一种具有过滤功能的烟道烟气余热回收装置的制作方法

1.本实用新型属于烟道烟气余热回收技术领域，涉及一种余热回收装置，特别是一种具有过滤功能的烟道烟气余热回收装置。


背景技术：

2.烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸气、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。
3.目前烟道将烟气排出时，为了能够对烟气有效利用，常常会使用余热回收装置，对烟气内的热量进行回收，但是现有的烟气余热回收装置大多不具备过滤功能，烟气排出后，其内部的灰尘容易对周围环境造成污染，而且现有的余热回收装置在回收热量过程中容易在装置内部产生大量的冷凝水，如果不能够及时将冷凝水排出，则会对烟气中的热量进行吸收，进而降低了余热回收效率，给工作人员带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有过滤功能的烟道烟气余热回收装置，该具有过滤功能的烟道烟气余热回收装置能够实时对其内部的冷凝水水位进行监测，并且自动将冷凝水排出，提高对热量的回收效果，而且能够对回收时产生的冷凝水进行利用，通过冷凝水对烟气进行过滤处理，不仅将烟气中的灰尘有效处理，还节约了过滤成本，给工作人员提供了便利。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种具有过滤功能的烟道烟气余热回收装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部连通有进气管，所述处理箱内部的上方设置有若干回收管，所述处理箱的下方设置有收集箱，所述处理箱的底部连通有排水管，且排水管的底端与收集箱相连通，所述排水管的表面固定有电磁阀，所述处理箱内壁的左侧固定有固定盒，所述固定盒内部的下方设置有升降板，所述升降板的底端固定有活动杆，且活动杆的底端贯穿固定盒并与固定盒滑动连接，所述活动杆的底端固定有浮板，所述升降板的顶部固定有触杆，所述固定盒内壁的顶部固定有感应器，所述收集箱的右侧设置有过滤盒，所述过滤盒与收集箱相向一侧的表面连通有连接管，所述连接管的表面固定有水泵，所述过滤盒的顶部连通有通气管，且通气管的另一端与处理箱连通，所述通气管的表面固定有抽气泵，所述过滤盒顶部的右侧连通有排气管。
7.本实用新型的工作原理是：当需要对烟气余热进行回收时，工作人员将回收管的内部注入一定量的水，烟气与回收管接触后，开始对烟气中的热量进行回收，回收时产生的冷凝水堆积在处理箱的下方，当冷凝水水位过高时，则将冷凝水自动排入下方的收集箱内，回收热量完成的烟气进入过滤盒内部与收集的冷凝水进行接触，对烟气进行过滤处理，随后烟气从排气管排出，以此来完成对烟道烟气的余热回收操作。
8.所述固定盒内壁的左右两侧均开设有导向槽，所述升降板的左右两侧均固定有导
向块，所述导向块远离升降板的一侧延伸至导向槽的内部并与导向槽的内壁滑动连接。
9.采用以上结构，使升降板只能进行上下移动，以便进行后续的排水操作。
10.所述过滤盒的内部分别设置有过滤网以及活性炭滤料，且过滤网设置在活性炭滤料的上方。
11.采用以上结构，能够对烟气进行多次过滤净化，进一步提高对烟气的过滤效果。
12.所述通气管呈l型设置，所述通气管左侧的高度高于固定盒的高度，所述通气管贯穿过滤盒并延伸至过滤盒内部的下方。
13.采用以上结构，方便烟气与冷凝水接触，并且能够防止处理箱中的冷凝水进入通气管中。
14.所述过滤盒右侧的底部连通有排放管，且排放管的表面固定有控制阀，所述过滤盒正面的下方开设有观察窗。
15.采用以上结构，方便工作人员观察过滤盒的内部情况，以便及时对冷凝水进行更换。
16.所述处理箱内壁底部的左右两侧均呈倾斜设置，所述处理箱底部的四角均固定有支撑柱，且支撑柱的底端与收集箱的顶部固定。
17.采用以上结构，防止冷凝水在处理箱内部出现堆积的状况，从而提高对冷凝水的清理效果。
18.与现有技术相比，本具有过滤功能的烟道烟气余热回收装置具有以下优点：
19.1、本实用新型通过升降板、浮板、触杆、感应器和电磁阀的设置，使得该回收装置能够实时对其内部的冷凝水水位进行监测，并且自动将冷凝水排出，提高对热量的回收效果，而且通过收集箱、过滤盒、水泵和通气管的设置，能够对回收时产生的冷凝水进行利用，通过冷凝水对烟气进行过滤处理，不仅对烟气中的灰尘有效处理，还节约了过滤成本，不仅解决了现有的回收装置不具备过滤功能的问题，还解决了现有的回收装置不方便将冷凝水及时排出的问题。
20.2、通过导向槽和导向块的设置，能够对升降板进行导向，使升降板只能够进行上下方向的移动，以便触杆与上方的感应器相接触。
21.3、通过过滤网和活性炭滤料的设置，当冷凝水对烟气中的灰尘进行过滤后，能够再次对过滤后的气体进行过滤净化，进一步提高对烟气的净化效果。
附图说明
22.图1是本实用新型的立体结构示意图。
23.图2是本实用新型的立体结构示意图。
24.图3是本实用新型的平面结构示意图。
25.图4是本实用新型中处理箱的剖面结构示意图。
26.图5是本实用新型中过滤盒的剖面结构示意图。
27.图6是本实用新型中固定盒的平面剖视结构示意图。
28.图中，1、处理箱；2、进气管；3、回收管；4、收集箱；5、排水管；6、电磁阀；7、固定盒；8、升降板；9、活动杆；10、浮板；11、触杆；12、感应器；13、过滤盒；14、连接管；15、水泵；16、通气管；17、抽气泵；18、排气管；19、导向槽；20、导向块；21、过滤网；22、活性炭滤料；23、排放
管；24、观察窗；25、支撑柱。
具体实施方式
29.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
30.如图1-图6所示，本具有过滤功能的烟道烟气余热回收装置，包括处理箱1，处理箱1的顶部连通有进气管2，处理箱1内部的上方设置有若干回收管3，处理箱1的下方设置有收集箱4，处理箱1的底部连通有排水管5，且排水管5的底端与收集箱4相连通，排水管5的表面固定有电磁阀6，处理箱1内壁的左侧固定有固定盒7，固定盒7内部的下方设置有升降板8，升降板8的底端固定有活动杆9，且活动杆9的底端贯穿固定盒7并与固定盒7滑动连接，活动杆9的底端固定有浮板10，升降板8的顶部固定有触杆11，固定盒7内壁的顶部固定有感应器12，收集箱4的右侧设置有过滤盒13，过滤盒13与收集箱4相向一侧的表面连通有连接管14，连接管14的表面固定有水泵15，过滤盒13的顶部连通有通气管16，且通气管16的另一端与处理箱1连通，通气管16的表面固定有抽气泵17，过滤盒13顶部的右侧连通有排气管18；本实用新型通过升降板8、浮板10、触杆11、感应器12和电磁阀6的设置，使得该回收装置能够实时对其内部的冷凝水水位进行监测，并且自动将冷凝水排出，提高对热量的回收效果，而且通过收集箱4、过滤盒13、水泵15和通气管16的设置，能够对回收时产生的冷凝水进行利用，通过冷凝水对烟气进行过滤处理，不仅对烟气中的灰尘有效处理，还节约了过滤成本，不仅解决了现有的回收装置不具备过滤功能的问题，还解决了现有的回收装置不方便将冷凝水及时排出的问题。
31.固定盒7内壁的左右两侧均开设有导向槽19，升降板8的左右两侧均固定有导向块20，导向块20远离升降板8的一侧延伸至导向槽19的内部并与导向槽19的内壁滑动连接，在本实施例中，通过导向槽19和导向块20的设置，能够对升降板8进行导向，使升降板8只能够进行上下方向的移动，以便触杆11与上方的感应器12相接触。
32.过滤盒13的内部分别设置有过滤网21以及活性炭滤料22，且过滤网21设置在活性炭滤料22的上方，在本实施例中，通过过滤网21和活性炭滤料22的设置，当冷凝水对烟气中的灰尘进行过滤后，能够再次对过滤后的气体进行过滤净化，进一步提高对烟气的净化效果。
33.通气管16呈l型设置，通气管16左侧的高度高于固定盒7的高度，通气管16贯穿过滤盒13并延伸至过滤盒13内部的下方，在本实施例中，通过通气管16的设置，方便烟气与过滤盒13内部的冷凝水相接触，以便进行后续的过滤处理，而且能够避免处理箱1内部的冷凝水进入通气管16中。
34.过滤盒13右侧的底部连通有排放管23，且排放管23的表面固定有控制阀，过滤盒13正面的下方开设有观察窗24，在本实施例中，通过排放管23和观察窗24的设置，方便周围工作人员从外部观察过滤盒13内部冷凝水的过滤情况，当冷凝水过滤灰尘过多时，工作人员能够及时通过排放管23将冷凝水排出，以便对冷凝水进行更换。
35.处理箱1内壁底部的左右两侧均呈倾斜设置，处理箱1底部的四角均固定有支撑柱25，且支撑柱25的底端与收集箱4的顶部固定，在本实施例中，通过处理箱1内壁的设置，当电磁阀6被打开后，方便将处理箱1内壁底部的冷凝水排出，避免冷凝水在处理箱1的内部堆
积，提高对冷凝水的清理效果。
36.本实用新型的工作原理：当需要对烟气余热进行回收时，工作人员将回收管3的内部注入一定量的水，并将烟道中的烟气排入进气管2处，随后烟气进入处理箱1的内部，烟气随之与回收管3相接触，烟气将热量传导至回收管3内部的水中，对热量进行回收，在热量回收过程中，回收管3的表面产生冷凝水，随后冷凝水下落，落在处理箱1内壁的底部，当处理箱1内部的冷凝水水位越来越高时，使得浮板10缓慢上升，推动活动杆9上移，升降板8随之在固定盒7内部向上方移动，当升降板8上的触杆11与感应器12接触后，使得电磁阀6被打开，处理箱1内部的冷凝水随之通过排水管5流入下方的收集箱4中，对冷凝水进行临时存储，电磁阀6在打开一段时间后自动关闭，工作人员将水泵15打开，并将收集箱4中的冷凝水抽入过滤盒13中，过滤盒13中注入一定量的冷凝水后，工作人员将水泵15关闭，在热量回收完成后工作人员将抽气泵17打开，将烟气通过通气管16抽入过滤盒13的内部，并从过滤盒13内壁的底部排出，烟气排出后直接与冷凝水接触，对烟气内的灰尘进行过滤，烟气继续上升，分别通过活性炭滤料22以及过滤网21后，从排气管18排出，以此来完成对烟道烟气的余热回收操作。
37.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。