一种高换热率紧密波纹板式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及板式换热器技术领域，具体为一种高换热率紧密波纹板式换热器。


背景技术：

2.板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，常用的就是可拆卸板式换热器，可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成。
3.但是，现有板式换热器连接口外接后容易受力偏移发生漏气现象，导致换热率降低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高换热率紧密波纹板式换热器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高换热率紧密波纹板式换热器，以解决上述背景技术中提出的现有板式换热器连接口外接后容易受力偏移发生漏气现象，导致换热率降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高换热率紧密波纹板式换热器，包括固定板，所述固定板的后方设置有压紧板，所述固定板和压紧板之间的中心处设置有波纹板，且波纹板设置有若干个，所述固定板和压紧板之间的边缘处均设置有承载杆，所述固定板的前表面设置有冷媒出口，所述冷媒出口的下方设置有冷媒进口，所述冷媒出口的一侧设置有空气进口，所述冷媒进口的一侧设置有空气出口，且冷媒出口、冷媒进口、空气进口和空气出口均与固定板为一体结构，所述冷媒出口、冷媒进口、空气进口和空气出口的前端均设置有连接圈，所述连接圈的前端设置有密封罩。
6.优选的，所述连接圈的表面设置有连接口，且连接口与连接圈为一体结构，所述密封罩与连接圈焊接连接，且密封罩内圈直径与连接圈外圈直径大小一致。
7.优选的，所述密封罩的外壁设置有安全槽，所述安全槽的内部设置有紧固件槽，且紧固件槽与安全槽与密封罩均为一体结构，所述紧固件槽的内部设置有单头紧固件。
8.优选的，所述波纹板的拐角处设置有流通槽，所述波纹板的两侧均设置有稳定片，且稳定片与波纹板为一体结构，所述稳定片的内部设置有稳定柱。
9.优选的，所述稳定柱的两端外部均设置有螺母，且螺母与稳定柱螺纹连接，所述承载杆的两端均设置有拧紧螺栓。
10.优选的，所述固定板和压紧板之间的上下端均设置有限位导杆，所述限位导杆的后端设置有支撑立柱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在冷媒出口、冷媒进口、空气进口和空气出口的前端均设置连接圈，在连接圈前端设置密封罩，密封罩内圈直径与连接圈外圈直径大小一致，并且焊接连
接，在冷媒出口、冷媒进口、空气进口和空气出口外接管道的时候，管道法兰位于密封罩内部，依靠单头紧固件进行固定，通过密封罩对管道法兰和连接圈的连接处进行防护限位，起到安全保护的同时，也防止受力偏移，提高稳定性和密封性，这样就不易因为碰撞出现漏气的现象，从而提高整体的换热率。
13.2、通过在波纹板两侧均设置稳定片，稳定片内部设置稳定柱，稳定柱贯穿稳定片，并且两端通过螺母分别与固定板和压紧板固定，通过稳定柱对若干个波纹板起到二次限位效果，在承载杆的基础上进一步提高稳定性，当承载杆松动的时候，通过稳定柱可以继续保障若干个波纹板之间的连接稳定性，从而避免换热率降低。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的连接圈结构示意图；
16.图3为本实用新型的波纹板正视结构示意图；
17.图中：1、固定板；2、压紧板；3、承载杆；4、波纹板；5、拧紧螺栓；6、限位导杆；7、支撑立柱；8、冷媒出口；9、空气进口；10、冷媒进口；11、空气出口；12、连接圈；13、密封罩；14、连接口；15、单头紧固件；16、安全槽；17、紧固件槽；18、流通槽；19、稳定片；20、稳定柱；21、螺母。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高换热率紧密波纹板式换热器，包括固定板1，固定板1的后方设置有压紧板2，固定板1和压紧板2之间的中心处设置有波纹板4，且波纹板4设置有若干个，固定板1和压紧板2之间的边缘处均设置有承载杆3，固定板1的前表面设置有冷媒出口8，冷媒出口8的下方设置有冷媒进口10，冷媒出口8的一侧设置有空气进口9，冷媒进口10的一侧设置有空气出口11，且冷媒出口8、冷媒进口10、空气进口9和空气出口11均与固定板1为一体结构，冷媒出口8、冷媒进口10、空气进口9和空气出口11的前端均设置有连接圈12，连接圈12的前端设置有密封罩13。
20.进一步，连接圈12的表面设置有连接口14，且连接口14与连接圈12为一体结构，密封罩13与连接圈12焊接连接，且密封罩13内圈直径与连接圈12外圈直径大小一致，在冷媒出口8、冷媒进口10、空气进口9和空气出口11外接管道的时候，管道法兰位于密封罩13内部，利用密封罩13对管道法兰和连接圈12的连接处进行防护限位，起到安全保护的同时，也防止受力偏移，提高稳定性和密封性。
21.进一步，密封罩13的外壁设置有安全槽16，安全槽16的内部设置有紧固件槽17，且紧固件槽17与安全槽16与密封罩13均为一体结构，紧固件槽17的内部设置有单头紧固件15，密封罩13通过单头紧固件15与管道法兰连接。
22.进一步，波纹板4的拐角处设置有流通槽18，波纹板4的两侧均设置有稳定片19，且稳定片19与波纹板4为一体结构，稳定片19的内部设置有稳定柱20，稳定柱20对若干个波纹
板4起到二次限位效果，在承载杆3的基础上进一步提高稳定性，当承载杆3松动的时候，利用稳定柱20可以继续保障若干个波纹板4之间的连接稳定性，从而避免换热率降低。
23.进一步，稳定柱20的两端外部均设置有螺母21，且螺母21与稳定柱20螺纹连接，承载杆3的两端均设置有拧紧螺栓5，对稳定柱20进行固定。
24.进一步，固定板1和压紧板2之间的上下端均设置有限位导杆6，限位导杆6的后端设置有支撑立柱7，便于调节固定板1和压紧板2之间的长度。
25.工作原理：使用时，若干个波纹板4连接的时候，利用稳定柱20贯穿稳定片19，两端通过螺母21分别与固定板1和压紧板2固定，通过稳定柱20对若干个波纹板4起到二次限位效果，在承载杆3的基础上进一步提高稳定性，当承载杆3松动的时候，利用稳定柱20可以继续保障若干个波纹板4之间的连接稳定性，从而避免换热率降低，固定板1和压紧板2依靠承载杆3进行固定，对若干个波纹板4组成的波纹组进行挤压固定，在冷媒出口8、冷媒进口10、空气进口9和空气出口11外接管道的时候，管道法兰位于密封罩13内部，依靠单头紧固件15进行固定，利用密封罩13对管道法兰和连接圈12的连接处进行防护限位，起到安全保护的同时，也防止受力偏移，提高稳定性和密封性，这样就不易因为碰撞出现漏气的现象，从而提高整体的换热率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。