一种新型高温脱蜡定型炉的制作方法

1.本实用新型涉及脱蜡装置技术领域，具体为一种新型高温脱蜡定型炉。


背景技术：

2.脱蜡指的是用加热排出压坯中的有机添加剂(粘结剂或润滑剂)，烘箱是通过电源使电热管加热，产生热源，当它被加热物体吸收时可直接转变为热能，从而获得快速干燥效果，达到缩短生产周期，节约能源，提高产品质量等目的，然而目前在对绝缘材料表面进行脱蜡处理时对其表面清理不便，从而会导致绝缘材料脱蜡处理不彻底，从而使得卧式烘箱的工作效率降低的问题，因此市面上出现了一些设备改善了上述问题，
3.在中国专利cn214950421u中公开的一种绝缘材料表面高温脱蜡处理卧式烘箱，该绝缘材料表面高温脱蜡处理卧式烘箱，通过设置的红外线检测模块能够对绝缘材料板表面进行检测，从而可以使得装置的智能化增加，并且设置的温度检测模块能够对箱体内温度进行把控，以便工作人员对其进行调节，通过设置的限位滑槽能够对活性炭网仓进行限位，可以避免使用时活性炭网仓出现偏移，并且设置的活性炭网仓可以对排出的气体进行过滤，避免对环境造成污染，但是，该绝缘材料表面高温脱蜡处理卧式烘箱，在解决问题的同时，还存在以下缺点：
4.现有的脱蜡装置在使用的过程中，由于热空气上升的原理，热空气通常会聚集在脱蜡装置内的顶部位置，导致脱蜡效率低，还造成了能源的浪费，并且不能够对排出的气体进行过滤，而携带杂质且伴有刺激性气味的气体排放至空气中，会对空气造成严重的污染，并且严重的影响了工作人员的身体健康，因此亟需一种新型高温脱蜡定型炉来改善上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种新型高温脱蜡定型炉，用来解决现有的脱蜡装置在使用的过程中，由于热空气上升的原理，热空气通常会聚集在脱蜡装置内的顶部位置，导致脱蜡效率低，还造成了能源的浪费，并且不能够对排出的气体进行过滤，而携带杂质且伴有刺激性气味的气体排放至空气中，会对空气造成严重的污染，并且严重的影响了工作人员的身体健康的技术问题。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种新型高温脱蜡定型炉，包括炉体，所述炉体的底部设置有支架，所述炉体的底部设置有集中箱，所述集中箱的底部设置有排出管，所述炉体的一侧设置有进料口，所述炉体远离进料口的一端设置有出料口，所述炉体的内部设置有输送辊，所述输送辊的底部设置有加热管，所述炉体内壁的顶部设置有安装台，所述安装台的顶部设置有鼓风机，所述鼓风机的底部设置有送风管，所述送风管的底部设置有出风罩。
8.本实用新型进一步设置为：所述鼓风机的数量为两个，且两个所述鼓风机分别设置于炉体内壁顶部的两端。
9.通过采用上述技术方案，通过在炉体内壁的顶部设置鼓风机，使得鼓风机能够将聚集在炉体内顶部位置的热空气抽至输送辊处，即对输送辊顶部的材料进行脱蜡处理。
10.本实用新型进一步设置为：所述出风罩设计为倾斜。
11.本实用新型进一步设置为：所述炉体的内部设置有排气管道，所述排气管道的顶部设置有过滤箱，所述过滤箱的顶部设置有连接管，所述连接管的顶部设置有抽风机。
12.通过采用上述技术方案，通过抽风机与过滤箱的配合使用，使得炉体内排出的空气可以经由过滤箱进行过滤。
13.本实用新型进一步设置为：所述过滤箱的底部设置有进气孔，所述过滤箱的顶部设置有排气孔，所述过滤箱的内部设置有空气滤芯。
14.通过采用上述技术方案，使得路体内的气体能够经由进气孔进入滤芯的内部进行过滤，在经由排气孔排出过滤箱。
15.本实用新型进一步设置为：所述过滤箱通过进气孔与排气管道连接，且所述过滤箱通过排气孔与连接管连接。
16.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
17.1.该新型高温脱蜡定型炉，通过在炉体内壁的顶部设置鼓风机，使得鼓风机能够将聚集在炉体内顶部位置的热空气抽至输送辊处，即可对输送辊顶部的材料进行脱蜡处理，从而有效的减少了热量的浪费，进而有效的提升了该装置的脱蜡效率；
18.2.该新型高温脱蜡定型炉，通过抽风机与过滤箱的配合使用，使得炉体内排出的空气可以经由过滤箱进行过滤，从而有效的改善了以往的装置不能够对排出的气体进行过滤，而携带杂质且伴有刺激性气味的气体排放至空气中，会对空气造成严重的污染，并且严重的影响了工作人员的身体健康的弊端，以有效的减少了空气污染，并且有效的保障了工作环境的安全。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型炉体的内部结构示意图；
21.图3是本实用新型过滤箱的内部结构示意图。
22.图中：1、炉体；2、支架；3、集中箱；4、排出管；5、进料口；6、出料口；7、输送辊；8、加热管；9、安装台；10、鼓风机；11、送风管； 12、出风罩；13、排气管道；14、过滤箱；1401、进气孔；1402、排气孔； 15、连接管；16、抽风机；17、空气滤芯。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.实施例一
25.参照图1与图2，为本实用新型公开的一种新型高温脱蜡定型炉，包括炉体1，炉体1的底部设置有支架2，炉体1的底部设置有集中箱3，集中箱3的底部设置有排出管4，炉体1的一侧设置有进料口5，炉体1远离进料口5的一端设置有出料口6，炉体1的内部设置有输送辊7，输送辊7的底部设置有加热管8，炉体1内壁的顶部设置有安装台9，安装台9的顶部设置有鼓风机10，鼓风机10的底部设置有送风管11，送风管11的底部设置有出风罩12，在本实施例
中，通过在炉体1内壁的顶部设置鼓风机10，使得鼓风机10能够将聚集在炉体1内顶部位置的热空气抽至输送辊7处，即可对输送辊7顶部的材料进行脱蜡处理，从而有效的减少了热量的浪费，进而有效的提升了该装置的脱蜡效率，且在本实施例中，蜡液可以流进炉体 1底部设置的集中箱3内进行收集，并且能够进油排出管4排出进行再利用。
26.鼓风机10的数量为两个，且两个鼓风机10分别设置于炉体1内壁顶部的两端。
27.出风罩12设计为倾斜，在本实施例中，通过将出风罩12设计为倾斜，使得两个鼓风机10吹出的热风能够集中向炉体1的中部位置吹，以有效的提升经过炉体1中部位置的材料的脱蜡效率。
28.实施例二
29.参照图2与图3，炉体1的内部设置有排气管道13，排管通道的顶部设置有过滤箱14，过滤箱14的顶部设置有连接管15，连接管15的顶部设置有抽风机16，在本实施例中，通过抽风机16与过滤箱14的配合使用，使得炉体1内排出的空气可以经由过滤箱14进行过滤，从而有效的改善了以往的装置不能够对排出的气体进行过滤，而携带杂质且伴有刺激性气味的气体排放至空气中，会对空气造成严重的污染，并且严重的影响了工作人员的身体健康的弊端，以有效的减少了空气污染，并且有效的保障了工作环境的安全。
30.过滤箱14的底部设置有进气孔1401，过滤箱14的顶部设置有排气孔 1402，过滤箱14的内部设置有空气滤芯17，在本实施例中，工作人员可根据需要对空气滤芯17进行更换，以保证空气滤芯17能够正常进行过滤工作。
31.过滤箱14通过进气孔1401与排气管道13连接，且过滤箱14通过排气孔1402与连接管15连接。
32.本实施例的实施原理为：通过在炉体1内壁的顶部设置鼓风机10，使得鼓风机10能够将聚集在炉体1内顶部位置的热空气抽至输送辊7处，即可对输送辊7顶部的材料进行脱蜡处理，从而有效的减少了热量的浪费，进而有效的提升了该装置的脱蜡效率，通过抽风机16与过滤箱14的配合使用，使得炉体1内排出的空气可以经由过滤箱14进行过滤，从而有效的改善了以往的装置不能够对排出的气体进行过滤，而携带杂质且伴有刺激性气味的气体排放至空气中，会对空气造成严重的污染，并且严重的影响了工作人员的身体健康的弊端，以有效的减少了空气污染，并且有效的保障了工作环境的安全。
33.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。