一种高猛钢感应电炉熔炼处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及感应电炉技术领域，具体涉及一种高猛钢感应电炉熔炼处理装置。


背景技术：

2.感应电炉是对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。感应电炉，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频电炉。高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器（焊接器）等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等。
3.目前，感应电炉在使用过程中会产生烟气，烟气需要通过过滤件对其中有害物质进行净化，而过滤器在城市间使用过后更换不便，造成过滤器的更换频率降低，导致过滤件对烟气的处理降低，因此提出一种高猛钢感应电炉熔炼处理装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种高猛钢感应电炉熔炼处理装置，便于排烟管的安装或拆卸，方便过滤件的更换。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高猛钢感应电炉熔炼处理装置，包括感应电炉本体，所述感应电炉本体的上方连接有固定管，所述固定管的内部套设有排烟管，所述排烟管与固定管之间设置有用于对烟气净化的过滤件，所述固定管的外侧连接有用于对排烟管位置径向限定的连接组件；
6.所述连接组件包括连接在固定管上方等间距排列的多个限定卡片，所述固定管的外侧连接有与限定卡片接触的安装管，所述安装管对限定卡片施加压力对排烟管位置限定，所述安装管套接在固定管上。
7.进一步的，所述安装管的上端呈倾斜状，所述限定卡片与安装管的上端对应。
8.进一步的，所述固定管和安装管之间两侧均连接有限定组件，所述限定组件包括开设在固定管上的安装槽，所述安装槽的内部连接有弹性件，所述弹性件的一端连接有限位球，所述安装管上开设有与限位球对应的卡槽。
9.进一步的，所述卡槽一端的直径小于限位球的直径。
10.进一步的，所述过滤件包括位于固定管内且与排烟管连接的底板，所述底板的中间开设有通孔，所述底板的上方设置有位于排烟管内的固定板，所述固定板与底板之间连接有第一过滤网和第二过滤网，所述第二过滤网套在第一过滤网的外部，所述第一过滤网和第二过滤网倾斜设置，烟气穿过通孔与第一过滤网和第二过滤网接触。
11.进一步的，所述底板的下方连接有弹簧。
12.进一步的，所述第一过滤网的内部两侧均连接有等间距排列的多个隔板，两个相邻所述隔板之间交错排列。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.1、利用安装管对限定卡片施加压力，使限定卡片对排烟管位置限定，从而便于排烟管的安装或拆卸，方便过滤件的更换，其中，安装管的上端设置为倾斜状，可以更好的对限定卡片施加压力，增加限定卡片和排烟管之间稳定性。
15.2、限定组件可以防止安装管转动导致限定卡片松动，造成排烟管脱离固定管，其中，为了避免限位球从卡槽分离出去，所以卡槽一端的直径小于限位球的直径。
16.3、过滤件采用第一过滤网和第二过滤网实现两重过滤效果，有效增强了过滤件的过滤效果，其中，弹簧的设置能够方便过滤件和排烟管顶出。
附图说明
17.图1为本实用新型感应电炉本体结构的示意图；
18.图2为本实用新型固定管结构的剖面示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图；
20.图4为本实用新型过滤件结构的剖面示意图。
21.图中：1、感应电炉本体；2、固定管；3、排烟管；4、安装管；5、限定卡片；6、过滤件；7、底板；8、弹簧；9、安装槽；10、弹性件；11、限位球；12、卡槽；61、第一过滤网；62、第二过滤网；63、固定板；64、隔板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.如图1和图2所示：一种高猛钢感应电炉熔炼处理装置，包括感应电炉本体1，感应电炉本体1的上方连接有固定管2，固定管2的内部套设有排烟管3其特征在于：排烟管3与固定管2之间设置有用于对烟气净化的过滤件6，固定管2的外侧连接有用于对排烟管3位置径向限定的连接组件；
25.连接组件包括连接在固定管2上方等间距排列的多个限定卡片5，固定管2的外侧连接有与限定卡片5接触的安装管4，安装管4对限定卡片5施加压力对排烟管3位置限定，安装管4套接在固定管2上，安装管4的上端呈倾斜状，限定卡片5与安装管4的上端对应。
26.该实施例中，利用安装管4对限定卡片5施加压力，使限定卡片5对排烟管3位置限定，从而便于排烟管3的安装或拆卸，方便过滤件6的更换，其中，安装管4的上端设置为倾斜状，可以更好的对限定卡片5施加压力，增加限定卡片5和排烟管3之间稳定性。
27.实施例二
28.如图2所示，其与实施例一的区别在于：固定管2和安装管4之间两侧均连接有限定组件，限定组件包括开设在固定管2上的安装槽9，安装槽9的内部连接有弹性件10，弹性件10的一端连接有限位球11，安装管4上开设有与限位球11对应的卡槽12。
29.卡槽12一端的直径小于限位球11的直径。
30.该实施例中，限定组件可以防止安装管4转动导致限定卡片5松动，造成排烟管3脱离固定管2，其中，为了避免限位球11从卡槽12分离出去，所以卡槽12一端的直径小于限位球11的直径。
31.实施例三
32.如图3和图4所示，其与实施例一的区别在于：过滤件6包括位于固定管2内且与排烟管3连接的底板7，底板7的中间开设有通孔，底板7的上方设置有位于排烟管3内的固定板63，固定板63与底板7之间连接有第一过滤网61和第二过滤网62，第二过滤网62套在第一过滤网61的外部，第一过滤网61和第二过滤网62倾斜设置，可以使烟气更快的流动，烟气穿过通孔与第一过滤网61和第二过滤网62接触。
33.底板7的下方连接有弹簧8。
34.第一过滤网61的内部两侧均连接有等间距排列的多个隔板64，两个相邻隔板64之间交错排列。
35.该实施例中，过滤件6采用第一过滤网61和第二过滤网62实现两重过滤效果，有效增强了过滤件6的过滤效果，其中，弹簧8的设置能够方便过滤件6和排烟管3顶出。
36.另外，隔板64的设置能够增加烟气的流动流程，降低烟气的温度。
37.本实用新型的工作方法：
38.感应电炉本体1在使用过程中，产生的烟气穿过固定管2进入到排烟管3内，烟气在进入排烟管3内时，烟气与第一过滤网61和第二过滤网62接触，对烟气中的有害物质进行过滤，当过滤件6需要更换时，拧动安装管4，安装管4上的卡槽12与限位球11分离，随后限定卡片5与排烟管3分离，弹簧8伸展将过滤件6和排烟管3顶出固定管2，即可对过滤件6进行更换。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。