新风管及新风装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气调节技术，特别是涉及一种新风管及新风装置。


背景技术：

2.随着人们对生活健康要求的不断提高，对室内空气质量的关注度也越来越高，因此对空调的新风功能要求越来越多。
3.图1为现有新风管及进液管、出液管、排水管、电源线缠绕后的示意性截面图。现有的新风管4通常为圆管，且需要保证足够的新风进风量，因此，新风管4需要具有一定大小的尺寸。现有技术中，通常将新风管4与空调器的进液管5、出液管6、排水管7、电源线8等整体缠绕后穿过墙体上开设的穿墙孔。然而，同样都为圆形的新风管4、进液管5、出液管6、排水管7、电源线8等缠绕在一起时不免会在其间形成一定的间隙，造成空间浪费，导致整体缠绕后形成的整个结构件的尺寸非常大，可能无法通过正常尺寸的穿墙孔，需要加大穿墙孔来走管，造成安装时间长、效率低，并且增加了打孔的成本。


技术实现要素：

4.本实用新型第一方面的一个目的旨在克服现有技术的至少一个缺陷，提供一种空间利用率高、走管占用空间小的新风管。
5.本实用新型第一方面的另一个目的是提高新风管装配的便利性。
6.本实用新型第二方面的目的是提供一种具有上述新风管的新风装置。
7.根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种新风管，所述新风管的管壁沿所述新风管的周向连续地延伸并围成封闭的管型形状，所述管壁的径向外侧形成有至少一个朝所述新风管的径向内侧凹陷的凹槽，每个所述凹槽均沿所述新风管的长度方向平直地延伸。
8.可选地，所述凹槽的数量为多个，多个所述凹槽沿所述新风管的周向间隔设置，以在任意相邻两个所述凹槽之间均形成朝所述新风管的径向外侧凸出的凸起。
9.可选地，所述凸起在所述新风管的径向上处于最外侧的外表面为圆弧面。
10.可选地，所述凸起的数量为多个，多个所述凸起的外表面均位于以所述新风管的中心为轴心的圆柱的曲面上。
11.可选地，多个所述凹槽沿所述新风管的周向均匀地分布于所述管壁的径向外侧。
12.可选地，所述凹槽的数量为四个，四个所述凹槽两两相对设置。
13.可选地，四个所述凹槽中的三个为底面呈弧形面的弧形槽，另一个为底面呈平面的倒梯形槽。
14.可选地，多个所述凹槽的形状不尽相同。
15.可选地，多个所述凹槽的大小不尽相同。
16.根据本实用新型的第二方面，本实用新型还提供一种新风装置，其包括：
17.空气调节装置，用于调节室内空间的空气；以及
18.上述任一方案所述的新风管，与所述空气调节装置相连，以向所述空气调节装置引入室外新风。
19.本实用新型的新风管的管壁外侧形成至少一个朝新风管的径向内侧凹陷的凹槽，每个凹槽均沿新风管的长度方向平直地延伸。由此，在装配新风装置时，可先将进液管、出液管、电源线和/或排水管等卡塞到新风管外侧的凹槽内，然后整体缠绕防水胶布等，缠绕好后形成的整体构件从穿墙孔穿出即可。本实用新型的新风管通过将圆形的截面形状改变成具有凹陷的非规则截面形状，在相同截面面积的情况下增加了至少一个用于容装进液管、出液管、电源线和/或排水管的凹槽，在缠绕防水胶布时新风管、进液管、出液管、电源线和/或排水管之间的布局更加紧凑，充分地利用了现有技术中浪费的空间，减小了走管空间，便于穿过墙体上预留的穿墙孔。
20.并且，本实用新型的新风管的管壁沿新风管的周向连续地延伸并围成封闭的管型形状，由此，新风管的外侧虽然形成有凹槽，但壁面却仍然比较圆滑，装配时不会硌手，便于操作人员更有效率地装配。同时，也便于将新风管和卡塞其凹槽内的进液管、出液管、电源线和/或排水管等缠绕成大致呈圆形的整体结构件，从而便于穿过形状相配的穿墙孔。
21.根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
22.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
23.图1为现有新风管及进液管、出液管、排水管、电源线缠绕后的示意性截面图；
24.图2是根据本实用新型一个实施例的新风管的示意性结构图；
25.图3是根据本实用新型一个实施例的新风管的示意性剖视图；
26.图4是根据本实用新型一个实施例的新风管的应用实例的示意性结构图；
27.图5是根据本实用新型一个实施例的新风管的应用实例的示意性剖视图；
28.图6是根据本实用新型一个实施例的新风装置的示意性结构图。
具体实施方式
29.本实用新型首先提供一种新风管，用于向室内引入室外新风。
30.图2是根据本实用新型一个实施例的新风管的示意性结构图，图3是根据本实用新型一个实施例的新风管的示意性剖视图。参见图2和图3，本实用新型的新风管1的管壁沿新风管1的周向连续地延伸并围成封闭的管型形状。管壁的径向外侧形成有至少一个朝新风管1的径向内侧凹陷的凹槽10，每个凹槽 10均沿新风管1的长度方向平直地延伸。也就是说，凹槽10为沿新风管1长度方向延伸的长条形凹槽，便于容置细长的进液管、出液管、电源线或排水管等。
31.具体地，管壁的径向外侧可形成有一个凹槽10，也可形成有两个或三个以上的凹槽10。凹槽10的数量可依据实际需求而定。
32.本实用新型的新风管1的管壁外侧形成至少一个朝新风管1的径向内侧凹陷的凹
槽10，每个凹槽10均沿新风管1的长度方向平直地延伸。由此，在装配新风装置时，可先将进液管、出液管、电源线和/或排水管等卡塞到新风管1 外侧的凹槽10内，然后整体缠绕防水胶布等，缠绕好后形成的整体构件从穿墙孔穿出即可。
33.本实用新型的新风管1通过将圆形的截面形状改变成具有凹陷的非规则截面形状，在相同截面面积的情况下增加了至少一个用于容装进液管、出液管、电源线和/或排水管的凹槽10，进液管、出液管、电源线和/或排水管与凹槽10 更加贴合，相互之间的配合更加紧密，因此，在缠绕防水胶布时，新风管、进液管、出液管、电源线和/或排水管之间的布局更加紧凑，充分地利用了现有技术中浪费的空间，减小了走管空间，便于穿过墙体上预留的穿墙孔。
34.并且，本实用新型的新风管1的管壁沿新风管1的周向连续地延伸并围成封闭的管型形状，由此，新风管1的外侧虽然形成有凹槽10，但壁面却仍然比较圆滑，装配时不会硌手，便于操作人员更有效率地装配。同时，也便于将新风管1和卡塞其凹槽10内的进液管、出液管、电源线和/或排水管等缠绕成大致呈圆形的整体结构件，从而便于穿过形状相配的穿墙孔。
35.通常情况下，新风装置同时具备进液管、出液管、电源线和排水管等多个需要延伸到室外的部件。因此，在一些实施例中，凹槽10的数量为多个，多个凹槽10沿新风管1的周向间隔设置，以在任意相邻两个凹槽10之间均形成朝新风管1的径向外侧凸出的凸起20。由此，凹槽10和凸起20间隔设置，便于多个凹槽10分布于新风管1的周向空间，既能够更加高效率地利用空间，又能够在缠绕防水胶布后形成截面更加近似圆形的整体结构件。
36.在一些实施例中，凸起20在新风管1的径向上处于最外侧的外表面为圆弧面。由此，在将新风管1、进液管、出液管、电源线和/或排水管等整体缠绕时，可避免凸起20处出现尖端或小凸起，使得缠绕后形成的整体结构件的外表面更加圆滑，并且截面近似圆形，从而更加顺畅地通过穿墙孔。
37.具体地，凸起20可由位于两侧的两个侧面21和处于径向外侧的外表面22 限定而成。其中，外表面22为圆弧面。
38.可以理解的是，由于凸起20和凹槽10相邻接，凸起20的两个侧面21同时也形成了凹槽10的两个侧面。优选地，两个侧面21呈弧形面，以使得凹槽 10更加平滑，便于更加顺畅地卡装进液管、出液管、电源线和/或排水管等结构件。
39.在一些实施例中，凸起20的数量为多个，多个凸起20的外表面均位于以新风管1的中心为轴心的圆柱的曲面上。
40.具体地，以新风管1的中心为轴心、以凸起20的外表面22与新风管1的中心之间的距离为半径旋转可形成一个圆柱体，该圆柱体的侧表面为曲面。多个凸起20的外表面22均位于该曲面上。由此，将新风管1、进液管、出液管、电源线和/或排水管等整体缠绕后形成的整体结构件非常近似于以新风管1的中心为轴心、以凸起20的外表面22与新风管1的中心之间的距离为半径的圆管，外形比较规则，便于更加顺畅地通过穿墙孔，避免出现卡顿现象影响安装进程。
41.在一些实施例中，多个凹槽10沿新风管1的周向均匀地分布于管壁的径向外侧。也就是说，多个凹槽10在新风管1的周向上均匀分布。由此，将新风管 1、进液管、出液管、电源线和/或排水管等整体缠绕后形成的整体结构件非常近似于圆管，外形更加规则，便于更加
顺畅地通过穿墙孔，避免出现卡顿现象影响安装进程。
42.具体地，凹槽10的数量可以为四个，四个凹槽10两两相对设置。也就是说，相对设置的两个凹槽10之间的连线穿过新风管1的中心。
43.进一步地，四个凹槽10中的三个为底面呈弧形面的弧形槽，另一个为底面呈平面的倒梯形槽，以便于适应实际需求。
44.具体地，三个弧形的凹槽10可以用于容置圆柱状的进液管、出液管、排水管等结构件，倒梯形的凹槽10可以用于容置数量较多的电源线等。也就是说，为了减少凹槽10的数量、尽可能地简化新风管1的形状，可以将数量较多的电源线卡装到一个较大的凹槽10中。
45.在一些实施例中，多个凹槽10的形状不尽相同。也就是说，多个凹槽10 的形状不完全相同或完全不相同。例如，部分凹槽10的形状相同，另一部分凹槽10的形状与前部分凹槽10的形状不同。再如，多个凹槽10的形状各不相同。
46.可以理解的是，凹槽10的形状可以根据实际需要容装的部件形状而设置。
47.在一些实施例中，多个凹槽10的大小不尽相同。也就是说，多个凹槽10 的大小不完全相同或完全不相同。例如，部分凹槽10的大小相同，另一部分凹槽10的形状与前部分凹槽10的大小不同。再如，多个凹槽10的大小各不相同。
48.可以理解的是，凹槽10的大小可以根据实际需要容装的部件尺寸而设置。
49.图4是根据本实用新型一个实施例的新风管的应用实例的示意性结构图，图5是根据本实用新型一个实施例的新风管的应用实例的示意性剖视图。参见图4和图5，新风管1的外侧形成有四个凹槽10，其中，位于两侧的两个凹槽 10和位于底部的凹槽10为向外开口的弧形槽，新风装置的进液管31、出液管 32和排水管33分别卡装于上述三个弧形槽中。位于顶部的凹槽10大致呈倒梯形槽，多个电源线34并排地容置在倒梯形槽中。
50.具体地，由于进液管31、出液管32和排水管33的大小各不相同，因此，三个弧形槽的大小也各不相同。三个弧形槽的大小可设置成分别与进液管31、出液管32和排水管33的大小相匹配。
51.本实用新型还提供一种新风装置100，图6是根据本实用新型一个实施例的新风装置的示意性结构图。本实用新型的新风装置100包括用于调节室内空间的空气的空气调节装置3和上述任一实施例所描述的新风管1。新风管1与空气调节装置3相连，以向空气调节装置3引入室外新风。
52.具体地，空气调节装置3可具有新风口，新风管1与空气调节装置3的新风口密封地连通。
53.本实用新型的新风装置100利用特别设计的新风管1，使得新风管、进液管、出液管、电源线和/或排水管之间的布局更加紧凑，充分地利用了现有技术中浪费的空间，减小了走管空间，便于穿过墙体上预留的穿墙孔。
54.并且，本实用新型的新风装置100不但便于操作人员更有效率地装配新风管1及进液管、出液管、电源线和/或排水管等结构，而且还便于将新风管1和卡塞其凹槽10内的进液管、出液管、电源线和/或排水管等缠绕成大致呈圆形的整体结构件穿过形状相配的穿墙孔。
55.本领域技术人员应理解，本实用新型实施例中所称新风装置100可以为空调器、新风机或其他能够引入室外新风以调节室内空气的装置。
56.本领域技术人员还应理解，本实用新型实施例中所称的“上”、“下”、“侧”、“顶”、“底”等用于表示方位或位置关系的用语是以相应的附图为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或不见必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
57.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。