一种面料干燥用烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及面料生产技术领域，尤其涉及一种面料干燥用烘干设备。


背景技术：

2.现行使用的面料在浸染之后，一般需要对面料进行浆纱、喷水织布机织布、喷染等工序，导致了面料在生产出来后，需要对面料进行干燥处理，而现有的面料在进行干燥时，多采用自然晾干的方式进行干燥，导致了面料的干燥时间长，而且需要将面料从生产线上取下，并转移到晾晒区进行晾晒，扩大了操作工序，且延长了面料的生产时间，而且在对面料进行自然晾干时，也易造成面料出现褶皱，从而降低了面料的合格率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种面料干燥用烘干设备克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，以解决现有的面料干燥效率低下，生产时间长的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
5.本实用新型的提供了一种面料干燥用烘干设备，包括支撑座以及烘干壳体，所述支撑座设置在烘干壳体下侧，且烘干壳体上侧连接有烘干外壳，且烘干壳体与烘干外壳之间组成面料烘干空间，所述烘干壳体内部设置有转向辊以及不锈钢圆管，所述不锈钢圆管套设在连接圆管上，且不锈钢圆管与连接圆管之间填充设置有供热气经过的纱筒，所述连接圆管外端穿过烘干壳体，并与挡板相连接，所述烘干壳体以及烘干外壳内侧壁均固设有储气壳体，且储气壳体朝向面料的一面连接有喷气头，且储气壳体以及连接圆管均通过气管与烘干机相连接。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述挡板上固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿固定板，并沿着固定板移动，所述导向杆上套设有复位弹簧，且复位弹簧设置在固定板与挡板之间，所述固定板固定在烘干壳体外侧面，便于对连接圆管的移动进行导向，同时通过复位弹簧的设计则便于对连接圆管进行复位，便于通过不锈钢圆管对面料进行拉紧。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述连接圆管通过轴承与挡板转动连接，且连接圆管外端通过气管与烘干机相连接，所述连接圆管外周面开设有多个气孔，方便将烘干机生产的热空气通过气管输送到连接圆管内，并通过气孔以及纱筒注入不锈钢圆管内，且对不锈钢圆管进行加热。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述烘干壳体前侧以及后侧均开设有限位槽口，所述连接圆管两端均穿过限位槽口，便于连接圆管沿着限位槽口进行上下移动，同时也便于通过限位槽口对连接圆管的移动进行限位。
9.作为本实用新型更进一步的方案，所述储气壳体内部固定连接有多个隔板，且多个隔板与储气壳体之间形成空气流道，方便热空气进入储气壳体内，并沿着空气流道进行移动。
10.作为本实用新型更进一步的方案，所述喷气头设有多个，多个所述喷气头均连接
在储气壳体上，且多个喷气头均对应设置在空气流道上，扩展了对面料的吹拂烘干面积。
11.作为本实用新型更进一步的方案，所述烘干外壳通过螺栓与烘干壳体固定连接，且烘干壳体与烘干外壳之间形成面料进口以及面料出口，方便面料进出烘干壳体。
12.作为本实用新型更进一步的方案，所述转向辊设有两个，两个所述转向辊分别设置在多个不锈钢圆管外侧，且两个转向辊分别与面料进口以及面料出口相对应，便于面料的进入以及出去时，对面料的移动进行转动。
13.本实用新型提供了一种面料干燥用烘干设备，有益效果在于：通过将烘干壳体与烘干箱体组合装配在一起，实现了方便将面料穿过烘干设备，且操作便捷性高，同时通过烘干机将热空气注入烘干壳体内，便于对面料进行均匀加热烘干，而且可将烘干设备连接在面料生产线上，无需对面料进行转运晾晒，减少了操作工序，同时也缩短了对面料的烘干时间，工作效率高，而且也便于对面料的移动进行充分拉紧，保证了面料烘干时的平整度，提高了面料的合格率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例的主视图。
17.图3为本实用新型实施例挡板的结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例纱筒的结构示意图。
19.图5为本实用新型实施例连接圆管的结构示意图。
20.图6为本实用新型实施例储气壳体的结构示意图。
21.图7为本实用新型实施例储气壳体的左视图。
22.图8为本实用新型实施例储气壳体的右视图。
23.图9为本实用新型实施例烘干壳体的结构示意图。
24.图10为本实用新型实施例烘干外壳的结构示意图。
25.图中：1、支撑座；2、烘干壳体；3、烘干外壳；4、不锈钢圆管；5、限位槽口；6、转向辊；7、喷气头；8、储气壳体；9、烘干机；10、连接圆管；11、挡板；12、导向杆；13、固定板；14、复位弹簧；15、纱筒；81、隔板。
具体实施方式
26.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
27.参见图1-10，本实用新型实施例提供的一种面料干燥用烘干设备，包括支撑座1以及烘干壳体2，所述支撑座1设置在烘干壳体2下侧，且烘干壳体2上侧连接有烘干外壳3，且
烘干壳体2与烘干外壳3之间组成面料烘干空间，所述烘干壳体2内部设置有转向辊6以及不锈钢圆管4，所述不锈钢圆管4套设在连接圆管10上，且不锈钢圆管4与连接圆管10之间填充设置有供热气经过的纱筒15，所述连接圆管10外端穿过烘干壳体2，并与挡板11相连接，所述烘干壳体2以及烘干外壳3内侧壁均固设有储气壳体8，且储气壳体8朝向面料的一面连接有喷气头7，且储气壳体8以及连接圆管10均通过气管与烘干机9相连接。
28.所述挡板11上固定连接有导向杆12，所述导向杆12贯穿固定板13，并沿着固定板13移动，所述导向杆12上套设有复位弹簧14，且复位弹簧14设置在固定板13与挡板11之间，所述固定板13固定在烘干壳体2外侧面，所述连接圆管10通过轴承与挡板11转动连接，且连接圆管10外端通过气管与烘干机9相连接，所述连接圆管10外周面开设有多个气孔，所述烘干壳体2前侧以及后侧均开设有限位槽口5，所述连接圆管10两端均穿过限位槽口5。
29.本实用新型在使用过程中，先将烘干设备连接在面料生产线上，随后将面料从面料进口进入烘干壳体2与烘干外壳3所组成的空间内，并依次绕过转向辊6、不锈钢圆管4，随后再从面料出口移出，在面料沿着转向辊6以及不锈钢圆管4进行移动时，会对不锈钢圆管4产生挤压力，进而导致不锈钢圆管4上的连接圆管10沿着限位曹禺进行内中心位置移动，进而带下挡板11以及导向杆12移动，并对复位弹簧14进行压缩，然后在复位弹簧14的反弹力作用下阻碍挡板11移动，从而通过连接圆管10以及不锈钢圆管4对面料进行反向张紧，保证了面料移动时的平整度，也提高了面料烘干时的平整度，提高了干燥的合格率。
30.随后将烘干机9设置在支撑座1内部，并通过支撑脚进行固定，随后将烘干机9通过多路气管分别与储气壳体8以及连接圆管10进行连接，实现了烘干机9将热空气分别输入到储气壳体8以及连接圆管10内，然后热空气沿着储气壳体8内的空气流道进行移动，并通过多个喷气头7喷出，实现了对面料的两面进行吹拂烘干，而连接圆管10内的热空气则通过气孔进入纱筒15内，并通过纱筒15内的缝隙与不锈钢圆管4进行接触，实现了对不锈钢圆管4进行冷热交换，通过对不锈钢圆管4进行加热，进而对不锈钢圆管4上的面料进行加热干燥，实现了对面料进行直接接触烘干，从而提高了对面料的烘干效率。
31.如图6-8所示，所述储气壳体8内部固定连接有多个隔板81，且多个隔板81与储气壳体8之间形成空气流道，所述喷气头7设有多个，多个所述喷气头7均连接在储气壳体8上，且多个喷气头7均对应设置在空气流道上，通过烘干机9与多个储气壳体8以及连接圆管10进行连接，便于将热空气分别注入储气壳体8以及连接圆管10内，且方便热空气沿着空气流道进行移动，并通过多个喷气头7喷出，并对面料表面进行吹拂以及接触，扩展了对面料的吹拂烘干面积，提高了对面料的干燥效果。
32.如图1所示，所述烘干外壳3通过螺栓与烘干壳体2固定连接，且烘干壳体2与烘干外壳3之间形成面料进口以及面料出口，所述转向辊6设有两个，两个所述转向辊6分别设置在多个不锈钢圆管4外侧，且两个转向辊6分别与面料进口以及面料出口相对应，方便面料从面料进口进入烘干壳体2内，并从面料出口进行出来，且通过两个转向辊6实现了对面料的移动进行转向控制。
33.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。