一种节能干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料干燥设备技术领域，特别是涉及一种节能干燥机。


背景技术：

2.在塑料制造和成型过程中，塑料粒子干燥不充分，往往容易导致塑料制品成型后出现透明度不佳、银丝、斑纹、气泡、毛边、割痕、龟裂、尺寸稳定性不佳、产品物理强度不足等较多不良现象，会严重影响制品的品质与产能，导致不良率上升。因而原料干燥是必不可少的一道关键工序。干燥机是干燥塑胶原料非常有效且经济的设备，可以干燥因包装、运送或回收而潮湿的原料。干燥机的结构特点适合于直接安装在塑胶成型机上进行干燥、即快速又节省空间。
3.在原料干燥过程中，干燥机的风机连续的将周围环境的空气吸入，并吹过加热器加热成高温干燥空气，高温干燥空气通过锥斗内部的通风筛网后从下往上吹过干燥筒内的塑料粒子表面，最终从筒盖上的出风弯头处排出。高温干燥空气在吹过筒内塑料粒子表面的同时将空气的热量传递给途径的周围堆积的塑料粒子，从而使塑料粒子温度上升，驱使塑料粒子内部的水分逐渐向粒子表面移动扩散，水分在表面逐步汽化并被空气流带走，从而得到干燥的塑料粒子。
4.从上面我们也能发现，干燥机在进行干燥时，从外部吸入环境空气，将环境空气加热升温后，对塑料粒子进行加热，最终空气流又排出到环境中，排出的空气流仍旧含有较高的热量，会造成大量的热能浪费散失；并且在干燥机运行过程中，干燥机本身机体的温度也会升高并向环境空气辐射热量，在造成热能散失的同时还会降低干燥效率；而且一般注塑生产车间的机台布局比较紧密，这么多干燥机同时运行时，大量排出的高热量空气直接造成环境的温升，在天气炎热的夏天，对车间环境的影响更大。因而现有的干燥机热能浪费大，干燥效率低，有着很大的改进空间。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能干燥机，具有节能、环保、有效减少热能排出、提高干燥效率、有效减少工作环境升温等特点。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种节能干燥机，包括双层保温筒体、双层节能加热筒和双层保温锥斗，所述的双层保温筒体下端安装有双层保温锥斗，所述的双层保温锥斗下部设置有底座，一侧设置有对接管，对接管上安装有双层节能加热筒，所述的双层节能加热筒内部安装有翅片加热管，所述的双层节能加热筒的上端安装有用于固定安装风机的风机安装法兰，所述的双层保温筒体上端安装有筒盖，筒盖上安装有出风弯头，所述的双层节能加热筒下部内设置有感温探头，双层节能加热筒的前侧设置有干燥机温控箱，所述的干燥机温控箱与翅片加热管以及感温探头之间通过电路连接。
7.本技术方案中通过风机将外部环境空气吸入后吹进双层节能加热筒，双层节能加热筒内筒里安装翅片加热管后，将进入的空气流的气流流量严格限制并有效改变流经轨
迹，极大地增加了空气流与翅片加热管的交换面积，从而保证翅片加热管与空气流的高效换热，双层节能加热筒内层由直筒体与内壁收口和内壁弯管构成，内外夹层中的空气层可以有效的减少加热筒与外部环境的热能散失，而且内壁收口与内壁弯管可以保证空气流吹入保温料斗时的空气流的压力与流速，双层节能加热筒的设计实现了限制空气流量的同时仍旧可以保持高温空气流与塑料粒子换热时的压力与流速，由于翅片加热管需要加热的空气流量减少，因而可以有效的减少电能的消耗，实现节能的目的；并且因为进入干燥机的空气流量被限制减少，则最终被排出到外部的空气流量也同样减少，因而排出到环境中热能散失也会大大减少，进一步提高节能的效果。
8.作为对本技术方案的一种补充，所述的双层保温锥斗为三层结构，在外壁与内壁之间填充有保温棉。
9.本技术方案中通过设置保温棉避免温度朝外部环境扩散，确保内部恒温的同时也保证设备不会影响外部温度。
10.作为对本技术方案的一种补充，所述的双层保温筒体为三层结构，在外壁与内壁之间填充有保温棉，并且在前部设有透明观察窗。
11.本技术方案中通过设置透明观察窗用来保证工人直观的观察塑料颗粒的干燥情况。
12.作为对本技术方案的一种补充，所述的双层节能加热筒的外壁由外壁直筒体、外壁弯管构成并和由内壁直筒体，内壁收口和内壁弯管构成内壁嵌套后形成上直下弯内部贯通的筒体构件。
13.作为对本技术方案的一种补充，所述的双层节能加热筒的下部弯曲处设置有与感温探头相连的温度表。
14.作为对本技术方案的一种补充，所述的双层保温筒体和双层保温锥斗之间通过锁紧旋钮进行对接，且两者之间形成密封对接。
15.作为对本技术方案的一种补充，所述的双层保温筒体上端与筒盖之间通过筒盖合页对接，同时双层保温筒体上端外圈上设置有与筒盖合页相对的筒盖扳手。
16.作为对本技术方案的一种补充，所述的双层节能加热筒的外壁截面可以是圆形结构，也可以是方形结构、梯形结构或多边形结构。
17.有益效果：本实用新型涉及一种节能干燥机，通过风机将外部环境空气吸入后吹进双层节能加热筒，双层节能加热筒内筒里安装翅片加热管后，将进入的空气流的气流流量严格限制并有效改变流经轨迹，极大地增加了空气流与翅片加热管的交换面积，从而保证翅片加热管与空气流的高效换热，双层节能加热筒内层由直筒体与内壁收口和内壁弯管构成，内外夹层中的空气层可以有效的减少加热筒与外部环境的热能散失，而且内壁收口与内壁弯管可以保证空气流吹入保温料斗时的空气流的压力与流速，双层节能加热筒的设计实现了限制空气流量的同时仍旧可以保持高温空气流与塑料粒子换热时的压力与流速，由于翅片加热管需要加热的空气流量减少，因而可以有效的减少电能的消耗，实现节能的目的；并且因为进入干燥机的空气流量被限制减少，则最终被排出到外部的空气流量也同样减少，因而排出到环境中热能散失也会大大减少，进一步提高节能的效果。
18.双层保温锥斗与双层保温筒体均设为三层结构，内外壁之间填充有保温棉，可以有效减少筒身与外部环境的热能散失，更可有效减少筒身中心到筒壁之间塑料粒子温度的
径向差异，提高塑料粒子的干燥均匀度。
附图说明
19.图1是本实用新型的主视图；
20.图2是本实用新型的全剖视图；
21.图3是本实用新型右视图。
22.图示：1、风机，2、风机安装法兰，3、翅片加热管，4、双层节能加热筒，5、双层保温锥斗，6、底座，7、内层通风筛网，8、双层保温筒体，9、筒盖扳手，10、筒盖，11、出风弯头，12、筒盖合页，13、干燥机温控箱，14、温度表，15、锁紧旋钮，16、透明观察窗，17、筒体合页，18、感温探头，19、插板，20、外壁直筒体，21、内壁直筒体，22、内壁收口，23、筒体构件，24、内壁弯管。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
24.本实用新型的实施方式涉及一种节能干燥机，如图1—3所示，包括双层保温筒体8、双层节能加热筒4和双层保温锥斗5，所述的双层保温筒体8下端安装有双层保温锥斗5，所述的双层保温锥斗5下部设置有底座，一侧设置有对接管，对接管上安装有双层节能加热筒4，所述的双层节能加热筒4内部安装有翅片加热管3，所述的双层节能加热筒4的上端安装有用于固定安装风机1的风机安装法兰2，所述的双层保温筒体8上端安装有筒盖10，筒盖10上安装有出风弯头11，所述的双层节能加热筒4下部内设置有感温探头18，双层节能加热筒4的前侧设置有干燥机温控箱13，所述的干燥机温控箱13与翅片加热管3以及感温探头18之间通过电路连接。
25.本技术方案中通过设置双层节能加热筒4以及风机1用来控制双层保温筒体8的内部温度，从而保证对塑料粒子进行干燥处理，具备节能的作用，同时单独设置出风弯头11，用来将多余热气排出到厂外，避免厂内环境升温，确保工作环境不会过热，同时本技术方案中还设置了翅片加热管3、感温探头18和干燥机温控箱13，确保设备温度能够通过干燥机温控箱13进行控制，保证干燥效率。
26.作为对本技术方案的一种补充，所述的双层保温锥斗5为三层结构，在外壁与内壁之间填充有保温棉。
27.本技术方案中通过设置保温棉避免温度朝外部环境扩散，确保内部恒温的同时也保证设备不会影响外部温度。
28.作为对本技术方案的一种补充，所述的双层保温筒体8为三层结构，在外壁与内壁之间填充有保温棉，并且在前部设有透明观察窗16。
29.本技术方案中通过设置透明观察窗16用来保证工人直观的观察塑料颗粒的干燥情况。
30.作为对本技术方案的一种补充，所述的双层节能加热筒4的外壁由外壁直筒体20、
外壁弯管构成并和由内壁直筒体21，内壁收口22和内壁弯管24构成内壁嵌套后形成上直下弯内部贯通的筒体构件23。
31.作为对本技术方案的一种补充，所述的双层节能加热筒4的下部弯曲处设置有与感温探头18相连的温度表14。
32.作为对本技术方案的一种补充，所述的双层保温筒体8和双层保温锥斗5之间通过锁紧旋钮15进行对接，且两者之间形成密封对接。
33.作为对本技术方案的一种补充，所述的双层保温筒体8上端与筒盖10之间通过筒盖合页12对接，同时双层保温筒体8上端外圈上设置有与筒盖合页12相对的筒盖扳手9。
34.作为对本技术方案的一种补充，所述的双层节能加热筒4的外壁截面可以是圆形结构，也可以是方形结构、梯形结构或多边形结构。
35.实施例
36.本装置包括保温料斗部分与节能加热筒部分，其中保温料斗部分从上到下依次设置有出风弯头11、筒盖合页12、筒盖10、筒盖扳手9、双层保温筒体8、双层保温锥斗5、内层通风筛网7、底座6，双层保温锥斗5与双层保温筒体采用筒体合页17联接，并采用锁紧旋钮15锁紧，并且锥斗下部设有侧出的旁通管及侧面法兰，旁通管上连接有温度表14和感温探头18，侧面法兰外部连接节能加热筒部分；节能加热筒部分包括与双层保温锥斗5连接的双层节能加热筒4，双层节能加热筒4为上直下弯由双层筒体组成内部贯通并设置有上下二个安装法兰的筒形构件，双层节能加热筒4的上法兰安装翅片加热管3、翅片加热管3的安装法兰布置有通风孔且加热管体插装在双层节能加热筒4的直筒内层并通过风机安装法兰2叠装固定，风机安装法兰2上部固定安装风机1，双层节能加热筒4外部布置有干燥机温控箱13，所述干燥机温控箱13与翅片加热管3、感温探头18有电路连接。
37.进行塑料颗粒干燥时，先打开筒盖扳手9，使得整个筒盖10开启，之后从双层保温筒体8上端开口倒入塑料颗粒，之后再关闭筒盖10，接着通过干燥机温控箱13控制翅片加热管3，并通过风机1将热气送入到双层保温筒体8内，由于具有感温探头18，能够监控设备内部温度，完成干燥后，打开插板19，将干燥完成的塑料颗粒从底座6的下端开口排出。
38.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
39.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位
置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
41.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。
42.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
43.以上对本技术所提供的一种节能干燥机，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。