一种新式的应用于涂布机上的高效红外线热风循环烤箱的制作方法

1.本实用新型属于烘干设备技术领域，具体涉及一种新式的应用于涂布机上的高效红外线热风循环烤箱。


背景技术：

2.成卷的基材经由涂布机涂上一层特定功能的涂料后，需要利用烘干设备将胶料内部水分的蒸发，使其表面涂覆的胶料固化，现有烘干设备电力资源消耗大，热能不可重复利用，且整体设备占地面积大，导致企业的生产和使用成本大。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新式的应用于涂布机上的高效红外线热风循环烤箱，具备占地面积小，能源消耗小，热能资源可重复利用的优点，进而解决了现有烘干设备占地面积大，能源消耗大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新式的应用于涂布机上的高效红外线热风循环烤箱，包括箱体，所述箱体内部设置有输送通道，所述输送通道两端设置有输送口，所述输送通道顶部和底部均设置有烘干组件，所述烘干组件包括耐高温风机，所述耐高温风机输出端连接有循环导向风管，所述循环导向风管底部一侧设置有出风口，所述循环导向风管底部另一侧设置有进风口，所述循环导向风管底部设置有电加热管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环导向风管包括分流管，所述分流管一端的风口处连接有进风箱，所述分流管另一端的风口处连接有导风管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风口开设于导风管一端的底部，所述进风口开设于进风箱底部，所述电加热管安装于导风管底部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电加热管为石英灯管。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电加热管外侧设置有绝缘外壳。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风口处设置有风刀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.通过制作一边进一边出的循环导向风管，借助风机，实现热能循环利用；通过制作电加热管和绝缘外壳，保证灯管破裂或电线损坏造成漏电时，也不会电到人，实现安全生产；通过制作烤箱出风口的单风刀吹风设计，保证片材表面涂覆的液体能够吹干，同时片材又不会因为风力有明显抖动；通过烤箱内安装石英灯管设计，既能利用灯管产生的热量，又能利用灯管产生的红外线，促进片材表面涂覆液体的固化和水份的蒸发；本实用新型相对比现有烘干设备占地面积小，可降低塑胶行业干燥部分高昂的电费，响应国家电能的合理利用，为企业降低生产及使用成本，快速烘干片材表面涂覆的液体，大大节省车间有效空间。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型中箱体的侧视图的剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型中箱体的正视图；
16.图3为本实用新型中循环导向风管风力走向的箭头示意图；
17.图中：1、箱体；2、出风口；3、输送通道；4、风刀；5、耐高温风机；6、导风管；7、分流管；8、电加热管；9、进风箱；10、进风口；11、输送口；12、绝缘外壳。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新式的应用于涂布机上的高效红外线热风循环烤箱，包括箱体1，所述箱体1内部设置有输送通道3，所述输送通道3两端设置有输送口11，所述输送通道3顶部和底部均设置有烘干组件，所述烘干组件包括耐高温风机5，所述耐高温风机5输出端连接有循环导向风管，所述循环导向风管底部一侧设置有出风口2，所述循环导向风管底部另一侧设置有进风口10，所述循环导向风管底部设置有电加热管8，本实施方案中，通过制作一边进一边出的循环导向风管，借助耐高温风机5，实现热能循环利用；本实用新型相对比现有烘干设备占地面积小，可降低塑胶行业干燥部分高昂的电费，响应国家电能的合理利用，为企业降低生产及使用成本，快速烘干片材表面涂覆的液体，大大节省车间有效空间。
21.为了实现热能的循环，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环导向风管包括分流管7，所述分流管7一端的风口处连接有进风箱9，所述分流管7另一端的风口处连接有导风管6，所述出风口2开设于导风管6一端的底部，所述进风口10开设于进风箱9底部，所述电加热管8安装于导风管6底部。
22.石英灯管设计，既能利用灯管产生的热量，又能利用灯管产生的红外线，促进片材表面涂覆液体的固化和水份的蒸发，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电加热管8为石英灯管。
23.为了保证灯管破裂或电线损坏造成漏电时，也不会电到人，实现安全生产，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电加热管8外侧设置有绝缘外壳12。
24.为了保证片材表面涂覆的液体能够吹干，同时片材又不会因为风力有明显抖动，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风口2处设置有风刀4。
25.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过制作一边进一边出的循环导向风管，借助风机，实现热能循环利用；通过制作电加热管8和绝缘外壳12，保证灯管破裂或电线损坏造成漏电时，也不会电到人，实现安全生产；通过制作箱体1出风口2的单风刀4吹风设计，保证片材表面涂覆的液体能够吹干，同时片材又不会因为风力有明显抖动；通过箱
体1内安装石英灯管设计，既能利用灯管产生的热量，又能利用灯管产生的红外线，促进片材表面涂覆液体的固化和水份的蒸发。
26.最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新式的应用于涂布机上的高效红外线热风循环烤箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有输送通道(3)，所述输送通道(3)两端设置有输送口(11)，所述输送通道(3)顶部和底部均设置有烘干组件，所述烘干组件包括耐高温风机(5)，所述耐高温风机(5)输出端连接有循环导向风管，所述循环导向风管底部一侧设置有出风口(2)，所述循环导向风管底部另一侧设置有进风口(10)，所述循环导向风管底部设置有电加热管(8)。2.根据权利要求1所述的一种新式的应用于涂布机上的高效红外线热风循环烤箱，其特征在于：所述循环导向风管包括分流管(7)，所述分流管(7)一端的风口处连接有进风箱(9)，所述分流管(7)另一端的风口处连接有导风管(6)。3.根据权利要求2所述的一种新式的应用于涂布机上的高效红外线热风循环烤箱，其特征在于：所述出风口(2)开设于导风管(6)一端的底部，所述进风口(10)开设于进风箱(9)底部，所述电加热管(8)安装于导风管(6)底部。4.根据权利要求1所述的一种新式的应用于涂布机上的高效红外线热风循环烤箱，其特征在于：所述电加热管(8)为石英灯管。5.根据权利要求4所述的一种新式的应用于涂布机上的高效红外线热风循环烤箱，其特征在于：所述电加热管(8)外侧设置有绝缘外壳(12)。6.根据权利要求1所述的一种新式的应用于涂布机上的高效红外线热风循环烤箱，其特征在于：所述出风口(2)处设置有风刀(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种新式的应用于涂布机上的高效红外线热风循环烤箱，包括箱体，所述箱体内部设置有输送通道，所述输送通道两端设置有输送口，所述输送通道顶部和底部均设置有烘干组件，所述烘干组件包括耐高温风机，所述耐高温风机输出端连接有循环导向风管，所述循环导向风管底部一侧设置有出风口，通过烤箱内安装石英灯管设计，既能利用灯管产生的热量，又能利用灯管产生的红外线，促进片材表面涂覆液体的固化和水份的蒸发；本实用新型相对比现有烘干设备占地面积小，可降低塑胶行业干燥部分高昂的电费，响应国家电能的合理利用，为企业降低生产及使用成本，快速烘干片材表面涂覆的液体，大大节省车间有效空间。大大节省车间有效空间。大大节省车间有效空间。


技术研发人员：王祖茂
受保护的技术使用者：东莞市致能机械有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/10/4