一种有机热载炉系统的制作方法

1.本实用新型涉及有机热载炉技术领域，具体的说，是一种有机热载炉系统。


背景技术：

2.专利号为cn210892169u的中国专利文献公开了一种新型导热油炉系统，该种新型导热油炉系统的低温挥发份分离装置在运行时，发现从分离器顶部分离出的气态低温挥发成分，由于分离器顶部管道温度较高的原因，导致分离效果有限。另外，该种新型导热油炉系统的低温挥发份分离装置未做油封，如操作不当容易出现安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于设计出一种有机热载炉系统，用以改善低温挥发份的分离效果。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种有机热载炉系统，包括有机热载体油炉、用热设备、除气器、循环油泵和分离器，所述有机热载体油炉、所述用热设备、所述除气器和循环油泵通过管道依序首尾连接形成循环回路，所述分离器的进气口通过管道接入连接所述有机热载体油炉和所述用热设备的管道，所述分离器的排液口通过管道连接所述除气器顶部的膨胀管口；还包括冷凝器，所述冷凝器设置为水冷冷凝器，所述冷凝器包括冷凝管和套设于所述冷凝管上的冷凝器筒体，所述冷凝器筒体与所述冷凝管之间的环空形成冷水腔；所述冷凝管的一端伸出所述冷凝器筒体并通过管道连接所述分离器的出气口，所述冷凝管的另一端伸出所述冷凝器筒体用于与收集装置连接；所述冷凝器筒体连接有与冷水腔连通的进水管和出水管，所述进水管连接冷却用水。
6.采用上述设置结构时，在有机热载炉系统中设置冷凝器，并将冷凝器设置为可向冷凝器筒体通入冷却用水用来冷却进入冷凝管内的气态低温挥发成分，可以更加快速地冷却从分离器顶部分离出来的气态低温挥发成分，以便后续收集。
7.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述冷凝管位于所述冷凝器筒体内的管段设置为盘管。
8.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述冷凝器的整体设置高度与所述分离器设置高度一致。
9.采用上述设置结构时，将可通过水冷方式冷却气态低温挥发成分的冷凝器抬高到与分离器一致的高度上，以便使分离器顶部已经分离出的气态低温挥发成分能快速冷凝后进行收集。
10.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述冷凝器筒体的底部设置有一排放管。
11.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述有机热载炉系统还包括设置于所述冷凝器下方的收集器，所述收集器包括收集器筒体、进液管和第一排
液管，所述收集器筒体的顶部插设有所述进液管，所述收集器筒体的底部插设有所述第一排液管，所述进液管的出液口的设置高度低于所述第一排液管的进液口的设置高度；所述进液管的进液口通过管道与所述冷凝管的另一端连接。
12.采用上述设置结构时，气态低温挥发成分经过冷凝器冷却后可进入收集器，收集器的进液管的出液口的设置高度要高于其第一排液管的进液口的设置高度，这种结构的收集器可使得冷凝后的气态低温挥发成分在收集器中可形成油封，确保系统内导热油与大气隔绝，降低操作隐患。
13.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述收集器还包括第二排液管，所述收集器筒体的底部插设有所述第二排液管，所述第二排液管的进液口的设置高度高于所述第一排液管的进液口的设置高度。
14.采用上述设置结构时，第二排液管的进液口的设置高度要高于第一排液管的进液口设置高度，在收集器的入口流量大于出口流量时，液面上升到第二排液管的进液口时，则可自动建立两路排液，提高排液流量。
15.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述有机热载炉系统还包括设置于所述收集器下方的废油桶，所述第一排液管和所述第二排液管的出液口分别通过管道连接所述废油桶。
16.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述收集器筒体的底部设置一排放管。
17.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述有机热载炉系统还包括膨胀罐和位于所述膨胀罐下方的储油罐，所述膨胀罐的一个进液口通过管道连接所述除气器的膨胀管口，所述膨胀罐的出液口通过管道连接所述储油罐的进液口，所述储油罐的出液口通过安装有油泵的管道连接所述膨胀罐的另一个进液口。
18.进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述有机热载炉系统还包括位于所述膨胀罐下方、所述储油罐上方的缓冲罐，所述缓冲罐的进液口通过管道接入连接所述膨胀罐的进液口和所述除气器的膨胀管口的管道，所述缓冲罐的出液口通过管道接入连接所述储油罐的出液口和所述膨胀罐的另一个进液口的管道。
19.本实用新型具有以下优点及有益效果：
20.本实用新型中，在有机热载炉系统中设置冷凝器，并将冷凝器设置为可向冷凝器筒体通入冷却用水用来冷却进入冷凝管内的气态低温挥发成分，可以更加快速地冷却从分离器顶部分离出来的气态低温挥发成分，以便后续收集。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型的有机热载炉系统的结构图；
23.图2是本实用新型冷凝器的结构图；
24.图3是图2的俯视图；
25.图4是本实用新型收集器的结构图；
26.图5是图4的俯视图；
27.图中标记为：
28.1、有机热载体油炉；2、用热设备；3、除气器；4、循环油泵；5、分离器；
29.6、冷凝器；61、冷凝管；62、冷凝器筒体；
30.7、收集器；71、收集器筒体；72、进液管；73、第一排液管；74、第二排液管；
31.8、废油桶；9、膨胀罐；10、储油罐；11、缓冲罐。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例1：
36.一种有机热载炉系统，具有较好的低温挥发份分离效果，如图1、图2、图3所示，特别设置成下述结构：
37.该种有机热载炉系统包括有机热载体油炉1、用热设备2、除气器3、循环油泵4、分离器5和冷凝器6。
38.有机热载体油炉1、用热设备2、除气器3和循环油泵4通过管道依序首尾连接形成循环回路。
39.分离器5设置于有机热载体油炉1、用热设备2、除气器3和循环油泵4组成的循环回路的上方位置，用于分离从循环回路中来的导热油中的气态低温挥发成分，分离器5的进气口通过管道接入连接有机热载体油炉1和用热设备2的管道，分离器5的排液口通过管道连接除气器3顶部的膨胀管口。
40.冷凝器6设置为水冷式的冷凝器，具体的，冷凝器6包括立设的冷凝管61和套设于冷凝管61上的冷凝器筒体62，冷凝器筒体62的内壁与冷凝管61的管壁之间的环空形成用于流通冷却用水的冷水腔。冷凝管61的顶端向上伸出冷凝器筒体62的顶部并通过管道连接分离器5的出气口，冷凝管61的底端向下伸出冷凝器筒体62的底部用于与收集装置连接。冷凝
器筒体62的上部连接有出水管，冷凝器筒体62的下部连接有进水管，冷凝器筒体62的底部设置有一排放管，进水管和出水管均与冷水腔连通，进水管连接冷却用水，进水管与出水管之间形成循环冷却管路。
41.优选的，冷凝管61位于冷凝器筒体62内的管段设置为盘管。
42.本实施例中，在有机热载炉系统中设置冷凝器6，并将冷凝器6设置为可向冷凝器筒体62通入冷却用水用来冷却进入冷凝管61内的气态低温挥发成分，可以更加快速地冷却从分离器5顶部分离出来的气态低温挥发成分，以便后续收集。
43.实施例2：
44.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
45.本实施例中，该种有机热载炉系统的冷凝器6的整体设置高度与分离器5设置高度一致。
46.本实施例中，将可通过水冷方式冷却气态低温挥发成分的冷凝器6从原来设置在地面位置抬高到与分离器5一致的高度上，可使使分离器顶部已经分离出的气态低温挥发成分能快速冷凝后进行收集。
47.实施例3：
48.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
49.本实施例中，该种有机热载炉系统还包括一收集器7，该收集器7设置于冷凝器6的下方位置。
50.如图4、图5所示，收集器7包括一收集器筒体71、一进液管72和一第一排液管73，收集器筒体71立设。收集器筒体71顶部插设有竖向设置的进液管72，进液管72顶部的进液口通过管道与冷凝管61的底端连接，进液管72底部的出液口位于收集器筒体71内，收集器筒体71底部插设有第一排液管73，第一排液管73顶部的进液口位于收集器筒体71内，第一排液管73底部的出液口位于收集器筒体71外，收集器筒体71的底部设置一排放管，其中，进液管72的出液口的设置高度低于第一排液管73的进液口的设置高度。
51.本实施例中，气态低温挥发成分经过冷凝器6冷却后可进入收集器7，收集器7的进液管72的出液口的设置高度要高于其第一排液管73的进液口的设置高度，这种结构的收集器7可使得冷凝后的气态低温挥发成分在收集器7中可形成油封，确保系统内导热油与大气隔绝，降低操作隐患。
52.优选的，收集器7还包括第二排液管74，收集器筒体71的底部插设有第二排液管74，第二排液管74顶部的进液口位于收集器筒体71内，第二排液管74底部的出液口位于收集器筒体71外，其中，第二排液管74的进液口的设置高度高于第一排液管73的进液口的设置高度并接近收集器筒体71的顶部。这样，第二排液管74的进液口的设置高度要高于第一排液管73的进液口设置高度，在收集器7的入口流量大于出口流量时，液面上升到第二排液管74的进液口时，则可自动建立两路排液，提高排液流量。
53.实施例4：
54.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
55.本实施例中，该种有机热载炉系统还包括设置于收集器7下方的废油桶8，第一排液管73和第二排液管74的出液口分别通过管道连接废油桶8的进液口。
56.实施例5：
57.本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：
58.本实施例中，该种有机热载炉系统还包括膨胀罐9和位于膨胀罐9下方的储油罐10，膨胀罐9的一个进液口通过管道连接除气器3的膨胀管口，膨胀罐9的出液口通过管道连接储油罐10的进液口，储油罐10的出液口通过安装有油泵的管道连接膨胀罐9的另一个进液口。
59.有机热载炉系统还包括位于膨胀罐9下方、储油罐10上方的缓冲罐11，缓冲罐11的进液口通过管道接入连接膨胀罐9的进液口和除气器3的膨胀管口的管道，缓冲罐11的出液口通过管道接入连接储油罐10的出液口和膨胀罐9的另一个进液口的管道。
60.本实用新型的有机热载炉系统的技术优势如下：
61.1、将原有机热载炉系统低温挥发份分离装置中的冷凝器改用水冷方式，且把冷凝器放置高度抬高至分离器的高度，以便使分离器顶部已经分离出的气态低温挥发成分快速冷凝后进入收集器。
62.2、在原有机热载炉系统低温挥发份分离装置中增加收集器，其通过收集器内部结构使收集的液体自行形成油封，确保系统内导热油与大气隔绝，保证安全。
63.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。