一种苯并三氮唑生产用换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种苯并三氮唑生产用换热器。


背景技术：

2.换热器是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。
3.现有的换热器涉及行业十分广泛，在一些行业及领域需要根据生产品进行选择使用，而在化工领域中，苯并三氮唑在制备时同样需要进行流体间的换热，从而保证制备步骤的顺利进行，但是现有的苯并三氮唑在大量生产时，一般用列管式换热器，但是其往往需要流体保证较快的流速，一般采用折流板来增加流体的湍动程度，但是这样流体在折流板间的流体速度仍然有时不能保证换热的高效进行，且列管式换热器多采用直管，因此与换热流体接触时间较短，效率较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上述的缺点，而提出的一种苯并三氮唑生产用换热器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种苯并三氮唑生产用换热器，包括圆台支盘和顶端设有多个接管口的外壳，所述外壳固定在圆台支盘的顶端，且其内侧固定有内筒，所述内筒的内侧设置有流体蛇形管一和流体蛇形管二，且流体蛇形管一和流体蛇形管二两端均延伸至外壳外侧，所述内筒内壁固定连接有多个并排设置的折流板，且流体蛇形管一和流体蛇形管二均穿过每个折流板，所述外壳的顶端固定有电机，且其输出轴延伸至内筒内侧并连接有搅流结构，所述外壳的底端固定连通有带有法兰盘的低通管和换热流体排管，所述低通管底端连通有阀门，所述圆台支盘的外侧设置有支撑结构。
7.优选的，所述搅流结构包括转杆和搅流片，所述转杆的一端与电机的输出轴固定连接，另一端与低通管法兰盘转动连接，所述搅流片呈s形结构并均匀分布在转杆的外侧，且其位于两个折流板之间。
8.优选的，所述折流板与内筒内壁形成连续s形流体通道，且每两块折流板之间的距离相等。
9.优选的，所述支撑结构包括焊板和支腿，所述焊板设有多个均匀固定在圆台支盘的外侧，所述支腿与焊板固定连接，且支腿整体呈分叉式分布。
10.优选的，所述转杆与电机的输出轴连接处固定有和内筒无缝连接的密封垫。
11.优选的，所述外壳与内筒之间设有真空层，且内筒外壁沿竖直方向等距固定有多个约束环。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过各个部件之间的相互协作，大大增加流体之间的换热时间，从而保证所需流体温度达到要求，并大大提高换热流体湍动的程度，从而提高壳程流体流速；
14.2、本实用新型能够对壳程流体流速进行控制，极大的提升了该装置的适用性，且设计巧妙，结构稳定，使用便捷，且安全性能较高，并有效防止内管热膨胀。
15.本实用新型极大的提高了换热时间，并方便控制壳程流体的流速，适用性强，设计巧妙，结构稳定，使用便捷，满足了人们在生产苯并三氮唑过程中的使用需求。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种苯并三氮唑生产用换热器的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种苯并三氮唑生产用换热器的俯视结构示意图；
18.图3为图2中a-a处剖视结构示意图。
19.图中：圆台支盘1、焊板11、支腿12、外壳2、内筒21、约束环211、流体蛇形管一22、流体蛇形管二23、折流板24、电机25、转杆251、搅流片252、密封垫253、低通管26、换热流体排管27。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例一
23.参照图1-3，一种苯并三氮唑生产用换热器，为了方便流体蛇形管一22和流体蛇形管二23同时进行流体的热交换，提高产量，这里设置包括圆台支盘1和顶端设有多个接管口的外壳2，外壳2固定在圆台支盘1的顶端，且其内侧固定有内筒21，内筒21的内侧设置有流体蛇形管一22和流体蛇形管二23，且流体蛇形管一22和流体蛇形管二23两端均延伸至外壳2外侧，为了方便控制流体的湍动程度，这里在内筒21内壁固定连接有多个并排设置的折流板24，且流体蛇形管一22和流体蛇形管二23均穿过每个折流板24，外壳2的顶端固定有电机25，且其输出轴延伸至内筒21内侧并连接有搅流结构，为了方便对内筒21内的流体进行快速排放，这里设置外壳2的底端固定连通有带有法兰盘的低通管26和换热流体排管27，低通管26 底端连通有阀门，圆台支盘1的外侧设置有支撑结构；
24.在使用时，首先从外壳2顶侧的各个接管口接入流体，先将换热流体导入，再将苯并三氮唑所需的流体分别导入到流体蛇形管一22 和流体蛇形管二23内，同时启动电机25，带动搅流结构进行转动，通过控制电机25的转速，从而控制折流板24间的流体湍动程度，且折流板24对换热流体流动方向进行约束，使其可以多次充分与流体蛇形管一22和流体蛇形管二23接触，保证换热的效率，完成换热的苯并三氮唑所需的流体从流体蛇形管一22和流体蛇形管二23末端流出进行收集，而换热流体从热流体排管27排出，最终该装置停止工作
后，打开低通管26底端的阀门，将内筒21的换热流体完全排出。
25.实施例二
26.参照图1-3，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，为了方便控制换热流体的速率，这里设置搅流结构包括转杆251和搅流片252，转杆251的一端与电机25的输出轴固定连接，另一端与低通管26法兰盘转动连接，搅流片252呈s形结构并均匀分布在转杆251的外侧，且其位于两个折流板24之间，为了保证该装置工作时的密闭性，防止有毒气体的泄漏，这里再转杆251与电机25的输出轴连接处固定有和内筒21无缝连接的密封垫253，在工作时，转杆251在电机25输出轴的作用下转动，并带动转杆251外侧的各个搅流片252转动，从而控制两个折流板24之间的流速；
27.折流板24与内筒21内壁形成连续s形流体通道，且每两块折流板24之间的距离相等，通过折流板24的设置，对流体的流动方向进行约束，使得换热流体可以多次与流体蛇形管一22和流体蛇形管二23进行接触；
28.支撑结构包括焊板11和支腿12，焊板11设有多个均匀固定在圆台支盘1的外侧，支腿12与焊板11固定连接，且支腿12整体呈分叉式分布，通过支腿12与焊板11的设置，大大提高该装置的抓地力，从而提高整个装置的稳定性；
29.外壳2与内筒21之间设有真空层，且内筒21外壁沿竖直方向等距固定有多个约束环211，通过约束环211对内筒21外壁进行约束，防止其过度受热膨胀发生严重变形。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。