石墨电极生产用焙烧装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨电极生产设备技术领域，特别涉及石墨电极生产用焙烧装置。


背景技术：

2.石墨电极以石油焦、针状焦为主材料通过机械加工形成导体材料，石墨电极的重量较轻，热稳定性能较好，并且加工速度较铜质材料更快，石墨材料是制作电极较佳的一种原材料，石墨电极在制作的过程中，经过煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化等加工工序形成，其中焙烧需要使用焙烧炉进行加工。
3.申请号cn201921210642.9公布了一种石墨电极生产用环式焙烧炉，包括多个炉室单元，分别为首端炉室单元、第二炉室单元至末端炉室单元，炉室单元包括由炉墙隔开的多个放置石墨电极的炉箱，首端炉室单元、第二炉室单元至末端炉室单元的炉墙内部依次连通，炉墙包括围成炉火通道的上顶盖、四个侧墙及下底板，四个侧墙位于上顶盖下方成方形垒砌，所述的上顶盖下表面上固定垒砌有多个上截流墙，下底板上表面上固定垒砌有多个下截流墙，每个所述的上截流墙上部设置有水平的烟气流通口，所有的烟气流通口位于同一水平线上形成烟气通道。该环式焙烧炉在炉火通道中增加烟气通道，减少烟气流通阻力，燃气燃烧充分，热量散失减小。
4.上述技术的一种石墨电极生产用环式焙烧炉有以下缺点：需要人工开闭炉门，由于焙烧炉内温度较高，人工开门容易造成人员烫伤，并且石墨电极烧制时无法转动，烧制不够均匀。
5.为此，我们提出石墨电极生产用焙烧装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供石墨电极生产用焙烧装置，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.石墨电极生产用焙烧装置，包括焙烧炉体，还包括升降门框和旋转电机，所述焙烧炉体的外壁安装有升降门框，所述升降门框的内壁之间设置有与焙烧炉体外壁滑动连接的门板，所述焙烧炉体的顶部安装有旋转电机和圆筒，所述圆筒的内周转动连接有延伸至焙烧炉体内部的传动轴，所述旋转电机的输出轴通过皮带与传动轴连接；
9.所述升降门框的内壁构造有竖向滑槽，且竖向滑槽内转动连接有丝杆，所述丝杆的外周螺纹连接有位于竖向滑槽内的升降块，所述升降块的侧壁与门板安装连接，所述升降门框的顶部安装有提升电机，所述提升电机的输出轴与丝杆的顶部固定连接。
10.进一步地，所述传动轴的外周安装有平行设置的顶板和底板，所述底板的顶部安装有防脱环，防脱环的顶部高于底板的顶部，能够防止底板上放置的石墨电极从底板上脱落。
11.进一步地，所述升降门框的截面构造为倒u字形。
12.进一步地，所述传动轴的外周转动连接有隔热板，所述隔热板的顶部安装有对称设置的连杆，所述连接杆的顶部连接有与焙烧炉体安装连接的端板，隔热板用于隔绝焙烧炉体内的热量，防止热量通过传动轴和焙烧炉体顶部的连接处外溢，避免导致传动轴的外端过热影响传动轴与转动电机之间的转动。
13.进一步地，所述焙烧炉体的底部安装有隔热支撑板，所述隔热支撑板的底部安装有垫块，所述垫块的底部安装有底框。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的转动电机、传动轴和皮带，转动电机的输出轴通过皮带带动传动轴转动，从而带动底板上放置的石墨电极转动，使得石墨电极能够均匀烧制，以提高石墨电极的烧制质量；通过设置的连杆、端板和隔热板，能够防止焙烧炉体内的热量外溢，避免传动轴的端部过热，保证传动轴和转动电机之间的正常工作；通过设置的升降门框、提升电机、丝杆、升降块和门板，提升电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆与升降块相对转动，带动升降块在竖向滑槽内上下滑动，改变门板的高度，无需人工开闭炉门，避免工人被烫伤，同时提高了烧制效率。
附图说明
15.图1为本实用新型石墨电极生产用焙烧装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型石墨电极生产用焙烧装置的顶板和底板的结构示意图。
17.图3为本实用新型石墨电极生产用焙烧装置的图1中a处结构的放大图。
18.图中：1、焙烧炉体；2、隔热支撑板；3、垫块；4、底框；5、升降门框；6、提升电机；7、丝杆；8、升降块；9、门板；10、旋转电机；11、圆筒；12、传动轴；13、隔热板；14、连杆；15、端板；16、顶板；17、底板；18、防脱环。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-3所示，石墨电极生产用焙烧装置，包括焙烧炉体1，还包括升降门框5和旋转电机10，所述焙烧炉体1的外壁安装有升降门框5，所述升降门框5的内壁之间设置有与焙烧炉体1外壁滑动连接的门板9，所述焙烧炉体1的顶部安装有旋转电机10和圆筒11，所述圆筒11的内周转动连接有延伸至焙烧炉体1内部的传动轴12，所述旋转电机10的输出轴通过皮带与传动轴12连接；
21.所述升降门框5的内壁构造有竖向滑槽，且竖向滑槽内转动连接有丝杆7，所述丝杆7的外周螺纹连接有位于竖向滑槽内的升降块8，所述升降块8的侧壁与门板9安装连接，所述升降门框5的顶部安装有提升电机6，所述提升电机6的输出轴与丝杆7的顶部固定连接。
22.其中，所述传动轴12的外周安装有平行设置的顶板16和底板17，所述底板17的顶部安装有防脱环18，防脱环18的顶部高于底板17的顶部，能够防止底板17上放置的石墨电极从底板17上脱落。
23.其中，所述升降门框5的截面构造为倒u字形。
24.其中，所述传动轴12的外周转动连接有隔热板13，所述隔热板13的顶部安装有对称设置的连杆14，所述连接杆的顶部连接有与焙烧炉体1安装连接的端板15，隔热板13用于隔绝焙烧炉体1内的热量，防止热量通过传动轴12和焙烧炉体1顶部的连接处外溢，避免导致传动轴12的外端过热影响传动轴12与转动电机之间的转动。
25.其中，所述焙烧炉体1的底部安装有隔热支撑板2，所述隔热支撑板2的底部安装有垫块3，所述垫块3的底部安装有底框4。
26.需要说明的是，本实用新型为石墨电极生产用焙烧装置，预先启动提升电机6，提升电机6的输出轴带动丝杆7转动，丝杆7与升降块8相对转动，带动升降块8在竖向滑槽内上下滑动，将门板9提升至最高处，随后将石墨电极放置在底板17上，随后驱动提升电机6降下门板9，并启动焙烧炉体1，石墨电极烧制过程中，启动旋转电机10，旋转电机10的输出轴通过皮带带动传动轴12转动，传动轴12带动底板17和顶板16均匀转动，实现石墨电极的均匀烧制。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.石墨电极生产用焙烧装置，包括焙烧炉体(1)，其特征在于，还包括升降门框(5)和旋转电机(10)，所述焙烧炉体(1)的外壁安装有升降门框(5)，所述升降门框(5)的内壁之间设置有与焙烧炉体(1)外壁滑动连接的门板(9)，所述焙烧炉体(1)的顶部安装有旋转电机(10)和圆筒(11)，所述圆筒(11)的内周转动连接有延伸至焙烧炉体(1)内部的传动轴(12)，所述旋转电机(10)的输出轴通过皮带与传动轴(12)连接；所述升降门框(5)的内壁构造有竖向滑槽，且竖向滑槽内转动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的外周螺纹连接有位于竖向滑槽内的升降块(8)，所述升降块(8)的侧壁与门板(9)安装连接，所述升降门框(5)的顶部安装有提升电机(6)，所述提升电机(6)的输出轴与丝杆(7)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的石墨电极生产用焙烧装置，其特征在于：所述传动轴(12)的外周安装有平行设置的顶板(16)和底板(17)，所述底板(17)的顶部安装有防脱环(18)。3.根据权利要求1所述的石墨电极生产用焙烧装置，其特征在于：所述升降门框(5)的截面构造为倒u字形。4.根据权利要求1所述的石墨电极生产用焙烧装置，其特征在于：所述传动轴(12)的外周转动连接有隔热板(13)，所述隔热板(13)的顶部安装有对称设置的连杆(14)，所述连杆的顶部连接有与焙烧炉体(1)安装连接的端板(15)。5.根据权利要求1所述的石墨电极生产用焙烧装置，其特征在于：所述焙烧炉体(1)的底部安装有隔热支撑板(2)，所述隔热支撑板(2)的底部安装有垫块(3)，所述垫块(3)的底部安装有底框(4)。

技术总结
本实用新型公开了石墨电极生产用焙烧装置，包括焙烧炉体，还包括升降门框和旋转电机，所述焙烧炉体的外壁安装有升降门框，所述升降门框的内壁之间设置有与焙烧炉体外壁滑动连接的门板，所述焙烧炉体的顶部安装有旋转电机和圆筒，所述圆筒的内周转动连接有延伸至焙烧炉体内部的传动轴，所述旋转电机的输出轴通过皮带与传动轴连接；所述升降门框的内壁构造有竖向滑槽，且竖向滑槽内转动连接有丝杆，所述丝杆的外周螺纹连接有位于竖向滑槽内的升降块，所述升降块的侧壁与门板安装连接，所述升降门框的顶部安装有提升电机。能够能够均匀烧制石墨电极，提高烧制质量，无需人工开闭炉门，避免工人被烫伤，同时提高了烧制效率。同时提高了烧制效率。同时提高了烧制效率。


技术研发人员：张婧晨
受保护的技术使用者：天津艾利安电子科技有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/6/13