链篦机上托轴密封装置的制作方法

文档序号:31198584发布日期:2022-08-20 01:10阅读:196来源:国知局
技术简介:
本专利针对链篦机上托轴密封结构复杂、安装困难、易脱落漏风的问题,提出一种新型密封装置。通过简化零件结构,采用耐高温密封垫与密封条组合,并设置可调节螺栓孔,实现密封件快速安装与精准调整。该装置有效防止轴磨损和密封脱落,显著降低漏风率,提升热风利用率,降低能耗达145℃温差。
关键词:链篦机密封装置,耐高温密封结构

1.本实用新型属于冶金-球团矿-链篦机领域,尤其是涉及一种链篦机上托轴密封装置。


背景技术:

2.链篦机上托轴密封结构复杂,连接件众多,安装精度要求高,安装困难。安装后如与轴刮卡,需拆除重新安装,费时费力,不调整易刮卡脱落。又由于链篦机上托轴处温度较高,密封安装基体易变形。因此,链篦机上托轴密封使用寿命极短,常常不到一个检修周期就大量脱落,造成严重漏风。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的是提供一种链篦机上托轴密封装置,以解决原有链篦机上托轴密封安装困难、调整困难、磨轴、漏风、易脱落等一系列问题。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的:
5.本实用新型的链篦机上托轴密封装置,其特征在于包括焊接在支梁上的密封安装底板,密封旋卡底,贴附在所述密封安装底板表面且位于所述密封安装底板和密封旋卡底之间的耐高温密封垫,设置在所述密封旋卡底内的耐高温密封条,与所述密封旋卡底相卡接的密封条旋卡压件,所述的密封条旋卡压件将所述的耐高温密封条压紧在所述的密封旋卡底内。
6.所述的密封安装底板和密封旋卡底上均设有可调节的螺栓孔,此螺栓孔内设有连接螺栓。
7.本实用新型的优点:
8.本实用新型的链篦机上托轴密封装置,每套密封件零件数量更加简化,安装更简便;密封位置调整方便简单,防止磨轴,不刮卡、不易脱落;密封效果大大增强,鼓干段同一根轴使用新型密封温度最高降低145℃。减少链篦机漏风,保证热工平衡,提高风机效率,提高热风利用率,降低能耗。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为本实用新型密封主体结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
12.如图1、2所示,本实用新型的链篦机上托轴密封装置,其特征在于包括焊接在支梁2上的密封安装底板3,密封旋卡底5,贴附在所述密封安装底板3表面且位于所述密封安装底板3和密封旋卡底5之间的耐高温密封垫4,设置在所述密封旋卡底5内的耐高温密封条6,
与所述密封旋卡底5相卡接的密封条旋卡压件7,所述的密封条旋卡压件7将所述的耐高温密封条6压紧在所述的密封旋卡底5内。
13.所述的密封安装底板3和密封旋卡底5上均设有可调节的螺栓孔,此螺栓孔内设有连接螺栓8。
14.本实用新型的链篦机上托轴密封装置,链篦机上托轴1、支梁2为基础设备,安装前,先把连接螺栓8(4根)向外穿过密封安装底板3螺栓孔,密封安装底板3找好大致位置焊接到支梁2上。将耐高温密封垫4安放到密封安装底板3外表面,将密封旋卡底5螺栓孔套入连接螺栓8,调整好位置拧紧螺母。将耐高温密封条6放入密封旋卡底5槽内,将密封条旋卡压件7套入链篦机上托轴1,旋入密封旋卡底5卡槽,压紧耐高温密封条6,安装完成。需要调整时,松开连接螺栓8螺母,螺栓可上下调整,密封旋卡底5可左右调整,调整完后拧紧螺母。
15.本实用新型的链篦机上托轴密封装置,每套密封件零件数量更加简化,安装更简便;密封位置调整方便简单,防止磨轴,不刮卡、不易脱落;密封效果大大增强,鼓干段同一根轴使用新型密封温度最高降低145℃。减少链篦机漏风,保证热工平衡,提高风机效率,提高热风利用率,降低能耗。


技术特征:
1.一种链篦机上托轴密封装置,其特征在于包括焊接在支梁上的密封安装底板,密封旋卡底,贴附在所述密封安装底板表面且位于所述密封安装底板和密封旋卡底之间的耐高温密封垫,设置在所述密封旋卡底内的耐高温密封条,与所述密封旋卡底相卡接的密封条旋卡压件,所述的密封条旋卡压件将所述的耐高温密封条压紧在所述的密封旋卡底内。2.根据权利要求1所述的链篦机上托轴密封装置,其特征在于所述的密封安装底板和密封旋卡底上均设有可调节的螺栓孔,此螺栓孔内设有连接螺栓。

技术总结
本实用新型的链篦机上托轴密封装置,其特征在于包括焊接在支梁上的密封安装底板,密封旋卡底,贴附在密封安装底板表面且位于密封安装底板和密封旋卡底之间的耐高温密封垫,设置在密封旋卡底内的耐高温密封条,与密封旋卡底相卡接的密封条旋卡压件,密封条旋卡压件将耐高温密封条压紧在密封旋卡底内。本实用新型,每套密封件零件数量更加简化,安装更简便;密封位置调整方便简单,防止磨轴,不刮卡、不易脱落;密封效果大大增强,鼓干段同一根轴使用新型密封温度最高降低145℃。减少链篦机漏风,保证热工平衡,提高风机效率,提高热风利用率,降低能耗。低能耗。低能耗。


技术研发人员:李桃 王赢博 董军平 郝春雷 张绍辉
受保护的技术使用者:鞍钢集团矿业有限公司
技术研发日:2022.02.10
技术公布日:2022/8/19
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