一种电陶炉盘的接线端子结构的制作方法

1.本实用新型涉及电热厨具领域，特别涉及一种电陶炉盘的接线端子结构。


背景技术：

2.电陶炉是常用的电热厨具的一种，参考图1和图2所示，现有电陶炉盘200a和电线400a 通过接线端子100a插接的方式通电，将发热体300a通电产生热量，参考图1和图2所示，容易出现电气连接不良造成形成尖端放电，形成所谓的打火现象，导致插接处产生高温传导到外导线，工作时间长后使外导线烧断，导致整机出现故障的概率高。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电陶炉盘的接线端子结构,具有结构简单，安装简单，连接牢固等优点。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的一种电陶炉盘的接线端子结构，包括：
5.盘体；
6.发热体，发热体设置在盘体中；
7.接线端子，接线端子设有导电片，导电片朝向盘体一端为内接线端，内接线端与发热体连接，导电片远离盘体一端为外接线端；
8.其中，外接线端包括有：
9.第一叶片，第一叶片与导电片连接形成夹角；
10.第二叶片，第二叶片与第一叶片侧边处连接，第二叶片与电陶炉盘平行；
11.固定孔，固定孔设置在第二叶片上。
12.根据本实用新型实施例的一种电陶炉盘的接线端子结构，至少具有如下有益效果：通过将盘体外接线端的第一叶片与导电片连接形成夹角，第二叶片与第一叶片侧边处连接，形成一个外接线端，外接线端与炉盘平行，使得外接线端之间有足够空间进行接线，方便安装，第二叶片上还设有固定孔，电陶炉的电线与第二叶片进行抵接，螺母和螺栓将电线与和接线端子连接在固定孔上，在有足够的安装空间后，电线与接线端子连接牢固，贴合面积大，能避免接触不良的情况发生。
13.根据本实用新型的一些实施例，固定孔上设有螺纹，代替螺栓和螺母，使用者只需将螺钉安装到固定孔的螺纹内，减少安装流程，提高安装效率。
14.根据本实用新型的一些实施例，导电片为4个，发热体接线端为6个，导电片其中两个为公共端，通过档位开关使发热体形成串联或者并联电路，实现电陶炉档位调节功率的目的。
15.根据本实用新型的一些实施例，导电片一侧两个第一叶片与另外一侧的两个第一叶片翻折方向相反，能减少中间两块叶片的间距，减少接线端子体积，降低生产成本。
16.根据本实用新型的一些实施例，内接线端上设有焊接叶片，焊接叶片从内接线端延伸而出，焊接叶片经过翻折与内接线端形成锐角，将发热体的导线放置在焊接叶片和导
电片之间，将焊接叶片与导电片压紧夹紧导线，再经过电阻焊焊接牢固，能使导电片和发热体连接牢固，减少接触不良的产生。
17.根据本实用新型的一些实施例，内接线端的端部设有倒钩，倒钩头部倒角，倒钩头部方向朝下，倒钩卡接在炉盘上从而使接线端子安装牢固。
18.根据本实用新型的一些实施例，接线端子设有端子座，端子座设置在盘体上，端子座上设有凹槽，导电片设置在凹槽中，导电片侧面上设有固定叶片，端子座上设有与固定叶片形状相匹配的卡槽，导电片通过固定叶片固定在端子座的卡槽内，限制了导电片的自由度，保证导电片与电陶炉的电线安装牢固。
19.根据本实用新型的一些实施例，电陶炉盘设有底板、隔热环和外壳，底板和隔热环设有端子座对应的开口，底板和所隔热环相互对齐贴合，外壳包裹固定底板和隔热环，外壳将底板和隔热环包裹并牢固定位，将底板和隔热环的自由度完全限制。
20.根据本实用新型的一些实施例，端子座两侧设有安装滑槽，端子座与盘体滑动卡接，使接线端子安装时只需将安装滑槽对准开口位置，将接线端子滑动卡接进外壳中，减少安装环节，提升安装效率。
21.根据本实用新型的一些实施例，端子座为陶瓷材料，端子座与盘体连接需要能保证接线端子的耐热性和绝缘性，并有足够的强度。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
24.图1为本实用新型实施例的一种电陶炉盘的接线端子结构的现有技术结构图；
25.图2为图1示出的一种电陶炉盘的接线端子结构的现有技术接线图；
26.图3为本实用新型实施例的一种电陶炉盘的接线端子结构结构示意图；
27.图4为图3示出的一种电陶炉盘的接线端子结构的接线后的结构图；
28.图5为图3示出的一种电陶炉盘的接线端子结构的爆炸图；
29.图6为图3示出的一种电陶炉盘的接线端子结构的接线端子组合图；
30.图7为图3示出的一种电陶炉盘的接线端子结构的接线端子正视图；
31.图8为图3示出的一种电陶炉盘的接线端子结构的接线端子侧视图；
32.图9为图3示出的一种电陶炉盘的接线端子结构的端子座结构图。
33.附图标记：
34.接线端子100；现有接线端子100a；端子座110；凹槽111；安装滑槽112；导电片120；右导电片121；左导电片122；第一叶片123；第二叶片124；固定孔125；倒钩126；焊接叶片127；固定叶片128；盘体200；现有盘体200a；底板210；隔热环220；外壳230；发热体300；现有发热体300a；电线400；现有电线400a螺栓500。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
的导线放置在焊接叶片127和导电片120之间，将焊接叶片127与导电片120压紧夹紧导线，再经过电阻焊焊接牢固，能使导电片120和发热体300连接牢固，减少接触不良的产生。
52.根据本技术的一些实施例，参照图6到图8所示，内接线端的端部设有倒钩126，倒钩 126头部倒角，倒钩126头部方向朝下，倒钩126卡接在炉盘上从而使接线端子100安装牢固。
53.根据本技术的一些实施例，参照图6到图8所示，接线端子100设有端子座110，端子座110设置在盘体200上，端子座110上设有凹槽111，导电片120设置在凹槽111中，导电片120侧面上设有固定叶片128，端子座110上设有与固定叶片128形状相匹配的卡槽，导电片120通过固定叶片128固定在端子座110的卡槽内，限制了导电片120的自由度，保证导电片120与电陶炉的电线400安装牢固。
54.根据本技术的一些实施例，参照图6所示，盘体200设有底板210、隔热环220和外壳 230，底板210和隔热环220设有端子座110对应的开口，底板210和所隔热环220相互对齐贴合，外壳230包裹固定底板210和隔热环220，外壳230将底板210和隔热环220包裹并牢固定位，将底板210和隔热环220的自由度完全限制。
55.根据本技术的一些实施例，参照图9所示，端子座110两侧设有安装滑槽112，端子座 110与盘体200滑动卡接，使接线端子100安装时只需将安装滑槽112对准开口位置，将接线端子100滑动卡接进外壳230中，减少安装环节，提升安装效率。
56.根据本技术的一些实施例，参照图9所示，端子座110为陶瓷材料，端子座110与盘体 200连接需要能保证接线端子100的耐热性和绝缘性，并有足够的强度。
57.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。