产企业带来了一定的困扰。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、延长使用寿命的回转窑用风管结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种回转窑用风管结构，包括风管本体，所述风管本体伸入回转窑内的部分设置有防护层；所述防护层包括第一固定销钉、第二固定销钉、修补包、耐火层，第一固定销钉与风管本体靠近回转窑内壁的一端外侧壁固定连接，第二固定销钉与风管本体底端外侧壁固定连接，修补包设置在第一固定销钉与第二固定销钉之间且修补包环绕在风管本体外侧；所述耐火层浇筑在风管本体外侧且第一固定销钉、第二固定销钉以及修补包均被浇筑在耐火层内。
6.进一步的，所述修补包包括包装袋，包装袋呈封口状设置且包装袋内装填有干粉釉料。
7.进一步的，所述包装袋为塑料包装袋。
8.进一步的，所述第一固定销钉、第二固定销钉均有若干个，若干个第一固定销钉、第二固定销钉均沿风管本体的圆周方向等间距设置在风管本体外侧壁上。
9.进一步的，所述耐火层由钢纤维耐火材料浇注成型。
10.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
11.本实用新型通过在风管本体外侧设置防护层的设计，使得在进行使用时，通过耐火层对风管本体进行了防护，降低了回转窑内的高温对风管本体造成的影响，并且在回转窑内的高温侵入修补包后，会将修补包的外层结构高温破坏，令修补包内的干粉釉料暴露在耐火层与风管本体之间，在风管本体出现裂缝时，干粉釉料会填充裂纹，回转窑内的高温将充填至裂缝内的干粉釉料烧结并愈合裂缝，从而实现了风管本体的裂缝修补操作；其进一步实现了对风管本体的防护操作，有效延长了风管的使用寿命，解决了回转窑内需要频繁更换风管的问题，节省了回转窑的作业成本，给回转窑的生产作业带来了便利。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
15.如图1所示，本实施例公开了一种回转窑用风管结构，包括风管本体1，所述风管本体1伸入回转窑2内的部分设置有防护层；
16.所述防护层包括第一固定销钉3、第二固定销钉4、修补包、耐火层7；
17.第一固定销钉3与风管本体1靠近回转窑2内壁的一端外侧壁（即风管本体1伸入回转窑2内部分的顶端外壁）焊接，第二固定销钉4与风管本体1底端外侧壁（即风管本体1伸入回转窑2内部分的底端外壁）焊接；第一固定销钉3、第二固定销钉4均有若干个，若干个第一固定销钉3、第二固定销钉4均沿风管本体1的圆周方向等间距设置在风管本体1外侧壁上；
18.第一固定销钉、第二固定销钉的设计可以防止修补包在安装后出现修补包沿风管本体滑落的状况发生，同时，在耐火层浇筑将第一固定销钉、第二固定销钉浇筑在内后，可以提高耐火层与风管本体的连接结构强度，并且可以增大整个防护层的结构强度，进一步提高了本实用新型的使用效果。
19.修补包设置在第一固定销钉3与第二固定销钉4之间且修补包环绕在风管本体1外侧；所述修补包包括塑料包装袋5，塑料包装袋5呈封口状设置且塑料包装袋5内装填有干粉釉料6。
20.修补包在进行安装时，只需要将装有干粉釉料的塑料包装袋缠绕或套接在风管外侧即可，其安装操作方便快捷，在安装过后使用时，回转窑内的高温会将塑料包装袋熔化，从而将内部的干粉釉料露出，在风管出现裂缝时可以随时进行裂缝修补操作。
21.所述耐火层7由钢纤维耐火材料浇注成型，耐火层7浇筑在风管本体1外侧且第一固定销钉3、第二固定销钉4以及修补包均被浇筑在耐火层7内。
22.耐火层起到包覆修补包以及对回转窑内的高温进行初步防御的效果，现有技术中的其他材料耐火层同样可以用于本技术方案中，其同样具有本技术方案中的技术效果。
23.本实用新型通过在风管本体外侧设置防护层的设计，使得在进行使用时，通过耐火层对风管本体进行了防护，降低了回转窑内的高温对风管本体造成的影响，并且在回转窑内的高温侵入修补包后，会将修补包的外层结构高温破坏，令修补包内的干粉釉料暴露在耐火层与风管本体之间，在风管本体出现裂缝时，干粉釉料会填充裂纹，回转窑内的高温将充填至裂缝内的干粉釉料烧结并愈合裂缝，从而实现了风管本体的裂缝修补操作；其进一步实现了对风管本体的防护操作，有效延长了风管的使用寿命，解决了回转窑内需要频繁更换风管的问题，节省了回转窑的作业成本，给回转窑的生产作业带来了便利。


技术特征：
1.一种回转窑用风管结构，包括风管本体，其特征在于：所述风管本体伸入回转窑内的部分设置有防护层；所述防护层包括第一固定销钉、第二固定销钉、修补包、耐火层，第一固定销钉与风管本体靠近回转窑内壁的一端外侧壁固定连接，第二固定销钉与风管本体底端外侧壁固定连接，修补包设置在第一固定销钉与第二固定销钉之间且修补包环绕在风管本体外侧；所述耐火层浇筑在风管本体外侧且第一固定销钉、第二固定销钉以及修补包均被浇筑在耐火层内。2.如权利要求1所述的回转窑用风管结构，其特征在于：所述修补包包括包装袋，包装袋呈封口状设置且包装袋内装填有干粉釉料。3.如权利要求2所述的回转窑用风管结构，其特征在于：所述包装袋为塑料包装袋。4.如权利要求3所述的回转窑用风管结构，其特征在于：所述第一固定销钉、第二固定销钉均有若干个，若干个第一固定销钉、第二固定销钉均沿风管本体的圆周方向等间距设置在风管本体外侧壁上。5.如权利要求4所述的回转窑用风管结构，其特征在于：所述耐火层由钢纤维耐火材料浇注成型。

技术总结
本实用新型公开了一种回转窑用风管结构，包括风管本体，所述风管本体伸入回转窑内的部分设置有防护层；所述防护层包括第一固定销钉、第二固定销钉、修补包、耐火层，第一固定销钉与风管本体靠近回转窑内壁的一端外侧壁固定连接，第二固定销钉与风管本体底端外侧壁固定连接，修补包设置在第一固定销钉与第二固定销钉之间且修补包环绕在风管本体外侧；所述耐火层浇筑在风管本体外侧且第一固定销钉、第二固定销钉以及修补包均被浇筑在耐火层内。本实用新型有效延长了风管的使用寿命，解决了回转窑内需要频繁更换风管的问题，节省了回转窑的作业成本，给回转窑的生产作业带来了便利。给回转窑的生产作业带来了便利。给回转窑的生产作业带来了便利。


技术研发人员：焦顺杰 刘静 乔文凯 王姗 王艳 张科
受保护的技术使用者：焦作诺尔曼炉业有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/6/30