一种银瓷用环绕式多层的陶瓷烧制装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷烧结设备技术领域，特别是一种银瓷用环绕式多层的陶瓷烧制装置。


背景技术：

2.银瓷是将陶瓷与银结合产生的一种瓷器，银瓷可由包银、镀银和鎏银三种方式制成。其中鎏银技术是将银浆刷在烧制好的陶瓷表面，再将陶瓷送入高温烧结炉内烧结，制成银瓷。鎏银工艺制成的银瓷外观精美，且益于健康，不会对人体产生不良影响，因而受到大众消费者的热捧。
3.鎏银瓷器的制作，需要使用烧结设备进行烧制，现有烧结设备多为单层炉结构，结构不够合理，对炉内的空间造成了大量的浪费；另外，瓷器放入除烧结设备和从中取出的过程也较为不便；烧结完成后需要较长时间进行冷却，耗时较长，生产周期长，产量较低。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种银瓷用环绕式多层的陶瓷烧制装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种银瓷用环绕式多层的陶瓷烧制装置，包括机架、炉体和用于盖合炉体的炉盖，炉体固定在机架上，所述机架上安装有升降机构，升降机构驱动炉盖升降；所述炉体中心处安装有加热装置；所述炉盖上固定安装有支撑进水管和支撑回水管，炉盖下方设有多层布置的烧制架，烧制架与支撑进水管和支撑回水管固定连接，支撑进水管和支撑回水管底部通过连接管连通；还包括循环水冷机构，循环水冷机构与支撑进水管和支撑回水管连通。
6.作为本实用新型的优选方案，所述循环水冷机构包括冷却水箱、潜水泵、第一三通电磁阀、第二三通电磁阀、第三三通电磁阀，冷却水箱安装在炉盖上，潜水泵安装在冷却水箱内，潜水泵输入端与第一三通电磁阀的输出端连接，第一三通电磁阀的其中一个输入端连接有第一循环抽水管，第一三通电磁阀的另一个输入端连接有第一分支回水管，第一分支回水管另一端与第二三通电磁阀的其中一个输出端连接，第二三通电磁阀的另一个输出端连接有第二分支回水管，第二三通电磁阀的输入端连接有第一循环回水管，第一循环回水管另一端与支撑回水管连接；所述潜水泵输出端与第三三通电磁阀的输入端连接，第三三通电磁阀的其中一个输入端连接有清空进水管，第三三通电磁阀的另一个输入端连接有供水管，供水管另一端与支撑进水管连接，供水管上安装有与其连通的进气管，进气管上安装有进气电磁阀。
7.作为本实用新型的优选方案，所述冷却水箱顶部一侧设有加水口，冷却水箱底部一侧设有排水口，排水口连接有排水管，排水管上安装有排水阀。
8.作为本实用新型的优选方案，所述第一循环回水管通过第一隔热管套与支撑回水管连接，供水管通过第二隔热管套与支撑进水管连接。
9.作为本实用新型的优选方案，所述烧制架中心处设有与加热装置配合的开口。
10.作为本实用新型的优选方案，所述升降机构包括丝杆升降机和驱动电机，丝杆升降机和驱动电机均安装在机架顶部，驱动电机输出端与丝杆升降机输入端连接，丝杆升降机的升降端与冷却水箱连接。
11.作为本实用新型的优选方案，所述炉盖两侧壁上均安装有导向轮，机架上固定有竖直设置的滑槽轨道，滑槽轨道与导向轮一一对应，导向轮与滑槽轨道滚动连接。
12.作为本实用新型的优选方案，所述炉盖上设有排气口。
13.作为本实用新型的优选方案，所述炉盖上安装有用于检测炉体内腔温度的温度传感器。
14.与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
15.1、多层布置的烧制架可放置多层瓷器，进行烧结，多层环绕结构可以充分利用了炉体内部的空间，加热装置置于炉体中心处，采用中间加热布局，也可降低热量的散失；
16.2、支撑进水管和支撑回水管即可作为安装烧制架的支撑载体，又可与循环水冷机构配合，提高降温冷却速率，从而提高生产效率；
17.3、通过驱动电机驱动丝杆升降机工作，带动炉盖、烧制架升降，各层的烧制架均可升降至便于人体接触操作的高度，可轻松放置瓷器，便于操作，提供工作效率，保证瓷器的安全。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一实施例的结构示意图；
19.图2为图1的另一状态图；
20.图3为图1中a处的局部放大图；
21.图中，1、机架；2、炉体；3、炉盖；4、加热装置；5、支撑进水管；6、支撑回水管；7、烧制架；8、连接管；9、冷却水箱；10、潜水泵；11、第一三通电磁阀；12、第二三通电磁阀；13、第三三通电磁阀；14、第一循环抽水管；15、第一分支回水管；16、第二分支回水管；17、第一循环回水管；18、清空进水管；19、供水管；20、进气管；21、进气电磁阀；22、加水口；23、排水口；24、排水管；25、排水阀；26、第一隔热管套；27、第二隔热管套；28、丝杆升降机；29、驱动电机；30、导向轮；31、滑槽轨道；32、排气口；33、温度传感器。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.请参考图1至图3，在本实用新型的一种实施例中提供了一种银瓷用环绕式多层的陶瓷烧制装置，包括机架1、炉体2和用于盖合炉体2的炉盖3，炉体2固定在机架1上，机架1上安装有升降机构，升降机构驱动炉盖3升降；炉体2中心处安装有加热装置4；炉盖3上固定安装有支撑进水管5和支撑回水管6，炉盖3下方设有多层布置的烧制架7，烧制架7与支撑进水管5和支撑回水管6固定连接，支撑进水管5和支撑回水管6底部通过连接管8连通，连接管8
采用环形管，可绕过烧制架7中心区域，不会与加热装置4接触；还包括循环水冷机构，循环水冷机构与支撑进水管5和支撑回水管6连通。多层布置的烧制架7可放置多层瓷器，进行烧结，多层环绕结构可以充分利用了炉体2内部的空间，加热装置4置于炉体2中心处，采用中间加热布局，也可降低热量的散失。支撑进水管5和支撑回水管6即可作为安装烧制架7的支撑载体，又可与循环水冷机构配合，提高降温冷却速率，从而提高生产效率。
24.作为本实施例的优选方案，循环水冷机构包括冷却水箱9、潜水泵10、第一三通电磁阀11、第二三通电磁阀12、第三三通电磁阀13，冷却水箱9安装在炉盖3上，冷却水箱9底部为隔热座，即可与炉盖3连接又可与炉盖3隔热，潜水泵10安装在冷却水箱9内，潜水泵10输入端与第一三通电磁阀11的输出端连接，第一三通电磁阀11的其中一个输入端连接有第一循环抽水管14，第一三通电磁阀11的另一个输入端连接有第一分支回水管15，第一分支回水管15另一端与第二三通电磁阀12的其中一个输出端连接，第二三通电磁阀12的另一个输出端连接有第二分支回水管16，第二三通电磁阀12的输入端连接有第一循环回水管17，第一循环回水管17另一端与支撑回水管6连接；潜水泵10输出端与第三三通电磁阀13的输入端连接，第三三通电磁阀13的其中一个输入端连接有清空进水管18，第三三通电磁阀13的另一个输入端连接有供水管19，供水管19另一端与支撑进水管5连接，供水管19上安装有与其连通的进气管20，进气管20上安装有进气电磁阀21。
25.具体而言，在烧结完成需要降温时，启动潜水泵10，第一三通电磁阀11、第二三通电磁阀12和第三三通电磁阀13配合运行，使得潜水泵10连通供水管19和第一循环抽水管14，潜水泵10通过第一循环抽水管14抽入冷却水箱9底部的冷却水，并将冷却水泵入依次泵入供水管19、支撑进水管5、连接管8、支撑回水管6、第一循环回水管17、第二分支回水管16，第二分支回水管16将换热后的冷却水回流至冷却水箱9内，实现循环冷却；在降温结束后，需将支撑进水管5、连接管8、支撑回水管6内的冷却水清空，避免冷却水影响瓷器烧结加热，第一三通电磁阀11、第二三通电磁阀12和第三三通电磁阀13改变开路，进气电磁阀21开启，使得潜水泵10连通清空进水管18和第一分支回水管15、第一循环回水管17，供水管19通过进气管20与大气连通，潜水泵10工作使得第一分支回水管15、第一循环回水管17、支撑回水管6、连接管8、支撑进水管5、产生负压，抽入支撑回水管6、连接管8、支撑进水管5内的残留冷却水，将冷却水依次泵入清空进水管18，清空进水管18将冷却水导入冷却水箱9。
26.作为本实施例的优选方案，为便于向冷却水箱9内补充冷却水，在冷却水箱9顶部一侧设有加水口22，通过加水口22，可向冷却水箱9内加入冷却水，避免冷却水不足；冷却水箱9底部一侧设有排水口23，排水口23连接有排水管24，排水管24上安装有排水阀25，当需要更换冷却水时，可打开排水阀25，将冷却水箱9内的冷却水由排水口23、排水管24排出。
27.作为本实施例的优选方案，为避免烧结时，支撑回水管6将热传导至第一循环回水管17，避免支撑进水管5将热传导至供水管19，设置第一循环回水管17通过第一隔热管套26与支撑回水管6连接，设置供水管19通过第二隔热管套27与支撑进水管5连接。第一隔热管套26和第二隔热管套27即可起到连通作用，又可进行隔热，第一隔热管套26和第二隔热管套27选用陶瓷材质的隔热管套。
28.作为本实施例的优选方案，为避免烧制架7与加热装置4接触，同时为便于实现烧制架7相对加热装置4的升降，设置加热装置4呈圆筒状，加热装置4采用电加热器，也可采样燃气加热器，烧制架7中心处设有与加热装置4配合的开口。
29.作为本实施例的优选方案，为便于实现炉盖3的升降，设置升降机构包括丝杆升降机28和驱动电机29，丝杆升降机28和驱动电机29均安装在机架1顶部，驱动电机29输出端与丝杆升降机28输入端连接，丝杆升降机28的升降端与冷却水箱9连接。驱动电机29选用步进电机，可便于控制炉盖3精确升降。
30.作为本实施例的优选方案，为实现炉盖3平稳升降，在炉盖3两侧壁上均安装有导向轮30，每侧的导向轮30均设置两个，机架1上固定有竖直设置的滑槽轨道31，滑槽轨道31与导向轮30一一对应，导向轮30与滑槽轨道31滚动连接。炉盖3升降时，导向轮30在滑槽轨道31内滚动，可对炉盖3位置起到限定作用，避免炉盖3晃动，使得烧制架7上的瓷器平稳升降。
31.作为本实施例的优选方案，为便于将炉体2内烧结产生的气体排出，设置炉盖3上设有排气口32。在烧结时将烟气净化装置的抽气端设置在排气口32处，可抽入烧结气体进行净化。
32.作为本实施例的优选方案，为便于获取炉体2内的温度，设置炉盖3上安装有用于检测炉体2内腔温度的温度传感器33。
33.本实施例的工作原理：驱动电机29驱动丝杆升降机28工作，带动冷却水箱9、炉盖3上升，使得最下层的烧制架7上升至炉体2上方，此时可先向最下层的烧制架7上放置瓷器，随后再控制驱动电机29运行，丝杆升降机28带动冷却水箱9、炉盖3下降，使得倒数第二层的烧制架7下降至人体便于接触的高度，再放置瓷器，便于操作；如此，直至各层的烧制架7均放置完瓷器，充分利用炉体2空间；最后控制驱动电机29运行，丝杆升降机28带动冷却水箱9、炉盖3下降，炉盖3密封盖合炉体2，进行烧结作业，加热装置4工作加热；
34.烧结完成后，启动循环水冷机构进行快速冷却；冷却结束后，再启动驱动电机29，丝杆升降机28带动冷却水箱9、炉盖3上升，可取出烧制好的瓷器。
35.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
36.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。